中南通道五标弹性支承块式无砟轨道作业指导书

山西中南部铁路通道ZNTJ-5标隧道无砟轨道工程弹性支承块式整体道床施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2013年9月22日发布2013年9月25日实施1山西中南部铁路通道隧道弹性支承块式无砟轨道施工作业指导书1、编制依据1)晋豫鲁公司2013年剩余工程指导性施工组织设计（晋豫鲁铁工〔2013〕98号）2)隧道内弹性支承块式无砟轨道结构设计（晋中南瓦洪施轨（变）01-01～16送审稿）3)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）5)《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）6)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）7)《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设（2009）226）8)《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009）9)《山西中南部铁路通道铺设无砟轨道隧道工程沉降变形观测实施细则》10)《山西中南部铁路通道无砟轨道铺设精密控制测量实施细则》11)《重载铁路无砟轨道首段工艺性试验评估实施细则》（晋豫鲁铁工[2013]149号）12)《隧道内弹性支承块式无砟轨道用混凝土支承块技术条件（暂行）》13)《隧道内弹性支承块式无砟轨道用微孔橡胶垫板技术条件（暂行）》14)《隧道内弹性支承块式无砟轨道用橡胶套靴技术条件（暂行）》15)《隧道内无砟轨道主要技术要求（暂行）》16)《弹条VII型扣件技术条件（暂行）》17)《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》（建建【2009】107号）18)《新建山西中南部铁路通道重载铁路无砟轨道工程施工质量验收实施细则（暂行）》（晋豫鲁铁工〔2013〕146号）2、适用范围适用于山西中南部铁路通道土建五标沙塘2号、麻家庄、东卫、高家坡1号、郭家村、前王庄2号、石楼等7座隧道内弹性支承块式无砟轨道施工。23、作业准备3.1内业技术准备⑴隧道沉降评估：无砟轨道施工前，按晋豫鲁公司《山西中南部铁路通道铺设无砟轨道隧道工程沉降变形观测实施细则》对沉降变形观测资料进行分析评估，确认工后沉降变形符合设计要求后方可进行无砟轨道施工。⑵混凝土配合比设计：按照设计要求，道床板采用C40混凝土现场浇筑，所处环境类别为碳化环境，作用等级T2。目前，项目中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤初步选定了施工用理论配合比。⑶由项目部总工程师组织技术人员对无砟轨道施工图进行审核，参加晋豫鲁公司组织的设计交底、现场观摩，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路轨道工程施工技术指南、高速铁路轨道工程施工质量验收标准及其他重载铁路暂行技术条件）。⑷人员培训分两级进行培训，首先由项目部组织对本级和分部管理人员进行培训，然后由各分部对本级管理人员及施工作业人员进行系统培训。培训教材主要为作业指导书。培训内容包括轨排框架法无砟轨道施工内容、工艺流程、施工方法、物流组织、工序质量控制标准及验收检验方法、注意事项等。培训结束后，所有人员经考试合格后方可参加无砟轨道的施工。⑸制定施工安全、质量保证措施，提出大型设备失稳、安全用电、高空坠落等应急预案。⑹做好无砟轨道施工前的现场调查，制定科学、合理、详尽的施工组织方案，尤其是物流组织管理。3.2外业技术准备⑴完善施工道路的通行条件，包括道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足无砟轨道施工需要。⑵制定混凝土运输路线。各分部均根据所承担无砟轨道施工任务，设置拌合站，并配备相应运输设备，可以满足本管段无砟轨道施工需要。⑶进行线下工程验收（依据晋豫鲁铁工〔2013〕141号《关于明确无砟轨道施工前隧道质量验收程序》》的通知相关要求）。3⑷完成CPⅠ、CPⅡ及水准基点的复测，进行CPⅢ建网、测设及评估工作。⑸人员进场：目前，管理人员已全部进场，施工作业人员从具有无砟轨道施工经验的队伍中抽调。⑹施工设备、机具及材料进场：首批无砟轨道施工用设备、机具于2013年9月25日前进场，其余于10月中旬全部进场；施工用周转材料于2013年9月底分批进场，经现场检查、验收合格后使用。4、技术要求隧道内弹性支承块式无砟轨道主要由60kg/m钢轨、弹条VII型扣件、重载弹性支承块式轨枕、道床等组成。弹性整体道床断面见示意图1～4（图1、图2原设计为无砟，图3、图4为有砟变无砟），弹性支承块见示意图5。图1直线地段无砟轨道设计横断面图2曲线地段无砟轨道设计横断面4图3直线地段无砟轨道设计横断面图4曲线地段无砟轨道设计横断面图5弹性支承块示意图1、主要技术性能指标51）重载弹性支承块无砟轨道用混凝土支承块支承块采用C50级钢筋混凝土结构，承轨面设1:40轨底坡，块体内设置预埋铁座与扣件系统连接；支承块主要型式尺寸为680mm（长）x290mm（宽）x230mm（高）。2）重载弹性支承块式无砟轨道用微孔橡胶垫板微孔橡胶垫板是通过调整橡胶内部微孔的大小和疏密来提供适宜的刚度，同时避免垫板本身由于煤灰污染而影响刚度值。微孔橡胶垫板静刚度值为70～100KN/mm，主要型式尺寸为：674mm（长）x284mm（宽）x12mm（厚）。3）重载弹性支承块式无砟轨道用橡胶套靴橡胶套靴的作用是包裹支承块和块下弹性垫板，方便施工和维修，同时提供轨道侧向（横向和纵向）适宜的弹性。橡胶套靴侧面静刚度为200～250KN/mm，主要型式尺寸为684mm（长）x297mm（宽）x178mm（深）。组装完成的支承块详见图6。4）弹条Ⅶ型扣件弹条Ⅶ型扣件与重载弹性支承块式无砟轨道结构配套，适用于中国75kg/m和60kg/m钢轨。主要性能参数为：每组扣件钢轨纵向阻力大于11kN，轨下垫板静刚度为120～160kN/mm；单股钢轨左右位置调整量为-6～+4mm，轨距调整量为-12～+8mm，调整级差为2mm；钢轨高低位置调整量20mm，调整级差为1mm。详见图7。图6弹性支承块图7扣件65）道床板道床采用C40混凝土，道床板宽2800mm，沿线路纵向道床板上表面和两侧面间设置2cm×2cm倒角，石楼隧道道床板设计厚度390mm，其余有砟变无砟隧道设计厚度509mm；道床板表面设1%“人”字形排水坡；道床板分块浇筑，在沉降缝处断开，标准长度6580mm，两道床板间设宽20mm伸缩缝，缝内采用聚乙烯泡沫塑料板填缝，并在表层30～40mm范围内采用聚氨酯密封。隧道内曲线超高设置在道床板上，采用外轨抬高方式，在圆曲线范围内外轨抬至超高值，在缓和曲线范围内外轨超高递减顺接。道床板与仰拱填充层间通过剪力筋连接，采用钻孔植入方式埋设。距洞口L≤50m地段采用∮20mmHRB400螺纹钢筋，每根道床板设置50根；距洞口50m＜L≤200m地段采用∮20mmHRB400螺纹钢筋，每根道床板设置25根；距洞口L＞200m地段采用∮16mmHRB335螺纹钢筋，每根道床板设置15根；长度50cm，植入仰拱填充层长度20cm，施工时可根据实际轨枕间距合理布置预埋钢筋。应位于相邻轨枕中间并避免与道床板结构筋相碰，否则应采用绝缘卡隔断。6）过渡段过渡段设置在隧道内，有砟轨道长度30m，无砟向有砟方向27m范围内对道砟进行全部或部分粘接。5、材料要求5.1钢筋道床板钢筋采用HRB400钢筋（Φ12、Φ16、Φ20三种）。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。75.2混凝土混凝土强度等级为C40，混凝土所处环境为碳化环境，作用等级T2。混凝土用原材料要求如下：⑴水泥：无砟轨道施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表1的规定。⑵粉煤灰：同厂家同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表2的规定。⑶细骨料：细骨料选定的是中砂，细度模数＞2.3，含泥量≤2.5%，泥块含量≤0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表3的规定。表1水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300~350m2/kgGB/T80742凝结时间初凝≥45min，终凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见TB10424-2010表6.2.1-2GB/T1176715烧失量≤5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙≤1.0%GB/T1767MgO含量≤5.0%GB/T1768SO3含量≤3.5%GB/T1769氯离子含量≤0.06%GB/T17610碱含量≤0.8%GB/T176表2无砟轨道施工用粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度≤25%GB15962需水量化≤105%GB15963烧失量≤8.0%GB/T1764Cl-含量≤0.02%GB/T17685含水量≤1.0%GB15966SO3含量≤3.0%GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游离CaO含量≤1.0%(F类)GB/T176表3细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量≤2.5%GB/T146842泥块含量≤0.5%GB/T146843云母含量≤0.5%GB/T146844轻物质含量≤0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标值（人工砂）＜25%GB/T146847吸水率≤2%GB/T146848坚固性≤8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T1468410Cl-含量≤0.02%GB/T1468411碱活性≤0.2%TB/T2922.112颗粒级配详见TB10424-2010表6.2.3-1GB/T14684⑷粗骨料：粗骨料选定的是5～10mm、10～20mm碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.2%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4的规定。表4粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量≤8%GB/T146852含泥量≤1%GB/T146853泥块含量≤0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率＜40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见TB10424-2010表6.2.4-2GB/T146858吸水率≤2%GB/T146859坚固性≤8%GB/T14685910硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T1468511Cl-含量≤0.02%TB10424-2010附录C12碱活性≤0.1%GB/T1468513颗粒级配应在级配区GB/T14685⑸减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5的规定。表