GBT25672008树脂浇铸体性能试验方法

ICS83.120Q23中华人民共和国国家GB/T2567—2008代替GB/T2567〜2571—1995，GB/T4726—1984,GB/T7194—1987，部分代#GB/T8238—1987树脂浇铸体性能试验方法Testmethodsforpropertiesofresincastingboby2008-06-30发布2009-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局#拓中国国家标准化管理委员会GB/T2567—2008刖本标准同时代替GB/T2567—1995《树脂浇铸体试验方法总则》、GB/T2568—1995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》、GB/T2569—1995《树脂浇铸体压缩性能试验方法》、GB/T2570—1995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》、GB/T2571—1995《树脂浇铸体冲击性能试验方法》、GB/T4726—1984《树脂浇铸体扭转试验方法》、GB/T7194—1987《不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法》和GB/T8238—1987《不饱和聚酯树脂液体和浇铸体折光率的测定》的浇铸体部分。本标准与各原标准相比主要变化如下：——增加规范性引用文件(见第2章）；——增加试验原理(见5.1.1.5.2.1.5.3.1、5.4.1、5.5.1)；——将试样测量精度由0.02mm改为0.01mm(GB/T2567—1995中第6章，本标准的4.4.1);-——增加试验设备的恒定速度要求(见4.5.3)；——增加平均值的置信区间计算要求(见6.5)；——拉伸载荷及变形的记录区间由破坏载荷的40%改为50%(GB/T2568—1995中的4.6，本标准的5.1.4.6)；——压缩载荷及变形的记录区间由破坏载荷的40%改为50%(GB/T2569—1995中的4.6，本标准的5.2.4.6);——弯曲载荷及变形的记录区间由破坏载荷的40%改为50%(GB/T2570—1995中的4.9，本标准的5.3.4.9);——增加弯曲试样横截面为矩形且棱边不倒圆的规定(见5.3.2.1)；——增加弯曲试样中部1/3范围内宽度与平均宽度允差、厚度与平均厚度允差的规定（见5.3.2.2)；提髙冲击试样长、宽、厚测量精度(GB/T2571—1995中的4.4，本标准的5.4.4,4)；将“浇铸体折光率”部分纳人本标准，“不饱和聚酯树脂折光率”部分纳入GB/T7193—2008O本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由常州天马集团有限公司和北京玻钢院复合材料有限公司负责起草本标准主要起草人:宣维栋、张海雁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T2567—1981,GB/T2567—1995oGB/T2568—1981,GB/T2568—1995GB/T2569—1981,GB/T2569—1995GB/T2570—1981,GB/T2570—1995GB/T2571—1981,GB/T2571—1995GB/T4726—1984；GB/T7194—1987；GB/T8238—1987。GB/T2567—2008树脂浇铸体性能试验方法1范围本标准规定了测定树脂浇铸体性能的试验标准环境、试样、试验方法、试验结果以及试验报告等。本标准适用于测定纤维增强塑料用热固性树脂浇铸体、专用浇铸树脂的浇铸体的拉伸、压缩、弯曲、简支梁冲击韧性、扭转、耐碱性和折光率。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO2602试验结果的统计说明——平均值和置信区间的计箅3试验的标准环境环境温度：（23士2)°C，相对湿度（50土5)%。4试样4.1试样制备4.1.1模具4.1.1.1平板浇铸模4.1.1.1.1材料a)模板为平整光滑的玻璃板或钢板，其大小根据所需试样面积加模框面积而定；b)脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸；c)U型模框，将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸吻合的U字型模框；d)控制厚度的塞片，以浇铸板厚度而定；e)弓形夹。4.1.1.1.2模具制作将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的模板之间夹入U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型模框事先涂有脱模剂或覆盖玻璃纸，用弓形夹将模板与u型模框夹紧，两块模板之间的距离用塞片来控制。4.1.1.2试样浇铸模根据标准试样尺寸用钢材或硅橡胶制作试样模具，模腔尺寸设计要考虑树脂收缩率。4.1.2配料、浇铸4.1.2.1按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均勻。4.1.2.2浇铸在室温151〜30C、相对湿度小于75%以下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入树脂液，在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，可采用真空脱泡或振动法脱泡。4.1.3固化4.1.3.1常温固化:浇铸后模子在室温下放置(24〜48)h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放置504h(包括试样加工时间）。4.1.3.2常温加热固化:浇铸模在室温下放置24h后脱模，继续加热固化，从室温逐渐升至树脂热变GB/T2567—2008形温度，恒温时间按树脂性能经试验确定。4.1.3.3热固化：固化温度和时间根据树脂固化剂或催化剂的类型而定。4.1.4试样加工4.1.4.1用划线工具在浇铸平板上，按试样尺寸划好加工线，取样必须避开气泡、裂纹、凹坑、应力集中区。4.1.4.2用机械加工试样，加工时要防止试样表面损伤和产生划痕等缺陷。4.1.4.3加工粗糙面需用细锉或砂纸进行精磨，缺口处尺寸用专用样板检测。4.1.4.4加工时可用水冷却，加工后及时进行干燥处理。4.1.5内应力检查浇铸体在测试前，用偏振光对内应力进行测试。如有内应力，予以消除。4.1.6消除内应力方法4.1.6.1油浴法将试样平稳地放置于盛有油的容器中，且使试样整个浸人油中，并将浸人试样的容器放入烘箱内，使箱内温度1h内由室温升至树脂玻璃化温度，恒温3h后关闭电源，待烘箱自然冷却至室温后，将试样从油浴中取出，进行内应力观察。注：油浴用油应对试样不起化学作用，不溶胀、不溶解、不吸收。4.1.6.2空气浴法将试样置于有鼓风装置的干燥箱中，处理温度和时间同油浴。4.2试样外观检查和数量4.2.1试验前，试样需经严格检查，试样应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质和加工损伤等缺陷。4.2.2每组有效试样不少于5个。4.3试样状态调节4.3.1试验前，试样应在试验标准环境条件下，至少放置24h，状态调节后的试样应在与状态调节相同的试验标准环境条件下试验(另有规定时按相关规定）。4.3.2若不具备实验室标准环境条件，试验前试样可放在干燥器内，至少放置24h。4.4试样测置精度4.4.1试样工作区间的测量准确到0.01mm。4.4.2试样其他值的测童精度，按相应试验方法的规定。4.5试验设备4.5.1试验设备载荷误差不超过士1%，试验设备量程的选择应使试样破坏载荷在满量程的10%〜90%范围内(尽量落在满量程的一边)且不小于试验设备满量程的4%(电子式拉力试验设备按有关规定执行）。4.5.2测量变形仪表误差不应超过士1%。4.5.3试验设备能获得试验方法标准规定的恒定的试验速度，速度误差不超过1%。4.5.4试验设备应定期经国家计量部门检定并在有效检定周期内使用。5试验5.1拉伸试验5.1.1试验原理沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷，直到试样断裂或达到预定的伸长，在整个过程中，测量施加在试样上的载荷和试样的伸长，以测定拉伸应力(拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸弹性模量、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线。GB/T2567—2008单位为毫米3.5〜4.5.1.2试样5.1.2.1试样形状、尺寸见图1。60±0.5彡200图1拉伸试样图5.1.2.2试样数量按4.2的规定。5.1.3试验条件5.1.3.1试验的标准环境按第3章的规定，5.1.3.2试验设备按4.5的规定。5.1.3.3加载速度测定拉伸强度时，试验速度为10mm/min，仲裁试验速度2rnm/min;测定弹性模量、应力~应变曲线时，试验速度为2mm/min05.1.4试验步骤5.1.4.1试样制备按4.1的规定。5.1.4.2试样外观检查和数量按4.2的规定。5.1.4.3试样状态调节按4.3的规定。5.1.4.4将试样编号,测量试样标距(图1中50mm土0.5mm段）内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值。.测量精度按4.4的规定。5.1.4.5夹持试样，使试样的中心轴线与上、下夹具的对准中心线一致，按规定速度均匀连续加载，直至破坏，读取破坏载荷值。5.1.4.6测定拉伸弹性模量时，在工作段内安装测量变形仪表，施加初载(约5%的破坏载荷），检查和调整仪表，使整个系统处于正常工作状态。无自动记录装置时可采用分级加载，级差为破坏载荷的5%〜10%,至少分五级加载，施加载荷不宜超过破坏载荷的50%,—般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量，记录各级载荷和相应的变形值。有自动记录装置时，可连续加载。5.1.4.7测定断裂伸长率和应力-应变曲线时，有自动记录装置，可连续加载。5.1.4.8若试样断在夹具内或圆弧处，此试样作废，另取试样补充。同批有效试样不足5个时，应重做试验。5.1.5计算5.1.5.1拉伸强度按式(1)计算：fft=b^h...................................⑴式中：^——拉伸强度，单位为兆帕(MPa);GB/T2567—2008•oOp10士0.2I型n型P——破坏载荷(或最大载荷），单位为牛顿(N)；b——试样宽度，单位为毫米(mm);h——试样厚度，单位为毫米(mm)。5.1.5.2拉伸弹性模量按式(2)计算：p=LqmAP..................................,o)'—b•h•仏C；式中：Et——拉伸弹性模量，单位为兆帕(MPa)；L0——测量标距，单位为毫米(mm)；AP——载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量，单位为牛顿(N);AL---与载荷增量AP对应的标距内的变形增量，单位为毫米(mm)；b、h同式⑴。5.1.5,3断裂伸长率按式(3)计算：=^XIOO...................................(3)式中：et——试样断裂伸长率，％;ALb——试样断裂时标距内的伸长量，单位为毫米(mm),•L0同式(2)。5.1.5.4绘制拉伸应力-应变曲线。5.2压缩试验5.2.1试验原理以恒定速率沿试样轴向进行压缩，使试样破坏或高度减小到预定值。在整个过程中，测量施加在试样上的载荷和试样的高度或应变，测定压缩应力和压缩弹性模量等。5.2.2试样5.2.2.1试样形状尺寸见图2。单位为毫米\125土0.5—...............................................................___图2压缩试样GB/T2567—20085.2.2.2试验过程中，有失稳现象时，试样高为（15.0士0.5)mm，测定压缩弹性模量需在试样上安装变形仪表时，试样髙为(30〜40)5.2.2.3试样上下两端面要求互相平行，且与试样中心线垂直,不平行度应小于试样高度的0.1%5.2.2.4试样数量按4.2的规定。O.2.3试验条件5.2.3.1试验的标准环境按第3章的规定。5.2.3.2试验设备按4.5的规定。5.2.3.3试验机的加载压头应平整、光滑，并具有可调整上下压板平行度的球形支座。5.2.3.4测定压缩强度时，试验速度为5mm/min;仲裁试验速度为2mm/rnin;测定弹性模量和载荷-变形曲线时试验速度为2mm/min。5.2.4试验步骤5.2.4.〗试样制备按4.1的规定。5.2.4.2试样外观检查按4.2的规定。5.2.4