产品制程问题的分析方法

制程问题的分析方法山西胜达2014-8-1课程目录问题的发掘和把握问题汇报的方法发掘问题解决问题的步骤改善问题QC七大手法8D报告问题的发掘与把握什么是问题问题是实际状态与应有状态的差距面对问题的态度凸现问题，不隐瞒问题，追根究底，积极改善三现主义：现场现实现物解决问题模式（三大十小）三大步骤：（1）发掘问题（2）分析问题（3）改善问题问题的汇报方法——6W3HWhat——什么事？（工作内容）Which——那些选择？（决定）Why——为什么？（目的）Who——什么人？（执行者/监督者/对策者）When——什么时候？（阶段/进度/时间表）Where——什么地方？（地点/区域/空间）How——如何做？（工作流程/作业步骤）HowMany——多少数量？（程度/目标/指标）HowMuch——多少费用？（成本）发掘问题——问题冰山现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次原因(近因)治标对策(暂时)n次原因(远因)治标对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象发掘问题方法：5Why1H丰田生产方式：“反复提出五次为什么”垂直式思考,针对问题一层又一层地深入通常第一个答案不会是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的问题可能4W,3W或2W即找出根本原因,但复杂的或许要5Why,6Why,7Why…最后要加1HHowtofixit案例分析问1:为什么电池表面划伤?问2:为什么会碰撞?问3:为什么没有放入周转栏?问4:为什么没有周转栏?问5:为什么没有转回?答1:因为极耳与铝塑膜碰撞答2:因为电池未放入周转栏答3:因为没有周转栏了答4:因为后序车间未转回答5:因为没有规定需转回5个为什么的层次分布现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次原因(近因)治标对策(暂时)n次原因(远因)治标对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象为什么表面划伤?为什么会碰撞?为什么未放入周转栏?•为什么没有周转栏?•为什么没有转回周转栏?改善行动解决问题十小步骤1.问题定义：问题内容是什么（WHAT）？为什么发生（WHY）？是谁发现或发生在谁（WHO）？何时发现/发生（WHEN）？何处发现/发生（WHERE）？如何发现（HOW）？解决问题十小步骤2.问题检讨：为什么是问题（WHY）？影响、标准程度（HOWMANY）成本（HOWMUCH）观察收集客观数据解决问题十小步骤3.问题深化/发掘：脑力激荡、要因分析图Man——人人员能力是否异常？Machine——机机器设备是否存在异常？Material——料物料是否存在异常？Method——法作业方法是否异常？Measure——测测量工具是否异常？Enviroment——环境环境是否异常？解决问题十小步骤4.问题确认、界定：查检表；5.原因分析：要因分析、柏拉图6.对策拟定：脑力激荡—原因排除7.对策分析：决策矩阵法、多数表决法8.实施追踪：甘特图9.效果确认：柏拉图、推移图10.再发防止：标准化、模式化QC七大手法查检表定义：也称点检表或查核表,用作记录作业现场或某项活动进行的状况,为统计分析和追溯提供原始数据和第一手资料，它是其它六大手法的起点。查检表用途：1及时了解工作进展情况和机器的工作状况,及时发现工作的问题。2为统计分析和追溯提供原始数据和第一手资料。QC七大手法Why(目的)How(方法)What(對象)When(時間)Who(誰)判断标准QC七大手法柏拉图定义：为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。建立在巴雷特原理基础上，主要的影响是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果。柏拉图用途：确定关键的少数质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”--巴雷特分析法多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。QC七大手法铸件不合格项目排列图1044220106414527383889193100020406080100120弯曲擦伤砂眼断裂污染裂纹其他不合格件数020406080100累计百分比不合格类型不合格数量不合格比率(%)累积比率(%)弯曲1045252擦伤422173砂眼201083断裂10588污染6391裂纹4293其他147100排列图数据表QC七大手法特性要因图定义：也叫鱼骨图，用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。特性要因图用途：特性要因图不止在发掘原因,还可据此整理问题,找出问题的重点,并依循原因找出解决问题的方法：1)改善分析用；2)制定标准用。QC七大手法电池内阻偏高日期﹕2003／8／18作者﹕张三小组成员：张三，李四，王二，赵五，孙六湿度人(Man)方法(Method)机器(Machine)材料(Material)天气(Environment)焊接误判温度QC七大手法直方图定义：将所收集的测定值,特性值或结果值,分为几个相等的区间作为横轴(X轴),并将各区间内测定值所出现的次数累积而成的面积,用柱状排列起来的图形。直方图用途：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。1了解分配状态；2计算、研究制程能力；3过程分析与控制；4判断数据的真伪。QC七大手法030609012015018021024013.1013.1213.1313.1513.1713.1913.2013.2213.2413.2513.2713.2913.30O.C.V（只）大于13.04VQC七大手法常见的直方图型态（1）正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势。结论：左右对称分配（常态分配），显示制程在正常运转下。QC七大手法（2）缺齿型（凹凸不平型）说明：高低不一，有缺齿情形。不正常的分配，系因测定值或换算方法有误。结论：稽查员对测定值有偏好现象，如偏差，次数分配不妥当所形成对5，10的数字偏好;或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，亦有此情况。QC七大手法（3）切边型（断裂型）说明：有一端被切断。结论：原因为数据经过全检过，或制程本身有经过全检过，会出现的形状。若剔除某规格以上时，则切边在靠近右边形成。QC七大手法（4）双峰型说明：有两个高峰出现。结论：有两种分配相混合，例如两部机械或两家不同供应商，有差异时，会出现此种形状，因测定值受不同的原因影响，应予层别后再作直方图。QC七大手法（5）离岛型说明：在右端或左端形成小岛。结论：测定有错误，工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合格规格的制品。QC七大手法层别法定义：为区别各种不同的原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。用来对收集的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。层别法用途：层别法最主要功用,在透过各种分层,依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善质量的有效方法。QC七大手法通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别QC七大手法散布图定义：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。散布图用途：1了解原因与结果之间有无相关性及相关程度如何2是否有离群现象3原因与结果相关性高时,两者之间互为替代.4找出造成结果的原因QC七大手法20020220420620821021221421651015202530195200205210215220225230510152025完全正(负)相关正(负)相关18519019520020521021522022523051015202530无相关00.020.040.060.080.1515253545曲线相关QC七大手法管制图定义：管制图是用统计手法，将收集的资料经过计算得出管制上下限，并绘制出图形。用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。管制图用途：使用管制图可发现制程中有无引起品质异常的因素存在，可用来制程能力是否稳定，很直观的看出各项指标是否在管制的状态内。QC七大手法十二月份鉛膏（＋）充填量管制圖26527027528028529029512-312-512-712-1012-1212-1412-1812-2012-2412-2612-28UCLCLLCLQC七手法的运用现场查检表汇总数据管制图监控预测直方图细部状况散布图找出相关鱼骨图找出原因解决问题层别法柏拉图找出主要原因8D报告内容D1：小组成员D2：问题描述D3：紧急对策D4：产生原因D5:改善措施D6：改善措施效果验证D7：预防措施D8：团队祝贺8D报告内容8D报告项目：编号：开始日期：报告日期：零件名称：零件号：1小组：组员部门联系电话组长：2问题描述（定义）：3临时性措施：效果（%）：实施日期：4根本原因分析：影响程度（%）：5选择永久性的纠正措施：验证：效果（%）：6实施永久性措施：实施日期：7实施预防措施：实施日期：8向小组祝贺组长结束日期：报告编写者：部门：电话：谢谢！