S1000K32塔机吊装方案

K80/115塔式起重机（行走式）安装方案编制：审核：批准：K80/115塔式起重机（行走式）安装方案一、概述施工局拟将一台K80/115塔式起重机（行走式）安装在水电站厂房上游，塔机基础高程1220.5m，该机投产后要满足施工高程1282m(塔机起吊高度：塔机基础面以上62.5m)。根据施工要求，要安装9节塔身标准节（顶升6节）。在安装过程中，最大钢结构件重量（起重臂）：35t，最长钢结构件（起重臂）：70m、最高安装高度（塔头）：49m，安装工程量为350t（不包括压重和配重）。因安装过程中钢结构重量大，安装高度高，受起重设备起重性能限制，所以采用先将塔机安装成低架状态后再顶升加节的施工方法来完成塔机的安装工作。因拼安装现场场地小，不便于构件堆放，给安装工作造成一定困难，只得采取边转运边安装的方法进行。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY25t汽车起重机和QY50t、QAY240t汽车起重机作为拼安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为构件二次转运装车用起吊手段，10t—30t平板车（10m长车厢）作为构件二次转运用运输手段。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成塔机的安装任务，二、安装前的准备工作1、构件二次转运的道路畅通，安装现场场地平整，并碾压坚实。2、对塔机各部件及紧固件进行清点检查。3、安装现场电源架设，以保证塔机安装及投产用电。4、提前预制好混凝土配重。5、提前组织好劳动力及安装用机械设备、工器具、材料。三、现场施工管理机构管理机构人员职责施工负责人全面负责施工中的安全、质量管理工作、施工进度的安排技术人员负责编制安装方案、安全、技术措施交底，指导作业人员严格按技术规范要求作业。安全人员检查落实安全技术措施，负责施工现场的施工巡查，做好安全检查记录。质检人员检查落实质量技术措施，负责施工现场的质量检查，做好质量检查记录。四、主要安装程序及方法（一）安装注意事项：由于门塔机安装属于高空作业，因此所有的安装工作必须遵照下列要求进行：1、安装工作必须在白天进行，风速≤13m/sec，如遇雨天或沙尘天气则禁止起吊作业；2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳；3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥；4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨；5、大型构件吊装必须栓揽风绳。严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。（二）安装顺序在完成塔机轨道安装并达到轨道验收标准后，按照下面的顺序安装：1、安装行走台车；2、安装底盘；3、安装压重；4、安装三个标准节；5、安装顶升套架；6、安装十字梁；7、安装过渡节；8、安装回转总成及司机室；9、安装平衡臂；10、安装塔顶撑杆；11、安装起重臂；12、安装配重；13、整机联调；14、顶升至工作高度（三）技术方案1、安装行走台车：首先确定安装部位，在轨道上确定8m×8m见方的四个台车固定点，依次放置四组行走台车，调平并用专用锚固装置固定，同时楔紧夹轨钳。本环节构件最大重量：台车：每组重8.5吨，吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平柴运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：轨顶高程，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度12米。注意事项：台车在定位时带有电机减速器的一侧应朝向轨道内侧。2、安装底盘及基础节；安装两个纵梁连接两副台车，在地面拼装好横梁，连接两组纵梁使之拼装成一个整体后，正确安装4个φ120的方头销。将拼装好的的基础节吊装，与φ120的方头销正确连接，再安装四个斜撑杆，基础节内的5.7米的爬梯以及电梯轨道。安装电缆卷筒本环节构件重量明细：构件名称底架片横梁电缆卷筒基础节斜撑杆数量25114单件重量5250kg384kg1100kg11660kg992kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平柴运输，50吨汽车吊吊装，吊装高度：12米，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度8米。注意事项：基础节安装完成后需要调平，同时注意顶升加节方向和标准通道的方向。3、安装压重；在完成上述工作后，水平吊装7.5吨的压重16块，平稳放在底架的压重支架上，注意压重块的固定孔必须对齐，每边安装8块，用固定螺杆锁定。吊装手段选择，20吨拖平运输，QY25吨汽车吊装车，QY50吨汽车吊安装。吊装高度：12米，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度8米。4、安装两个标准节；将拼装好的标准节依次吊装本环节构件重量：标准节8500kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平柴运输，50吨汽车吊吊装，吊装高度：第一标准节：16米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨；第二标准节：22米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨注意事项：标准节有顶升踏步一侧为顶升加节方向。5、安装顶升套架和第三个标准节；将拼装好的顶升套架的前片和后片在安装现场拼装成一个整体，采用QY25吨汽车吊和QY50吨汽车吊共同翻身后，用QAY240吨汽车吊吊装顶升套架，并用四个顶升挂靴将套架固定在第二个标准节的第二个水平撑杆上，再用QY50吨汽车吊吊装第三个标准节，然后完善套架的平台、栏杆、顶升油缸、支撑横梁后，采用自顶升将顶升套架顶升并将支撑横梁挂在第一个标准节的下数第二个顶升块上。本环节构件重量：顶升套架：30吨，标准节：8.5吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨吊装车，25吨汽车吊、50吨吊配合拼装，翻身，240吨吊吊装。吊装高度：顶升套架：36米，240吨吊42米伸臂，幅度11米，起吊量40吨。第三标准节:33米，240吨吊42米伸臂，幅度11米，起吊量8.5吨。6、安装十字梁；将顶升引进梁拼装在已经拼装好的十字梁下面，安装引进装置和引进小车，并正确穿绕钢丝绳，固定好小车，水平吊装与标准节连接。本环节构件重量：十字梁+引进装置：18.5+1=19.5吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：32米，240吨汽车吊42米伸臂，幅度11米，起吊量20吨。7、安装过渡节；整体吊装过渡节，与十字梁连接，并用拉杆固定引进梁与过渡节。本环节构件重量：过渡节，5.5吨吊装手段选择：20吨拖平运输，25吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：37米，240吨汽车吊42米伸臂，起吊量6吨。8、安装回转总成及司机室；先吊装回转下支座与过渡节鱼尾板连接，再将拼装好的上支座与司机室一起吊装，将上下支座的回转螺栓全部紧固。本环节构件重量:回转下支座：12吨下回转支座及司机室：12吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：回转支座总成及操作室：39米，240吨汽车吊46.2米伸臂，起吊量24吨。9、安装平衡臂；首先在地面将平衡臂根部和尾部拼装成一整体并安装好走台及其它附件用240吨汽车吊整体吊装。本环节构件重量：平衡臂根部节：10吨，平衡臂尾部节：8吨，共计18吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：平衡臂：40米，240吨汽车吊50.3米伸臂，起吊量18吨10、安装塔顶撑杆；在塔顶撑杆上安装起重臂的两根拉杆和平衡臂的一根拉杆，起吊与平衡臂连接，再后倾撑杆连接平衡臂拉杆后用起升绳将平衡臂拉杆连接，再前倾撑杆安装小拉杆。本环节构件重量：塔顶撑杆：5吨吊装手段选择：20吨拖平运输，25吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：49米，240吨汽车吊吊装，起吊量5吨。11、安装起重臂；在安装地面拼装好起重臂以及上部拉杆后，将变副小车以及小车平台固定在起重臂根部。采用50吨汽车吊吊装头部和240汽车吊吊装根部即双机抬吊方式整体起吊起重臂，再臂根部与上回转支座耳板连接后，使240吨汽车吊松钩退出后，与50吨汽车吊互换，240吨汽车吊继续起升连接前后拉杆，收紧起升绳使平衡臂拉杆收紧，拆除支撑架小拉杆，使平衡臂拉杆销连接。再放下起重臂使之水平。本环节构件重量：起重臂净重25.3吨，拉杆重量：7吨，变副小车：3吨。双机抬吊总重：35.3吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，50吨汽车吊和240吨汽车吊抬吊吊装高度：240汽车吊42米、50吨汽车吊20米；240吨汽车吊50.3米伸臂，幅度10米，吊重28吨，50吨汽车吊30.7米伸臂，幅度9米，吊重7.4吨。12、安装配重；配重重量：12吨，吊装高度：44米，吊装手段：240吨汽车吊13、起升、变副钢丝绳穿饶，各平台、爬梯、护栏完善，电气联调。14、顶升至工作高度（四）安装工期计划由于安装现场场地较小，不能使安装工作和拼装工作同时展开，需二次转运。因此为确保设备安装工期的如期完成，每天的安装工程量能顺利完成，地面的转运和安装现场的拼装任务必须确保在安装吊装前全面完成，鉴于此制订安装工期计划。时间转运、拼装任务安装任务手段保障第一天在轨道形成后的凝固期内，对安装场地、转运道路整平完成后先将四组台车、底架片、电缆卷筒、基础节、撑杆以及压重全部转运至安装现场，四组台车底架25吨汽车吊50吨汽车吊20吨平柴第二天转运三个加强塔身节、顶升套架同时拼装并组织107电吊吨就位基础节撑杆电缆卷线器压重25吨汽车吊50吨汽车吊20吨平柴第三天十字梁、引进装置、过渡节两个标准节顶升套架拼装25吨汽车吊50吨汽车吊20吨拖平第四天十字梁与引进梁拼接顶升套架完善25吨汽车吊50吨汽车吊20吨平柴第五天平衡臂就位顶升套架第三加强节25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第六天平衡臂拉杆拼装套架正确就位25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第七天塔顶撑架就位并安装三组拉杆十字梁过渡节25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第八天起重臂、配重就位下回转支撑上回转支撑25吨汽车吊50吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第九天起重臂拼装平衡臂50吨汽车吊25吨汽车吊20吨拖平第十天起重臂拼装平衡臂电气完善50吨汽车吊25吨汽车吊20吨拖平第十一天起重臂拼装电气安装50吨汽车吊25吨汽车吊20吨拖平第十二天起重臂拼装塔顶撑架平衡臂拉杆50吨汽车吊25吨汽车吊20吨拖平第十三天起重臂240吨汽车吊50吨汽车吊第十四天配重电气安装钢丝绳穿饶25吨汽车吊240吨汽车吊20吨拖平第十五天电气安装第十六天电气安装第十七天电气联调第十八天电气联调第十九天吊重试验第二十天整机联合验收五、资源配置1、安装人员配备（20人）工种人数工种人数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工6电工2钳工2电焊工2普工42、机械设备配备设备名称型号规格台数用途汽车起重机QY251装卸车汽车起重机QY501拼安装汽车起重机QAY2401安装平板车20t（10m长车厢）1转运双排座汽车2t1材料、值班交流电焊机BX3—5001拼安装3、工器具、材料配备工器具、材料名称型号规格数量螺旋千斤顶LQ52（台）螺旋千斤顶LQ162（台）螺旋千斤顶LQ324（台）手拉葫芦HS32（台）手拉葫芦HS52（台）活动扳手12＂4（把）活动扳手18＂4（把）重力套筒1（套）扭矩扳手2（把）铁锤4P2（把）铁锤8P4（把）铁锤12P6（把）铁锤18P4（把）角磨机Ф1001（台）砂轮棒磨光机1（台）三角刮刀2（把）钢丝绳吊索6×37+1-Ф15-L=6m8（根）钢丝绳吊索6×37+1-Ф21.5-L=8m4（根）钢丝绳吊索6×37+1-Ф26-L=10m4（根）钢丝绳吊索6×37+1-Ф28-L=12m4（根）钢丝绳吊索6×37+1-Ф30-L=12m4（根）钢丝绳吊索6×37+1-Ф36.5-L=12m4（根）卸扣弓型美标G2092t4（个）卸扣弓型美标G2094.75t4（个）卸扣弓型美标G20912t4（个）卸扣弓型美标G20925t2（个）铁丝12#35（kg）白棕绳Ф820（kg）白棕绳Ф1640（kg）钢管Ф48—L=6m16（根）竹跳板20（块）枕木200cm×20cm×20cm10