JCT6912010高铬铸铁衬板

ICS91.110Q92备案号：30057—2011中华人民共和国建材行业标准JC/T691—2010代替JC/T691—1998JC局络铸铁衬板Highchromiumcastironsliner2010-11-22发布_________________________________________2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T691—2010前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准是对JC/T691—1998进行的修订，主要变化如下：——更新了三项引用标准，即：GB/T223.25、GB/T223.60和GB/T223.63；——增补了七项引用标准，即GB/T226.GB/T228.GB/T5611,GB/T6060,GB/T6414、GB/T11351和JC/T334.1?——修订了高铬铸铁衬板的定义，髙铬铸铁衬板的含铬量为大于等于10.0%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr»Fe)M7C3型，新增加了磨料磨损的定义；.——修订了产品分类:将高铬铸铁衬板产品按含铬量分为三类，即CBCr15XBCr20和CBCr26；——增补了技术要求中的制造条款，修订了技术要求中的化学成分和力学性能中的表面硬度指标；——修订了结构与尺寸，增加了衬板结构类型，取消了对衬板外形基本尺寸的限制；——修订了对衬板外观质量的规定，除有特殊要求者外，衬板的尺寸公差和重量公差按GB/T6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》和GB/T11351—1989《铸件重量公差》执行，衬板的表面粗糙度按GB/T6060.1一1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》执行。本标准的产品材质采用GB/T8263—1999《抗磨白口铸铁件》及美国ASTMA532《抗磨铸铁》。主要参考标准有美国标准ASTMA532《抗磨铸铁》、德国标准DIN1695《抗磨铸铁件》、英国标准BS4844《抗磨白口铸铁件》、法国标准NFA32〜401《抗磨白口铸铁》及欧洲标淮EN12513:2000《抗磨铸铁》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国建筑材料联合会会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:安徽省凤形耐磨材料股份有限公司w本标准起草单位:无锡东方抗磨工程有限公司、驻马店三山实业有限公司、唐山新建钢球有限公司、驻马店中集华骏车辆铸造有限公司。本标准主要起草人：陈宗明、高杰、陈长顺、李固成、向绍新、周立刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JC/T691—1998,JC/T691—2010高铬铸铁衬板本标准规定了髙铬铸铁衬板的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于建材工业用水泥管磨机高铬铸铁衬板（以下简称衬板）。其他行业用髙铬铸铁衬板及过流件亦可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日辦的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3GB/T223.11GB/T223.18GB/T223.25GB/T223.26GB/T223.60GB/T223.63GB/T223,72钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金铬含量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金硫含量的测定二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量可视滴定或电位滴定法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量丁二酮肟重量法测定镍量硫氰酸盐直接光度法测定钼量高氣酸脱水重量法测定硅含量髙硖酸钠(钾)光度法测定锰量重量法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分:试验方法（AJB、C、D、E、F、G、H、K：、N、T标尺）OB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T5611铸造术语GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T8263抗磨白口铸铁件GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T11351铸件重量公差JC/T334.1水泥工业用管磨机JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T533建材工业用铬合金铸造磨球术语和定义下列术语和定义适用于本文件：高铬铸铁衬板含铬量大于等于10*0%，共晶碳化物的晶格类型主要为(Cr,Fe)7C3型的铸铁衬板。JC/T691—20103.2磨料磨损由硬颗粒或突出物的作用而造成的材料迁移所导致韵损伤。3.3熔炉批由同一个工作班次按同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。4产品分类4.1产品按含铬最分为三类，见表U表1代号用途CBCr15适用于承受较小冲击载荷、发生磨料磨损的工况CBCr20适用于承受中等冲击载荷、发生磨料磨损的工况CBCr26适周于承受较大冲击载荷、发生磨料磨损的工况4.2代号表示方法规定如下：CBCr□1----------铬含量%-------------------铬元素符号----------------------------衬板代号4-3标记示例含铬量为18.5%的高铬铸铁衬板标记为：髙铬铸铁衬板CBCr20JC/T691—20105技术要求5.1制造方法5.1.1衬板一般应采用铸造方法进行制造。5.1.2衬板的结构、表面、热处理规范及供货状态，应符合本标准的规定。如有特殊要求，应在技术协议或合同中注明。5.2化学成分衬板的化学成分应符合表2的规定。表2代号化学成分（％)CSiMnCrMoNiCuSPCBCr151.5~4.51.51.510〜183.01.51.20.060.10CBCr2018〜23CBCr2623〜285.3力学性能衬板的力学性能应符合表3的规定。2表3JC/T691—2010代号表面硬度（HRC)CBCr1558CBCr2058CBCr26585.4金相组织衬板的金相组织由共晶碳化物、马氏体、二次碳化物及少量残余奥氏体组成。也允许基体组织由奥氏体的其他转变产物组成。但在一般情况下，金相组织不作为产品验收依据，如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方商定。5.5结构与尺寸衬板采用波纹、阶梯、沟槽、组合自固镶嵌式等结构。铸铁衬板的最小厚度不小于40mm。5.6几何形状、尺寸、重量及其公差S.6.1衬板的几何形状、尺寸、重量及其公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，其尺寸公差应达到GB/了6414—1999中CT11级以上的规定，重量公差应达到GB/T11351—1989中M丁10级以上的规定。5.6.2衬板的螺栓孔应铸出（组合自固无蝶栓衬板除外).，其孔径尺寸公差应符合表4的规定。5.7形位公差5.7.1螈栓孔的形状和位置公差值应符合GB/T1184—1996表1〜表4中L级的规定。表4孔径(mm)4040+2+3公差(mm)005.7.2装配面的直线度和面轮廓度公差应符合表5的规定表5基本尺寸(mm)250250公差值(mm)235.8外观质量5.8.1衬板上的浇口、冒口、粘砂、飞边毛刺等必须淸除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。5.8.2衬板装配处的凸点应打磨平整。5.8.3衬板表面应抛光处理,不允许有裂纹、夹渣、夹砂、缺肉、冷隔等影响使用的缺陷65-8.4衬板表面粗糙度应符合图样或订货合同规定，如图样和订货合同中无规定，应达到GB/T6060.1中25级的规定。5.8.5衬板不允许火焰切割和焊补。5.9内部质量衬板内部不允许有裂纹、缩孔、缩松、气孔等影响使用的铸造缺陷。JC/T691—20106试验方法6.1化学成分检验化学成分按GB/T223.72、GB/T223.3.GB/T223.11.GB/T223.18、GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.60,GB/T223,63.GB/T5678或直读光谱仪进行检验。6.2力学性能试验6.2.1冲击试验6.2.1.1冲击试块应在衬板上取样，每次不少于3块。试样尺寸见图1。其余5510.6010±0.05图1冲击试块6.2.1.2衬板冲击试验按GB/T229进行。6.2.1.3衬板的冲击韧性指标应符合图样或订货合同规定。6.2.2表面硬度检验表面硬度应在衬板的主要工作部位或试样上进行测试。试样在巳做冲击试验的试样中选取。试验方法按GB/T230进行。6.3金相组织检验6.3.〗金相组织检验在已做冲击试验的试样上制取。6.3.2金相组织检验按GB/T13298进行。6.4尺寸公差及形位公差检验衬板的尺寸及形位公差用量具及样板检验。6.5外观质霣检验外观质量用目测检验。6-6内部质量检验内部质量用探伤方法逬行检验。•7检验规则衬板应经制造厂质量检验部门，按本标准规定的技术要求进行检验，经检验合格并签发合格证书后，方可出厂。7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为化学成分、表面硬度、装配尺寸、外观质量。7.2.2化学成分当熔炼炉容量大于等于0.5t时，应逐炉检验；当熔炼炉容量小于0.5t时，按熔炉批检验。7.2.3衬板表面硬度按热处理炉逐炉检验^连续热处理炉每工作班检验一次。每次检验数量不少于三件，若其中一件不合格则加倍检验。加倍检验中仍有一件不合格,则视为本批不合格。slot1^JC/T691—20107.2.4装配尺寸及外观质量应逐件检验。7.3型式检验7.3.】有下列情况之一时，应按本标准第6章规定进行型式检验，检验样本应在连续生产批中抽取，数量¥应少于3件：a)新产品试制时；b)生产工艺有较大改变、可能影响产品性能时；c)投入批量生产后，应至少每3个月进行一次检验；d)长期停产，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时；f)国家质量技术监督部门提出进行检验要求时。7.3.2衬板的型式试验判定。检验中发现一处关键项不合格，则判定该次型式检验为不合格；一般项有一处不合格则判定为合格，有二项不合格应加倍.进行检验，检验合格则判定该次型式检验合格，仍出现不合格，则判定该次型式检验为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1在衬板适当位置铸出产品代号及生产厂代号。8.2衬板包装应符合JC/T406的有关规定8-3产品包装上应有明显的标志，其内容包括：a)产品名称、代号和标准号；b)出厂日期；c)制造厂名称；d)商标8-4产品在装、卸和运输过程中应避免撞击。8.5衬板在运输和贮存过程中应避免酸、碱等腐蚀性物质侵蚀。