GBT506702011机械设备安装工程术语标准

中华人民共和国国家标准@î[EBGß/T50670-2011机械设备安装工程术语标准mechanicalequipmcntinstallation2011-02-18发布2011-10--01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准chanical主编部门Ijl[耳机械工业联合会批准部门:巾华人民共和国住房和城乡建设部施行fl期:2011年1()片1日中国计划出版社2011北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告《机械设备安装工程术语标准》的公告现批准《机械设备安装r再术剖标准》为国家标准，编号为GB/T:ï06702011，白2011年10月l日起实施。本标准由在部标准定额研究所组织巾同11-划出版社:1\版发JAj/11中华人民共和国住房和城乡建设部二O一一年二月十八日年度工程建设标准C2006J136号)的要求，由巾国机械下业建设总公司合同有关单位共同编制完成o，标准编制组纯广泛调查研究，参考有关在广泛征求意见的基础t，最后经审章，主要内容包括总则，通用术语，金属切削机床安装术语，锻!长设备安装术语，风机、压缩机、泵安装术语，制冷、空气分离设备安装术语，起重设备安装术语，铸造设备安装术语，破碎、粉磨设备安装术语，输送设备安装术语，锅炉安装术语。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国机械工业联合会负责日常管理，由巾国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解择。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械士业安装工程标准定额站(地址:北京市西城K三里M路南5巷5号­邮政编码:100045，邮箱:[e-mail])，以便今后修订时参考。本标准组织、单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司参缩单位:中国机械工业机械化施工公司西南t程学校中国机械T业第四建设士程公司-1.巾国机械工业第一建设工程公司牛业第瓦建设丁企程公司中国机械工业第二建设工程公司主要起草人:关洁徐辉晏文华刘瑞敏彭勇毅高杰杜世民薛韬李功福王丽鹊刘绪龙樊慧霞占]巳下丰春明陈光z主杨现利姚建光孙书英张广志周彦毛文祥•2•制冷、空气分离设备安装术语……………………………(l7)………………………………………(l8)8铸造设备安装术语………………………………………门川9破碎、粉磨设备安装术语…………………..10输送设备安装术语………………………………………(23)11锅炉安装术语……………………………………………门川本标准用词说明·附:条文说明-1.………………………………………(1)…………………………………………2)installation…………(9)………………………………………………(1I)………………………………………………(11)6Tcrmsofrdrigerationil口dairSE'p口ratloncquipmE'ntinstilllatiün……………………………………(17)7Tcrmsofli[ting叫U1pmc口tinstallation………………1~)8丁crmso[castingE'C]uipmcntinstilllation………………(20)gTerm，司。fcrushingandgrindingcquipmE'nt1日stallatio日………………………………………………(22)10Termso[conveyorequipmentinstallation…………..门川11Terrnso[hoilerinstillhtioη…………………………..(2:5)Ex川川1日tlO日。fwordinginthisstandard…………………(2日)八ddition:Explanationofprovision日………………………(29)•2•为统今机橄设备安装下程的术语及释义，制定本标准。二金届t}J削机床、锻斥设备、风机、压缩机、宋、制冷设备、全气分离设备、起重设备、铸造设备、破碎设备、粉磨设机械设备安装工程的术语除应符合卒规也外，内向符合国-l.设备在安装过程巾，达到静态稳定时水平的状态。调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规调整设备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程ρ2.O.4粗平roughleveling设备调平过程中，调整.安装水平的初步工作。设备就位后，结合调整设备位置及标高，初步将设备的安装水平调整至接近规定的过程。2.O.5精平finalleveling设备的安装水平进行最后的调整，口至达到规定的过程O2.0.6设备放线equipmentsettingout根据丁程设讨将机械设备的纵、横向平丽位置和标高线i田l在该设备的基础ilIIX:建筑结构t，同时在设备上牛HJ但位置作H'，定位的标识。2.0.7设备就位equipmentpositioning根据士程设计划定的安装基准线和l标高，把设备放置在安装位置上o2.0.8随机技术文件accompanyingtechniraldocumentatlOn随设备山厂的设备说明书、图纸、产品质量证明文件和装箱清单等文件的总称。•2•tolerance安装精度在允许偏差范罔内，按一定原则对偏差值的正负(即preloadingtest设备就位前，对设备某础进行的静载用力沉降试验。grouting}甘混凝土或其他材料密实地填充地脚螺栓预留孔及设备底部2.0.14压浆法mud~jackmethod用螺恰调整垫铁琪平垫铁安装设备时，采用适吁于段!王实垫铁下尚处于初凝后期灌浆层的安装方法。2.U.15陆浆法beddingmortarmethod在混凝二L基础t甫坑，提灌具有早强、快便和微膨胀特性的混凝土，然后在其L安放士在铁的方法。2.0.16设备斤箱unpacking将设备的包装箱等包装物拆开，对设备及其附件进行清点检二查O2.0.17制动器brake用T二机构或机器减速!1比停止的装置。2.0.18离合器clutch一种可通过各种操纵方式，使主、从动部分在同轴线「传递运动和动力时，具有峰合茹分离功能的装置。2.0.19线锤找正法aligningwithstringpendulum依据亘)JÆn:指向地心原理，利用线锤白重，确定点的垂直投影租直线垂直度的方法。•3•昆凝上表面形成石子外露疏松等状态。具从零、部件接触面刮去较高点，反复进行麦丽处理的占戎将部件拆散成若干个零件的过程。将构件与零件按一定的技术史求生H装成部件或设备的过程。2.0.26F巨装pressmou口ti吨将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的过程。2.0.27热装heatshrinkfitting具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热，再将被包容件装入到配合位置的过程。2.0.28冷装coldshrinkfitting具有过盈玉兰配合的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，再装入包容件使其达到配合位置的过程O2.0.29吊装lifting借助于起重装置对大型零、部件或设备进行安装就位的过程。2.0.30顶埋件emheddedparts预先埋置在混凝士结构中的构件，用f结构构件之间相瓦连接和传力的钢连接件O2.0.31地脚螺栓groundbolt用于设备、构件与基础固定的螺栓o2.0.32预埋地脚螺栓embcddcdgroundbolt•1•.顶先将地脚螺栓安设在基础上，与Iolt除去金)函件哀而污染物或覆盖层而使其表面状况恢复的过脱脂degreasingJf1化学方法除去金属件表面油污的过程。2.0.38洁j古!主cleanliness是指零件、部件皮整机特定部位的清沽程度。2.0.39防锈ru日tprcventJOn防止金属件锈蚀的技术戎措施O2.0.40除锈der山ti问:|除去金属1t表面锈蚀物的过程。2.0.4111M，合engagmg齿轮传动机构巾，两个相互配合连接的齿轮的摩擦面按照一定的条件进行结合以传通力O2.0.42轴承顶问隙topc\carance轴承装配时，在轴顶部形成的间隙。2.0.43轴承侧间隙sideclearance轴承装配时，在两侧面形成的间隙。2.0.44斥铅丝法pressing-Iead-wiremethod检委齿轮啃合问隙和轴套轴承问隙的常用方法，将铅丝放入齿轮啃合部位或I二、下轴瓦接合处及轴颈顶部，经齿轮该压或轴承盖挤压后，测量铅丝各部分厚度，并通过计算得Hl相应的间隙数在机械部件接触面上涂抹或贴有色物料，检查接触丽的接触情况，并以此确定有关部件制造、装配、安装质量的方法。页序进行安装，或者'由下至tÌ;设备条件的限制，其安装顺序与工艺图纸的要求顺序相反，或山上罕下逐节逐段安装的安2.0.48煤?由渗透试验kerosencpenetrationtcst用煤油{故渗透试验，根据渗透程度来检验焊缝和设备的密封性2.0.49无损检测nondestructivedetcction在不损坏材料、焊缝!}Ji:零部件的情况下，检查和测定其表面!}X内部质量。2.O.5到0射线检测Xo旧rγraydctc凹c丁t阳l盯o将X射线豆葫Eγ射线射向被检验件'根据射线透过后强度的变化状态来检查内部质量的无损检测方法。2.0.51超声波检测ultrasonicdetection利用超声波传递到被检验件上，根据反射波的变化来检查内部质量的无损检验方法。2.0.52磁粉检测magncticpowderdet号ctlon利用漏磁场与磁粉来检测铁磁性材料表面早日近哀而不连续的无损检验厅法o2.0.53渗透检ìþ1IJpcnetrationdctcction将惨透性强的着色液体或荧元的?剧本涂敷在被检验件表面，•6•straightnessstraightnessparallelism测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定实际被测要素绕基准轴线做元轴向移动回转一周时，由位置问定的指示器在给定方向上测得的最大与最小lJ\值的差值。2.0.59全跳动totalr\lnout实际被测要素绕主主准轴线做无轴向移动回转，同时指水器沿用想素线连续移动(!!j(:被测要素每回转一周，指心器沿理想亲线作间断移动)，由指/J~~~ft给定方r!i]r.测得的最大与最小示值之差。2.0.60墓准点datumpoint安装定位用的测世起始点。2.0.61月{力试验pressurctest设备!!.X:系统在丁f作f长力和试验斥力下，检查它们是否有损坏、变形戎、泄漏现象的试验。2.0.62渗漏试验leakagetest在规定的条件下，用液体检奇设备或系统的严密程度O2.0.63气密性试验airtightnesstest在规定的条件下，川气体检查设备或系统的气密程度。2霞。.64点动inching按动按钮产生的瞬时运动。2.0.65于动manualoperation•7•设备安装完毕后，不带负荷所进行的远转试验。设备空负街运转合格后，带负荷所进行的运转试验。整套机组按其T作性能和运行要求，;X;J数fT设备组成的机组进行的运转试验。•8•金属切削机床安装术语machine丁金属下-件，使之获得所要求的儿现场组装的机床，对床身或基础部件的安装水平、垂直平面内的直线度、垂直平面内平行度、水平平面内的直线度进行检测、调3.0.3自然调平unforcedleveling机床在白重作用的自由状态下，调整水平的方法。3.O.4纵向longitudinaldirection与被检部件运动方向平行的方向。3.0.5丰黄向transvcrsedirection与被检部件运动厅向垂直的方向。3.0.6纵向安装水平longitudinallevelness将水平仪放置于与被检部件运动方向平行的位置进行检测的安装水平。3.0.7横向安装水平transverselevel时ss将水平仪放置于与被检部件运动方向垂直的位置进行检测的安装水平。3.0.8垂直平面内的直