GB158312006钢管脚手架扣件

华人民共和国国家标准GB15831—2006代替GB15831—1995钢管脚手架扣件Steeltubescaffoldcouplers2006-09-12发布________________________________________________2007-03-01实施:壽中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局#^中国国家标准化管理委员会HGB15831—2006前言本标准第5章中5.1〜5.5、5.7、5.8.1、5.8.2是强制性条款，其余是推荐性条款。本标准参考了国际标准ISO4054—1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。本标准代替GB15831—1995《钢管脚手架扣件》，与GB15831—1995相比主要修改如下：——5.4将扭转刚度旋转角修改为扭转刚度试验位移值的要求。——5.6增加了对扣件用脚手架钢管公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能的要求。——5.7增加了对铆钉及旋转扣件中心铆钉尺寸的要求。——5.8取消了外观检验的部分要求。——5.8.11增加了在产品铸件上铸出生产年号的要求。——第6章增加了对扣件用摞栓、钢管试验方法的要求。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准负责起草单位•.中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。本标准参加起草单位：云南省云海玛钢有限公司、孟村回族自治县机械厂、北京圆三角玛钢厂。本标准主要起草人：王峰、李桂华、王悦儒、赵长生、孟晓东、廉成湖。本标准首次发布日期1995年12月。GB15831—20061范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T95平垫圈C级（GB/T95—2002,EQVISO7091:2000)GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724:1993，MOD)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，EQVISO6892:1998)GB/T700碳素结构钢GB/T867半圆头铆钉GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091—2001,NEQISO559:1991)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2000,IDTISO898-1:1999)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000,IDTISO898-2:1999)GB/T9440可锻铸铁件（GB/T9440—1988,NEQISO5922:1981)GB/T11352一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989,NEQISO3755:1975)3术语定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1.1钢管脚手架扣件steeltubescaffoldcouplers用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。3.1.2直角扣件rightanglecoupler连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。3.1.3旋转扣件swivelcoupler连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件。3.1.4对接扣件sleevecoupler连接两根对接钢管的扣件。GB15831—2006底座base-plate用于承受脚手架立柱荷栽的可锻铸铁件或铸钢件。3.2符号/:扭转刚度试验的位移值；荷载；A:抗拉试验的位移值；Ai:横管的位移值；A2:竖管上扣件盖板的位移值。4分类4.1主参数扣件主参数为钢管外径.单位Trrnru4.2扣件型式扣件按结构型式分立角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座.扣件沏式见图1。i_[角扣件10旋转扣件c)对接扣件d)底座图1扣件型式示意图4.3代号扣件代号：GK:钢管脚手架扣件；型式代号：Z:直角；U:旋转；D:对接；DZ:底座；变型更新代号：A、B、C……分别为第1次更新、第2次更新、第3次更新……。4.4扣件型号扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号以及所执行标准的代号组成。型号说明如下：2GB15831—2006□□□□GB15831—2006------------------------变型更新代号：用a、b、c……表示-------------------------------主参数•.脚手架钢管外径，单位:mm---------------------------------------型式代号：Z:直角；U:旋转；D:对接；DZ:底座----------------------------------------------扣件代号：GK4.5标记示例a)脚手架钢管外径为48.3mm，第1次变型更新的直角扣件。标记为：GKZ48AGB15831—2006b)脚手架钢管外径为48.3mm.第1次变型更新的底座。标记为：GKDZ48AGB15831—20065技术要求5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。5.2扣件铸件的材枓应采用GB/T9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中ZG230—450铸钢。5.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷a扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗沿、抗拉性能。5.4扣件与底座的力#学性能应符合表1的要求^表丨扣件力学性能性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P-7.0kS时，Ai7,0010.0kN时，A20.50mm旋转P=7,0kN!时■A!=^7.00mtn;l3-10.0kN时，A?50mm抗破坏直角P-25.0kN时*各部位不应破坏旋转P=17.0kN时.咨部位下应破坏扭转刚度0：[角扭力矩为如0N.m时0mm抗拉对接P=4.0kN时’id00mm抗压底座尸=50,0kN时，各部位不应玻坏5.5扣件（除底座外）应经过65N•m扭力矩试压，扣件各部位不®有裂纹^5.6扣件用脚手架钢哲应采兩GB/T3091中公称外径为48.3mm的矜通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/丁309V的规定s5.7扣件用T型螺栓、螺母、垡圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196的规定，垫圈的哚度应符合GB/T95的规定，铆钉应符合GB/T867的规定。T型螺栓M12，其总长应为（72士0.5)mm，螺母对边宽应为（22士0.5)mm，厚度应为（14士0.5)mm;铆钉直径应为（8±0.5)mm，铆接头应大于铆孔直径1mm;旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5)mm。5.8外观和附件质量要求5.8.1扣件各部位不应有裂纹。5.8.2盖板与座的张开距离不得小于50mm;当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。5.8.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。5.8.5错箱不应大于1mm。GB15831—20065.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5.8.8铆接处应牢固，不应有裂纹。5.8.9T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。5.8.10活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.8.11产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。5.8.12扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。6试验方法6.1试验条件及方法6.1.1试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N。m。6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s〜400N/s。6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。6.2直角扣件力学性能试验6.2.1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值和A2(见图2)。1横管；2竖管*3扣件。图2扣件抗滑性能试验示意图GB15831—2006在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下值；当P增加至10.0kN时，记下A2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。6.2.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫(见图3)。当为25.OkN时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。单位为毫米1-一一钢管；2一一竖管；3-一一支承垫；4——扣件。图3扣件抗破坏性能试验示意图6.2.3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值/(见图4)。单位为毫米1一--横管;2——竖管;3——扣件。图4扣件扭转刚度性能试验示意图GB15831—2006在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值/。6.3旋转扣件力学性能试验6.3.1抗滑性能试验试验方法应符合本标准6.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记下k值；当P增加至10.0kN时，记下A2值。试验只做一个圆弧面。6.3.2抗破坏性能试验在抗滑性能试验进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。6.4对接扣件抗拉能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测坫位移值A(见图5)。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷，当P增加至4.0kN时，记下zl值.单位为毫米1——钢管;2——扣件;1—钢管;2--------底座。图6底座抗压性能试验示意图GB15831—20066.6T型螺栓实物拉力试验T型螺栓实物拉力试验方法应符合GB/T3098.1的规定。6.7钢管力学性能试验6.7.1钢管的拉伸试验方法应符合GB/T228和GB/T3091的规定。6.7.2钢管试样应符合GB/T228的规定。6.8扣件铸件材料力学性能试验6.8.1可锻铸铁力学性能试验方法应符合GB/T9440的规定。6.8.2铸钢力学性能试验方法应符合GB/T11352的规定。7检验规则7.1检验分类扣件的检验分为出厂险验和咽式险验&7.2出厂检验,7.2.1出厂检验由生产厂质拔检验部门按出厂检验要求进行检验.险验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.2.2出厂检验项0应符合表2的规定。7.3型式检验7.3.1凡属下列沽况之一时应进行型式检验：a)新