钳工基础项目六 攻、套螺纹课件

项目六攻、套螺纹螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。知识目标明确螺纹的基本知识。掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。技能目标掌握攻螺纹的方法。掌握套螺纹的方法。任务一攻螺纹用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作方法称攻螺纹。常用的三角螺纹有以下几种。1．公制螺纹公制螺纹也称普通螺纹，分粗牙普通螺纹与细牙普通螺纹两种，牙型角为60°。粗牙普通螺纹主要用于紧固与连接。细牙普通螺纹由于其具有螺距小，螺旋升角小，自锁性好的特点，除用于承受冲击、震动和变载的连接外，还可用于螺旋调整机构。普通螺纹应用非常广泛，其规格均有国家标准。2．英制螺纹英制螺纹的牙型角为55°，目前只用于修配等场合，新产品已不再使用。3．管螺纹管螺纹是用于管道连接的一种英制螺纹，其公称直径是指管子的内径。4．圆锥管螺纹圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹，牙型角有55°和60°两种，锥度为1∶16。一、攻螺纹工具1．丝锥丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为机用丝锥与手用丝锥。（1）丝锥的构造丝锥的主要构造如图6.1所示，由工作部分和柄部构成，其中工作部分包括切削部分和校准部分。丝锥的柄部做有方榫，可便于夹持。图6.1丝锥的构造（2）丝锥的选用丝锥的种类很多，常用的有机用丝锥、手用丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥等。机用丝锥由高速钢制成，其螺纹公差带分H1、H2和H3三种；手用丝锥是指碳素工具钢的滚牙丝锥，其螺纹公差带为H4。丝锥的选用原则参见表6.1。丝锥公差带代号被加工螺纹公差等级丝锥公差带代号被加工螺纹公差等级H15H、6HH37G、6H、6GH26H、5GH47H、6H表6.1丝锥的选用（3）丝锥的成组分配为减少切削阻力，延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作分配给几只丝锥来完成。通常M6～M24的丝锥每组有两只；M6以下和M24以上的丝锥每组有三只；细牙普通螺纹丝锥每组有两只。圆柱管螺纹丝锥与手用丝锥相似，只是其工作部分较短，一般每组有两只。2．铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6.2）和丁字铰杠（图6.3）两类。各类铰杠又分为固定式和活络式两种。丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或箱体内部的螺纹。活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。（b）图6.2普通铰杠（a）固定式（b）活络式图6.3丁字铰杠二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算1．攻螺纹前底孔直径的计算对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式计算得出：脆性材料D底=D1.05P韧性材料D底=DP式中，D底——底孔直径；D——螺纹大径；P——螺距。【例6.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹，求各自的底孔直径。解：因为中碳钢是韧性材料所以底孔直径为D底=DP=（162）mm=14mm因为铸铁是塑性材料所以底孔直径为D底=D1.05P=（161.052）mm=13.9mm2．攻螺纹前底孔深度的计算攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，前端不能切出完整的牙型，所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度。可按下面公式计算。H钻=h有效+0.7D式中，H钻——底孔深度；h有效——螺纹有效深度；D——螺纹大径。三、攻螺纹方法1．攻螺纹时切削液的选用攻螺纹时合理选择适当品种的切削液，可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表面粗糙度。零件材料切削液结构钢、合金钢乳化液铸铁煤油、75％煤油+25％植物油铜机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油铝50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节油表6.3攻螺纹时切削液的选用2．攻螺纹方法（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。（2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进（图6.4）。一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。（3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。（4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。图6.4起攻方法图6.5检查攻螺纹垂直度（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。3．攻螺纹时常见缺陷分析缺陷形式产生原因丝锥崩刃、折断1．底孔直径小或深度不够2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵3．用力过猛或两手用力不均4．丝锥与底孔端面不垂直螺纹烂牙1．底孔直径小或孔口未倒角2．丝锥磨钝3．攻螺纹时没有经常倒转断屑螺纹中径超差1．螺纹底孔直径选择不当2．丝锥选用不当3．攻螺纹时铰杠晃动螺纹表面粗糙度超差1．工件材料太软2．切削液选用不当3．攻螺纹时铰杠晃动4．攻螺纹时没有经常倒转断屑表6.4攻螺纹时常见缺陷分析任务二套螺纹用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹。一、套螺纹工具1．板牙板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。板牙结构如图6.7所示，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。图6.7板牙2．板牙架板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图6.8所示。板牙放入后，用螺钉紧固。图6.8板牙架二、套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出：d杆=d0.13P式中，d杆——圆杆直径；d——螺纹大径；P——螺距。【例6.3】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多少？解：圆杆直径为d杆=d0.13P=(100.131.5)mm=9.805mm三、套螺纹方法1．套螺纹方法（1）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。（4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断屑。（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。2．套螺纹时常见缺陷分析缺陷形式产生原因缺陷形式产生原因板牙崩齿或磨损太快1．圆杆直径偏大或端部未倒角2．套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞3．用力过猛或两手用力不均4．板牙端面与圆杆轴线不垂直5．圆杆硬度太高或硬度不均匀螺纹表面粗糙度超差1．工件材料太软2．切削液选用不当3．套螺纹时板牙架左右晃动4．套螺纹时没有经常倒转断屑螺纹烂牙1．圆杆直径太大2．板牙磨钝3．强行矫正已套歪的板牙4．套螺纹时没有经常倒转断屑5．未使用切削液螺纹歪斜1．板牙端面与圆杆轴线不垂直2．套螺纹时板牙架左右晃动螺纹中径超差1．圆杆直径选择不当2．板牙切入后仍施加进给力表6.5套螺纹时常见缺陷分析