JBT102872001JBT102872001JBT102872001

ICS65.060.20B91JB/T10287－2001驱动圆盘犁Drivingdiscplough2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准规定了驱动圆盘犁（指由拖拉机动力输出轴驱动同轴凹面圆盘，完成耕地作业的机具）产品的评定指标、安全要求、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：高尔光、刘云东、白玉成、杨兆文。本标准为首次发布。JB/T10287－200111范围本标准规定了驱动圆盘犁（指由拖拉机动力输出轴驱动同轴凹面圆盘，完成耕地作业的机具）产品的评定指标、安全要求、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于与拖拉机配套的驱动圆盘犁产品。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T710—1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711—1998优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1593.1—1996农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10395.5—1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306—1991标牌中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准驱动圆盘犁DrivingdiscploughJB/T10287－20012001-10-01实施JB/T10287－20012GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14225.3—1993铧式犁试验方法GB/T17126—1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6279.2—1992圆盘耙技术条件JB/T7877—1999土壤耕作机械凹面圆盘JB/T8574—1997农机具产品型号编制规则JB/T9791—1999农业机械万向节传动轴安全防护罩JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具涂膜附着性能测定方法压切法3产品型号表示方法产品型号按JB/T8574编制。驱动圆盘犁产品型号表示方法：1LYQ–改进代号主参数：耕作圆盘组数、单圆盘耕幅，cm类别代号：驱动圆盘犁分类代号：表示耕整地机械改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。标记示例：6组耕作圆盘、单圆盘耕幅25cm的驱动圆盘犁为：1LYQ–6254评定指标4.1驱动圆盘犁应按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。4.2驱动圆盘犁主要性能指标的试验条件：中等壤土，含水率10%~20%，麦茬地茬高≤20cm，作业时拖拉机后驱动轮滑转率≤20%。驱动圆盘犁主要性能指标应符合表1的规定。表1驱动圆盘犁主要性能指标序号项目质量评定指标1耕深cm圆盘直径≥60：昀大耕深≥22圆盘直径＜60：昀大耕深≥182植被覆盖率（地表8cm深度以下）%≥603耕深稳定性变异系数%≤104功率消耗≤配套拖拉机额定功率的90%总耕幅≥1≤45入土行程m总耕幅＜1≤3JB/T10287－200134.3使用可靠性应符合表2的规定。表2序号项目指标1平均故障间隔时间（MTBF）h1002圆盘犁片平均寿命（MTTF）h2005技术要求5.1一般技术要求5.1.1驱动圆盘犁产品应按经规定程序批准的图样与技术文件制造。5.1.2驱动圆盘犁所用材料应符合有关标准的规定并附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。5.1.3驱动圆盘犁与拖拉机的联接尺寸应符合GB/T1593.1的规定。动力输入轴的功率、转速和旋向应符合配套拖拉机的有关规定。5.1.4所有零部件必须经过检验合格。外购件、协作件应附有合格证明书，必要时应进行检验，确认合格后方可进行装配。5.1.5产品零件未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804–c选用。5.1.6未注形状和位置公差应按GB/T1184–K选用。5.1.7加工件需倒角，气割件需磨平。5.2主要零部件要求5.2.1圆盘应符合JB/T7877的有关规定。5.2.1.1圆盘应采用使用性能不低于GB/T699、GB/T710和GB/T711中规定的65Mn钢板制造。5.2.1.2圆盘的金相组织为回火屈氏体。5.2.1.3圆盘应进行热处理，其硬度为38~48HRC，但每批圆盘的硬度范围为7个洛氏硬度单位。圆盘硬度点合格率应符合JB/T6279.2—1992中3.4.2的规定，应不小于85%。5.2.1.4圆盘刃口边缘不应有毛刺和裂纹。5.2.1.5圆盘刃口边缘残缺：深度应不大于2.0mm，长度应不大于20mm，两处相距应不小于150mm，在同一圆盘上不应多于三处。5.2.1.6圆盘凹面的面轮廓度，用样板检验曲面时凹面与样板的局部间隙应不大于5mm。5.2.1.7圆盘外缘平面度，圆盘放在平台上检验时，刃口边缘与平台的局部间隙应不大于5mm。5.2.1.8圆盘的外圆对中心孔的同轴度误差应不大于3mm。5.2.1.9圆盘表面不应有裂纹。5.2.2齿轮5.2.2.1齿轮应采用不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。经渗碳淬火处理后，淬硬层深1.2~1.4mm，齿轮表面硬度56~62HRC，芯部硬度30~42HRC。5.2.2.2齿轮毛胚应经锻造并应进行正火处理，齿胚内部不得有裂纹和夹层。5.2.2.3齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。5.2.2.4齿轮成品不应有氧化皮、裂纹、碰伤、夹渣和斑痕。JB/T10287－200145.2.3齿轮箱5.2.3.1齿轮箱体应采用GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T1348中规定的球墨铸铁制造。允许使用力学性能不低于上述材料的其他材料。壁厚应均匀，箱体上不应有裂纹、气孔和夹砂等缺陷。5.2.3.2齿轮箱各运动件应转动灵活、平稳，不得有卡滞现象和异常声响。5.2.3.3齿轮箱应密封良好，不得有渗漏油等现象。5.2.3.4在正常温度条件下，连续工作4h，齿轮箱油昀高温度不得超过70℃。5.2.4轴和花键5.2.4.1传动轴应用不低于GB/T3077中规定的40Cr钢材料制造，进行调质处理，硬度28~30HRC。一般轴和与小功率拖拉机配套的传动轴允许用GB/T699中规定的45钢制造。5.2.4.2花键的尺寸应符合GB/T1144的规定。花键表面及与轴承配合表面应高频淬火，硬度应在45~55HRC范围内，淬硬层深0.8~1.2mm，其制造精度应按GB/T1144的一般级选取。5.2.4.3滚动轴承与轴和壳体配合的尺寸公差和形位公差应符合GB/T275的规定。5.3万向节传动轴5.3.1万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。5.3.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。5.4装配技术要求5.4.1所有零部件须经检验合格，装配前应进行清洗。外购件、外协件须有检验合格证方能用于装配。5.4.2螺栓、螺母均应镀锌、钝化。刀轴、齿轮箱等重要部位承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。5.4.3耕作圆盘、尾轮圆盘应转动灵活，其转动力矩不大于30N·m。5.5表面质量5.5.1涂漆前应清理干净，然后涂防锈漆（圆盘除外）。5.5.2外表面涂漆应符合JB/T5673的规定，涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底，不得出现气泡、起皮、裂纹和流痕等缺陷。漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2规定的Ⅱ级。5.5.3未喷漆零部件表面均要进行防锈处理。5.6整机技术要求每台驱动圆盘犁装配后，应在刀轴工作转速范围内进行0.5h空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）传动箱的润滑油其杂质量不大于16mg/kW。b）紧固性：各连接件、紧固件不得松动。c）油温：在规定油液位下，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃；轴承座、轴承部位温升不大于25℃。d）密封性：不允许渗油。6安全6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1—2001中12.3有关万向节JB/T10287－20015传动轴的规定。6.2安全警示标志应符合GB10396的有关规定。6.2.1使用警示标志，描述如下潜在危险：a）机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离；b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离。6.2.2使用注意标志，描述如下信息：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书；b）保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法7.1产品性能、生产试验方法驱动圆盘犁性能、生产试验方法按GB/T14225.3的相应规定。以下条款分别代替GB/T14225.3—1993中的4.1、5.2和5.5中的相应内容。7.1.1入土行程。测昀后耕作圆盘着地点至该圆盘达到稳定耕深的前进距离，稳定耕深按试验预定耕深的80%计。7.1.2生产试验考核过程中梁架、悬挂架、主传动箱、侧边箱、传动轴和圆盘轴零部件在正常作业条件下不允许发生损坏，上述零部件发生非正常损坏进行更换时，需重新计算生产考核面积。7.1.3易损件的耐磨性。生产试验的开始和结束以及更换零件时分别对耕作圆盘、尾轮圆盘、铲尖和覆草板（刮泥板）等进行初测和复测，并计算磨损量记入相应表格。7.2功率消耗的测定驱动圆盘犁功率消耗由工作部件驱动功耗和牵引力功率消耗两部分组成。牵引力功率消耗可以采取“车拉车”方法测定牵引力，测定前进速度，并计算牵引力功率消耗，也可以通过测定拖拉机驱动轮驱动扭矩、转速，计算出拖拉机驱动轮功率消耗。牵引力功率消耗：Nq=（Pq–Pq′）V×10–3…………………………………（1）工作部件驱动功率消耗：Nc=3ccnMπ×10–4…………………………………………（2）拖拉机驱动轮功率消耗：Nt=3ttnMπ×10–4–3t0t0nMπ×10–4………………………………（3）机器消耗总功率：NT=Nc+Nq……………………………………………（4）或NT=Nc+Nt……………………………………………（5）式中：NT——机具消耗总功率，kW；Nc——万向传动轴驱动功耗，kW；Nq——测定牵引力时，机具牵引力功耗，kW；JB/T10287－20016Nt——拖拉机驱动轮功率消耗，kW；Mc——万向传动轴驱动扭矩，N·m；nc——万向传动轴转速，r/min；Pq——机具作业时，拖拉机牵引力，N；Pq′——拖拉机空载牵引力，N；V——机具作业速度，m/s；Mt—