离心泵维修技术标准

第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。3）大修：⑴包括中修内容；⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；⑷泵体除锈喷漆。三、离心水泵主要部件及装配的质量标准离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。(Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：⑴叶轮表面出现裂纹；⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。(Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：如图1－1所示；是一只叶轮的技术要求。轴叶轮口环ssbb　　　　　图1－1　新叶轮的技术要求　　　　　　　　　　　　　　图1－2叶轮与口环的间隙（1）§¶1－§¶4-对§¶3－（）的径向跳动允差，符合表4的要求；(2)面对§¶2－的端面跳动允差、面对面平行度允差，符合表5的要求。3.2Φ4－d4(h9)Φ3－D(H7)Φ3－D(h7)Φ2－D1(H6)Φ1－d4(h8)BA3.23.23.23.2⑴Φ1－d4(h8),Φ1－d4(h9)对Φ3－D(H7)的径向跳动允差；符合表4的要求；⑵A面对Φ2－D的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表5的要求；⑶键槽中心线对轴心线的歪斜，每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，有第分钟3000转的工作叶轮，不得大于表1的规定，静平衡的做法风附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准风附录。对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。表1静平衡允许剩余不平衡量叶轮外径（毫米）≤200201～300301～400401～500不平衡重（克）2468⑸叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。（Ⅲ）继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。2）口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量朝里无人莫做官了标准值；会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。⑴口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的向间隙δ（如图1－2所示），不应超过表2的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.5～1毫米。表2叶轮与口环的装配间隙毫米口环内径叶轮与口环（半径方向）的装配间隙磨损后的间隙（半径方向）80～1200.090～0.2200.48120～1500.105～0.2550.60150～1800.120～0.280180～220220～2600.135～0.3150.160～0.3400.70260～290290～320320～3600.160～0.3500.175～0.3750.200～0.4000.80⑵新制口环的内圆或外圆，不应超过表6的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象。新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25-47。3）水泵主轴（Ⅰ）遇有下列情况之一者，应更换新的主轴⑴主轴已产生了裂纹；⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度；⑶主轴的弯曲量大于0.05毫米，且不能校直。（Ⅱ）水泵的弯曲值诮符合下列规定：主轴中间部份不超过0.05毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米如图1－3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。（Ⅲ）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0.06超过毫米。（Ⅳ）主轴的轴颈处磨损不应0.2大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，0.050.020.02图1－3　测量轴的弯曲喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。（Ⅴ）新制泵主轴应具有下列技术要求：⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。表3泵主轴调质处理后的硬度要求材料代号调质后的硬度HB工作条件A5--45241～285在无腐蚀性流体中工作3Cr13269～302在腐蚀性流体中工作40Cr241～302t＜200℃5927功率高压泵35CrMo241～285t=200～400℃的高温泵主轴注：单级泵允许采用A5普碳素钢制造，对A5钢进行正火处理即可。⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中7、8级精度选取。⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度，建议按表5中7、8级精度选取。表4径向跳动允差公称尺寸（毫米）形位偏差精度等级6789跳动允差（毫米）≤6≥6～18＞18～50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～12500.0120.0160.020.0250.030.040.050.060.020.0250.030.040.050.060.080.100.030.040.050.060.080.100.120.160.050.040.080.100.120.160.200.25⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。⑸保留中心孔。3）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。表4径向跳动允差公称尺寸（毫米）形位偏差精度等级6789跳动允差（毫米）≤6≥6～18＞18～50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～12500.0120.0160.020.0250.030.040.050.060.020.0250.030.040.050.060.080.100.030.040.050.060.080.100.120.160.050.040.080.100.120.160.200.25表5平行度和端面跳动允差公称尺寸（毫米）形位偏差精度等级78910跳动允差（毫米）≤10＞10～25＞25～60＞60～160＞160～400＞400～1000＞1000～0.0060.010.0160.0250.040.060.100.160.250.010.0160.0250.040.060.100.160.250.400.0160.0250.0400.0600.100.160.250.400.600.0250.0400.0600.100.160.250.400.601.002500＞2500～6300＞6300～10000（4）键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。（5）保留中心孔。4）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。在单级水泵上平衡推力的方法，主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以彩双吸的型式，减少推力的产生。在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计远东，必须采用二只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4所示。多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图1-4。均衡套内径与主轴之间的间隙b(单侧)一般为0.2～0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b.为0.10～0.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为b的间隙过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。平衡一派表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。5)水泵壳体⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。⑵泵壳不允许裂纹和其它损伤。⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物。⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部份，底座的水平加工面为基准。⑸小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。D1(H7)D2(H7)Dde4(d4)ABC0.04AA0.04A0.04Aa)dDs(H9)0.04BcBBA0.04Cb)c)DsC(k6)图1-4平衡装置零件图a.平衡盘，b。平衡环，c。均衡套，末级叶轮平衡环(板)b0php0p1图1-5平衡盘与平衡环的轴向和径向间隙6)轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.3～0.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.1～0.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米(允