GBT164002015绝热用硅酸铝棉及其制品

ICS91.120.10Q25l：；司－：·…r一－－－飞＇.·－二一飞”号＇.＇！？＂＂＇曹，，，，，Liiit/；.＿一＿＿＿＿＿＿，，：..:•、当．‘：＇＇·＇.＇.·＇.·＇.·＇＇；汉•f'.''.F.·：川·；＇.仪告：：：.＿『……·国........,和国国家标准主KJ，、、中华人民GB/T16400-2015代替GB/T16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品Aluminiumsilicatewoolandit’sproductsforthermalinsulation2015-12-31发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2016-11-01实施发布GB/T16400-2015,.1L.,-目HF司本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T164002003《绝热用硅酸铝棉及其制品》，与GB/T16400-2003相比，主要技术变化如下2增加了硅酸铝棉纸、组件的术语和定义及技术指标〈见3.4、3.5、5.2和5.4);调整了部分类型的化学成分指标的要求，并加入“含铭型”成分类型（见4.1.2,2003版5.1.1);修改了产品分类及标记（见4.1和4.2,2003版4.1和4.2);修改了尺寸范围和允许偏差（见5.2.1、5.3.1和5.4.1,2003版5.2.l、5.3.l和5.3.2);修改了制品密度系列〈见5.2.l、5.3.1和5.4.1,2003版5.2.1、5.3.l和5.3.2);将导热系数平均温度的允差范围缩小为士1℃（见5.2.5,2003版5.2.2和5.3.3〕5按新密度的指标范围，给出了对应的导热系数、抗拉强度指标〈见5.2.5、5.2.6和5.2.7);删除抗拉强度〈湿法模压成型产品）指标要求（2003版5.3.5);增加选傲性能＝对铝、铜、钢的腐蚀性（见6.2.2);增加选做性能z压缩强度（见6.5);一一删除原标准中“含水率的测定”附录，改用相应现行国家标准（见7.8,2003版6.4);一一增加规范性附录“总错（TCr20，）及六价错［Cr（百〕］的测定气见附录A）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位＝南京玻璃纤维研究设计院有限公司、山东鲁阳股份有限公司、山东红阳耐火保温材料股份有限公司、浙江省德清县浦森耐火材料有限公司、奇耐联合纤维（苏州〉有限公司、摩根热陶瓷（上海〉有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、何北神州保温建材集团有限公司、河北国美新型建材有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本标准主要起草人z王佳庆、张游、李勇、王玲、鹿成洪、孙选、夏森权、蔡铭放、刘晓庆、张晓军、高登峰、高建侠、崔军、张剑红、李志鹏、廖兵、翁志明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB/T164001996、GB/T164002003.IGB/T16400-2015绝热用硅酸铝棉及其制品1范围本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存．本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T4984含错耐火材料化学分析方法GB/T5480矿物棉及其制品试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10299绝热材料僧水性试验方法GB/T11835一2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T13480建筑用绝热制品压缩性能的测定GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及纳离子的化学分析方法3术语和定义GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1硅酸铝棉板aluminum-silicatewoolboard-用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。3.2硅酸铝棉毡aluminumsilicatewoolfelt用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定柔性的平商制品。3.3硅酸铝棉针刺毯needledaluminumsilica恒W回Iblanket将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品。1GB/T16400-20153.43.53.63.73.8硅酸铝棉纸aluminumsilicatewoolpaper将硅酸铝棉加入一定量的有机或无机粘结剂，用造纸的方法加工而成的制品。硅酸铝棉组件aluminumsilicatewoolmoudule通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件，并压缩成高密度，多用于整体锚固系统。加热永久线变化permanentlinearchangeonheating在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室乱茧样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。分类温度classifiedte在保温24h后，加4.1.1产而定．4.1.2产品按其化学成分分为6类（括号内的字母为本成分类型的标记〉，普通型CC）、标准型CS）、高纯型CP）、高铝型CA）、含锯型（Zr）、含铭型CCr）。4.1.3产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件（简称棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件）。4.2产晶标记4.2.1产晶标记的组成产品标记由5部分组成z产品名称（全称〉、分类温度号、成分类型缩写、产品技术特征值（体积密度、尺寸〉和本标准号。含元机粘结剂或其他无机填料的制品，在成分类型缩写后加标CX）。GB/T16400-20154.2.2标记示例示例1:密度为190kg/m3，长度×宽度×厚度为1200mm×600mm×30mm的4号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标记为：硅酸铝棉板4号A(X)-190-1200×600×30GB/T16400-2015示例2:密度为200kg/m门内径×长度×壁厚为89mm×1000mm×50mm的2号高纯型硅酸铝棉管壳标记为：硅酸铝棉管壳2号P-200－~89×1000×50GB/T16400-2015示例3:密度为160kg/m3，长度×宽度×厚度为300mm×300mm×150mm的5号含错型硅酸铝棉组件标记为3硅酸铝棉组件5号Zr-160-300×300×150GB/T16400-20155要求5.1棉5.1.1棉的化学成分应符合表2的规定，含无机粘结剂或其他无机填料的制品不适用表2的规定。表2成分类型成分类型w(Al203)四（Ah03+Si02)普通型（C)二主40.0%二主95.0%标准型。〉二注43.0%二~97.0%商纯型（P)二注43.0%二三98.5%高铝型（A)二主52.0%二主98.5%含错型（Zr)w(Alz03+Si02+Zr02）》99.0%，由（Zr02）二三15.0%含络型（Cr)四（Al203+Si02+TCr203）二三99.0%，总铅（TCr203）二三1.2%，六价锋［CrVD］《0.1%5.1.2棉的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%。5.2毯、毡和纸5.2.1毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表3的规定。表3毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差厚度类型长度允许偏差宽度允许偏差密度允许偏差标称值允许偏差20mm+4mm一2mm毯不允许负偏差+15mm上15%-2mm注20mm+8mm一2mm15mm十2mm-2mm毡土4mm土3mm土15%注15mm十3mm一3mm3GB/T16400-2015表3（续）厚度类型长度允许偏差宽度允许偏差密度允许偏差标称值允许偏差2mm+o.3mm一0.2mm纸不允许负偏差土2mm士15%二~2mm+o.5mm一0.5mm5.2.2毯、毡和纸的化学成分应符合5.2.3毯、毡和纸的粒径大于5.2.4毯、毡和纸的叫拼线主5.2.5毯、毡和纸的64~95注1096~127二注14128~159二~21160~192二主28192二~355.2.7纸的抗拉强度应符合表6的规定。4GB/T16400-2015表6纸的抗拉强度指标厚度抗拉强度口1口1kPa2.0二注2502.0~2.9主主2003.0~3.9二~150二主4.0二注1005.3板、管壳5.3.1板的尺寸、密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表7的规定；管壳的尺寸、密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表8的规定。表7板的尺寸、密度及允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差口1口1口lffi口lffi土5土5+3一2表8管壳的尺寸、体积密度及允许偏差厚度允许偏差内径允许偏差长度允许偏差mm口im口1口1标称值允许偏差标称值允许偏差45+4102+3-2一1+io。二~45+s注102+4-3一15.3.2板和管壳的化学成分应符合表2的规定。5.3.3板和管壳粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%。5.3.4板和管壳的加热永久线变化应不小于一5.0%。5.3.5板和管壳的导热系数应符合表4的规定。5.4异形制晶、组件密度允许偏差%土15管壳偏心度密度允许偏差%%10士155.4.1异形制品、组件的尺寸及允许偏差由供需双方确定，密度的标称值由供需双方确定，允许偏差应不超过土15%。5.4.2异形制品、组件的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%。5.4.3异形制品、组件的加热永久线变化应不小于一5.0%。5.4.4异形制品、组件的导热系数应符合表4的规定。5GB/T16400-20156其他要求6.1含水率湿法制品含水率应不大于1.0%。6.2腐蚀性6.2.1用于覆盖奥氏体不锈钢时，浸出液离子含量应符合GB/T17393的要求。6.2.2用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于2106.3燃烧性能级别有要求时，其燃烧性能级别应达到GB86242012规定的A级。6.4防水性能有要求时，质量吸湿率应不大于5.0%，憎水率应不小于98.0%。6.5压缩强度有要求时，应进行压缩强度测试，指标由供需双方确定。7试验方法7.1试样制备应以供货形态制备试样。当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试祥时，可用同一生产工艺、同一配方、同期生产、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。7.2尺寸、密度和管壳偏心度尺寸、密度拨GB/T5480的规定进行，管壳偏心度按GB/T118352007附录A的规定进行。当进行毯L毡和纸的密度测试时，若实际厚度大于标称厚度，密度应按标称厚度计算，否则应按实测厚度计算。7.3化学成分A!,O，和SiO，按GB/T6900的规定进行，ZrO，按GB/T4984的规定进行，总铭CTCr,O，）及六价铅［CrCVDJ按本标准附录A的规定进行。7.4渣球含量按GB/T5480的规定进行，7.5加热永久线变化按GB/T17911的规定进行，试验温度为分类温度，加热方法为慢热法。管壳ililJ品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样，尺寸为150mm×50mm×试样原厚，测量间距为100mmo异形制品采用同材质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。6GB/T16400-20157.6导热系数按GB/T10294的规定进行。管壳、异形制品的导热系数可采用同材质、同密度、同粘结~J含量的板材进行测定。组件的导热系数用组成组件的毯进行测定。7.7抗