泄洪洞竖井砼滑模施工方案终稿

-1-CB01施工技术方案申报表（承包[2014]技案004号）合同名称：农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程合同编号：38TSY-SG-01承包人：新疆兵团水利水电工程集团有限公司38团水源工程（石门水库）项目部致：新疆建通工程建设监理有限公司农二师三十八团水源工程（石门水库）监理部我方已根据施工合同的约定完成了农二师38团石门水库泄洪洞闸井工程专项施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：□施工进度计划□施工质量保证措施□施工安全保证措施□进度计划网络图、横道图承包人：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：新疆建通工程建设监理有限公司农二师三十八团水源工程（石门水库）监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。-2-农二师38团（石门水库）导流泄洪洞工程泄洪洞闸井专项施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部二零一四年三月二十日-3-目录一、工程概况··········································4二、施工方案······································4三、施工进度计划安排·······························4四、滑模设计··········································5五、模体制作与组装···································8六、滑模施工······································8七、牛腿施工····································11八、滑模拆除····································11九、质量保证措施····································12十、安全施工措施··································16十一、文明施工·····································17-4-一、工程概况1、工程概况泄洪洞工程：泄洪洞闸井总高度为74.5米。砂砾石开挖:1968.8立方米、石方明挖:19491.5立方米、竖井：砼9595.7立方米、钢筋777.3t2、自然地理条件农二师38团水源工程（石门水库），位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州南部昆仑山北麓且末县境内。工程座落在莫勒切河出山口处，海拔高程2300m～2530m。莫勒切河、喀拉米兰河流域地处昆仑山、阿尔金山交界处，远离海洋，气候干燥，总的气候特征是既具有北温带大陆性干旱气候特征，又具有垂直气候分带的特点。二、施工方案根据以往的施工经验,等截面结构构筑物的混凝土衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效,减少安全隐患。采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快；工效更高；材料消耗更少。因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，该闸门井拟采用：高程:2362.7以下采用常规组合钢模立模施工、高程:2362.7以上至高程:2394.5段采用滑模施工，高程:2394.5以上部分可利用滑模模体做为施工平台进行顶部牛腿及以上部分的施工方案。三、施工进度计划安排3、1.泄洪洞进水口闸井、明渠段石方清欠2014年03月20日～2014年03月31日前完成。3、2.泄洪洞进口闸井底板砼浇筑工程于2014年04月01日～2014年04月10日前完成。3.3.泄洪洞进水口闸井高程2354.5以下砼浇筑施工于2014年04月11日～2014年05月30日前完成。3.4.泄洪洞进水口闸井高程2354.5~2362.7砼浇筑施工于2014年05月31日～2014年06月30日前完成。2362.7高程以下砼采用组合钢模进行施工完成。3.5.泄洪洞进口闸井底板段固结灌浆工程2014年06月02日～2014年07月01日前完成。3.6.泄洪洞进水口闸井砼高程:2362.7以上至高程:2394.5段采用滑模施工，共31.8米于2014年06月02日～2014年06月25日前完成。3.7.泄洪洞进水口闸井砼高程:2394.5以上至高程:2399.0部分可利用滑模模体做为施工平台进行顶部牛腿及以上部分施工。于2014年06月26日～2014年07月05日前完成。-5-3.8.泄洪洞进水口闸井平台高程:2399.0~2414.5排架柱、启闭机平台等全部工程浇筑施工于2014年08月16日～2014年10月10日前完成。3.9.完工收尾验收准备2014年10月11日～2014年10月15日。3.10.完工竣工验收2014年10月16日～2014年10月20日。3.0泄洪洞进水口闸井工期计划安排详见下表：序号工程项目计划施工时间段完工天数1泄洪洞进口闸井段清欠2014年3月20日～2014年3月31日112泄洪洞进口闸井底板砼2014年4月01日~2014年4月10日103闸井高程2354.5以下砼2014年4月11日~2014年5月30日504闸井2354.5~2362.7砼2014年05月31日～2014年06月30日305闸井2362.7~2394.5砼2014年07月01日～2014年07月25日256闸井2394.5~2399.0砼2014年07月26日～2014年08月15日2172399.0~2414.5排架柱、启闭机平台2014年08月16日～2014年10月10日558井口底板固结灌浆2014年06月02日～2014年07月01日309完工验收准备2014年10月11日~2014年10月15日510泄洪洞工程竣工验收2014年10月16日~2014年10月20日5四、滑模设计4．1、结构设计采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。4.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，模板均采用6mm的钢板制成，用50×50×5mm角钢作为筋肋，模板高度为1.26m或1.5m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口相差3mm。如果现场有定型钢模板的话，滑模面板也可用P3015或者6015进行拼装，为便于回收利用，模板与桁架梁间采用螺栓连接。4.1.2、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，围圈采用80×80×8mm的角钢制成1m×1m矩形桁架梁，围圈与模板的连接采用50×50×5mm的角钢。4.1.3、提升架-6-提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘。并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48×3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型和“开”型提升架，“F”型提升架用18号槽钢钢组合制作而成。“开”型提升架采用18#槽钢作为立杆，并用两层共三根14#槽钢作为开型架横梁。4.1.4、操作盘操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用80×80×8mm角钢加工成桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用50mm木板，防止混凝土撒落。盘面必须保持平整、密实。4.1.5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及时对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.m处悬挂一用∠50角钢制作的辅助盘，用Φ18圆钢悬挂于桁架梁和提升架下。4.1.6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100型液压千斤顶的同时，选择48×3.5mm焊管作支撑杆，经计算，其承载力及稳定性符合要求。4.1.7、液压系统液压系统有YKT—36型液压控制台，HM--100型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合和要求，有无漏油等现象，若有异常，必须及时排除。4.1.8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对混凝土进行洒水养护。4.2、滑模荷载分析计算1、滑模结构自重：钢结构：33483kg木板:1000kgG1=34483kg2、施工荷载：工作人员30人×75kg/人=2250kg一般工具及材料5000kg考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为-7-G2=（2250+5000）×2×1.3=18850kg3、滑升摩擦阻力单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)G3=S×200×1.5=170×200×1.5=51000kg4、竖向荷载总重G=G1+G2+G3=34483+18850+51000=104333kg5、混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m则：P1=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力P2=200kg/m2故：P=P1+P2=875+200=1075kg/m26、支撑杆（爬杆）计算允许承载能力：P=3.142EI/K(ul)2E:支撑杆的弹性模量E=2.1×106kg/cm2I撑杆的截面惯性矩I=11.35cm4k:安全系数，取k=2ul:计算长度，按0.6×1.8=1.08m计则p/2=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×100)2]=5037kg/cm21/2p0=10000×0.5=5000kgp0:千斤顶允许承载能力;因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）n=w/cpw:支撑杆承载w=G1+G2+G3=104333kgP；支撑杆允许承载能力取5000kgc:载荷不均衡系数取0.8n=26台根据结构特征，为保证模体均匀整体滑升，该进水口选用千斤顶42台，支撑杆42根、可满足要求。五、模体制作与组装结合现场情况，根据设计体型，结合滑模工艺的特殊性，具体模体制作见附图。-8-当闸门井高程2362.7以下施工完成后，利用埋件和插筋焊制滑模施工所需模体支架组装模体、绑扎钢筋，经现场有关部门验仓合格后进行整体滑模施工。滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。详见下表内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸±2mm模板下口尺寸±2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm六、滑模施工6.1、施工准备滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。6.2、千斤顶进行试验编组(1)耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；(2)空载爬升:调整行程30mm；(3)负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。因施工用千斤顶