福鼎碧桂园钢筋工程交底57P

福鼎碧桂园1#、2#、3#楼钢筋工程技术交底一、工程概况：•工程名称：福鼎碧桂园A标段1#、2#、3#楼•结构类型：本工程分J475T、J582、J582T-2、J622-2•基础形式：桩基•建筑层数：1#楼18层、3#楼18层、2#楼28层•建筑总高度：•抗震等级:二、钢筋工程管理流程图三、施工方案1.钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。如保管不良，钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2.钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。3.钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。4.钢筋连接方式：水平钢筋：采用绑扎搭接、搭接焊。4、双层钢筋固定：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道，板面筋或负筋采用自制钢筋马镫，马凳距离梁边或板边400通长布置，如负筋长度过长，离第一排马镫800mm左右布置第二排马镫。5、保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿竖向并排不少于2个，板底大理石垫块间距不大于800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁长方向间距不得大于800mm。自制钢筋马镫示意图四、钢筋工程施工顺序钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点1.柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块2.墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块3.梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模板安装完成后绑扎，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。4.楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。五、钢筋工程施工工艺原材料钢筋原材料进场和堆码钢筋加工钢筋绑扎钢筋安装质量控制及要求（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码1.原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2.钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。4.如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。（二）、钢筋加工1.钢筋加工应严格根据设计及规范要求执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性，如图纸有疑问请尽快与项目部技术人员联系，不得擅自做主。2.新进场的钢筋未经检验合格不得使用。3.如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。4.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。（三）、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎：a.在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。c.画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。柱中14以上钢筋采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接。框架柱（KZ）接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接。电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm柱中14以上钢筋采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接。框架柱（KZ）接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接。电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mmd.柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。e.安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。f.柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。g.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。h.柱纵筋采用绑扎搭接时，搭接长度范围内的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm.•柱子与梁节点核心加密区箍筋不应漏设、漏绑、位置间距不符合设计要求。在梁钢筋绑扎过程中应将柱子箍筋留设准确，确保梁钢筋绑扎后柱子核心加密区箍筋满足设计要求，另外梁箍筋加密区的箍筋应满足设计要求。（按设计对应的抗震等级取值，二-四级抗震等级为梁高的1.5倍）•构造筋G、抗扭筋N锚固长度不同；梁柱结合部主筋到顶后应有锚固；梁锚柱≥1.7Lae、柱锚梁≥1.5Lae•梁、柱、在纵向受力筋搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。抗震KZ纵向钢筋连接构造抗震KZ箍筋加密范围钢筋偏位处理方法2、墙筋绑扎：a.在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。b.墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。梯子筋剪力墙洞口补强做法剪力墙上洞口宽度超过300但不大于800时构造采取加强措施，洞边每侧设加强筋，图中未注明时n$14(n值为剪力墙分布钢筋的排数)，且不小于该方向被洞口截断钢筋的一半；剪力墙上洞口宽度不大于300时，墙内钢筋不切断而绕过洞边.d.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。e.墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm*800mm。f.墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。g.剪力墙竖向分布筋由柱、暗柱侧50mm处开始设置。h.剪力墙拉结筋按照图纸设计间距不得遗漏，双侧弯135°弯钩。a)梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。b)先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。c)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。d)当框架梁梁边与框架柱柱边对齐时，在梁对齐边的纵向受力钢筋应在离柱边不小于800mm且满足坡度不大于1/25的条件下，向本框架柱纵向受力钢筋的内侧弯折锚入梁柱节点核心区按施工。e)在主次梁交叉处主梁均须设置附加箍筋；主次梁梁高相同时两梁均设附加箍筋；附加箍筋直径及肢数同该梁箍筋，附加箍筋根数为每侧3根；3、梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎.梁纵向受力钢筋连接范围抗震KZ纵向钢筋构造e)梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道f)安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm。g)梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。4、板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要求绑扎必须满扣不得跳扣。b.为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用自制钢筋马镫。在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的贴马镫，要求马镫距离梁边或板边400通长布置，所有板负筋与马镫交叉点均用22#铁丝逐点牢固。c.板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。d.板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。e.板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。f.板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。g.隔墙下无梁的，除图中注明外均在板底设加强筋：L2.7m，2C14；2.7L5.1m，2C16；5.1mL，2C18，位置配合建筑图。h.现浇砼板的板底钢筋，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上；板面钢筋则短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。（四）、钢筋安装质量控制及要求1.质量控制：①钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施七不绑：1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3、控制线未弹好不准绑钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6、技术交底未到位不准绑钢筋；7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。五不验：1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按