2.《生产运作管理》第二章-生产过程组织

生产运作管理Productionandoperationsmanagement章节目录▪第一章现代生产运作管理概论▪第二章生产过程组织▪第三章流水线、成组技术和柔性制造系统▪第四章研究、发展与企业新产品▪第五章工作研究和工作设计▪第六章生产计划管理▪第七章从MRP到ERP▪第八章项目管理和网络计划技术章节目录▪第九章质量管理▪第十章物流、库存和供应链管理▪第十一章设备综合管理▪第十二章其他先进生产技术▪第十三章生产现场管理第二章生产过程组织▪第一节生产过程及其构成▪第二节生产类型划分▪第三节生产过程空间组织▪第四节生产过程时间组织第一节生产过程及其构成▪一、生产过程的概念▪生产过程是指从准备生产该品种产品开始，到把它生产出来的全过程。▪基本上是人的劳动过程，有时也需要借助自然力作用。（如发酵）▪二、生产过程构成▪1.生产技术准备过程▪产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计和制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织，设备布局等。▪2.基本生产过程（核心）▪直接为完成企业基本产品所进行的生产活动。▪（1）加工装配式生产（汽车、手机）▪（2）流程式生产（化工、水泥）▪3.辅助生产过程▪保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。比如为基本生产提供动力、工具、维修等。▪4.生产服务过程▪为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如原材料、半成品供应、运输、保管和产品检验等。技术准备：照片、研讨病情、主刀医生、时间、地点基本生产：手术辅助生产：手术刀、医疗设备、拆线、纱布、麻药生产服务：递手术刀、递钳子、擦汗▪三、生产阶段和工序▪1.工艺阶段▪将生产过程进行拆分，可以划分为若干个相互联系的工艺阶段。▪比如：▪（1）机械工厂：准备阶段、加工阶段、装配阶段▪（2）铜冶炼厂：粗炼、精炼、点解▪（3）水泥工厂：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨▪2.工序（生产过程最小的业务单元）▪将工艺阶段还可以再次进行细分出各个相互联系的工序。▪工序：一个或一组工人，在同一工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。工序形式工人工作地典型行业1固定劳动对象顺序经过机械、电子2不同工种工人按顺序加工固定建筑、造船第一类工序第二类工序产品动，人不动人动，产品不动▪工序的分类▪按作用不同来划分：▪（1）工艺工序：发生物理或化学变化▪（2）检验工序：质量检测▪（3）运输工序：运输劳动对象▪四、合理组织生产过程的基本要求▪目的：行程最短、时间最省、耗费最小▪（1）连续性：缩短周期、减少在制品、降低存货成本、节约空间▪（2）比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持比例关系▪（3）均衡性：劳动资源合理利用，维护设备运转，减少积压，安全生产▪（4）适应性：适应市场变化需要▪（5）准时性：生产的要求第二节生产类型的划分▪一、生产类型的几种划分标准▪1.以生产的技术特性为标准▪（1）加工装配式（更加灵活）（2）流程式▪2.以产品所具有的市场特性为标准▪（1）订货式（2）存货式▪3.以生产任务重复程度和工作地专业化程度为标准▪（1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产（大、中、小批）生产类型零件年产量重型中型轻型单件生产510100成批生产小批5-10010-200100-500中批100-300200-500500-5000大批300-1000500-50005000-50000大量生产1000500050000按零件大小和产量区别来划分工作地生产类型参考数据来划分工作地生产类型承担工序数目大量生产1-2大批生产2-10中批生产10-20小批生产20-40单件生产40以上各种生产类型之间的关系图技术特性市场特性任务重复程度生产类型加工装配订货式单件生产成批生产流程式存货式大量生产▪二、不同生产类型对企业管理的影响项目/生产类型大量成批单件产品品种少较多很多工作地负担工作项目很少较多很多劳动生产率高较高低计划管理工作简单较复杂复杂多变生产周期短较长长资金周转速度快较快慢产品成本低较高高适应品种变化能力差较好好销售与生产关系存货形式存货或订货订货形式▪三、提高多品种小批量生产类型的效率和途径▪1.减少零件变化▪（1）推行：产品系列化、零部件标准化、通用化▪（2）推行成组技术，对零件进行分类编组▪（3）推行变化减少办法▪2.提高生产系统柔性▪3.实施JIT第三节生产过程空间组织▪一、生产和服务设施选址主要影响因素▪（一）经济因素▪1.运输条件与费用▪2.人力资源费用与可获性▪3.能源可获性与费用▪4.厂址条件与费用▪（二）其他因素▪1.政治因素▪2.社会因素▪3.自然因素▪二、厂区布置▪（一）生产单位的组成▪1.生产技术准备部门：产品、工艺、装备等▪2.基本生产部门：准备车间、加工车间、装配车间▪3.辅助生产部门：辅助、动力▪4.生产服务部门：运输、仓库、质检▪（二）厂区平面布置原则▪1.工厂厂房、设备和其他建筑物应满足生产过程的需要，尽可能使运输距离最短，减少交叉运输和往返运输，缩短生产周期，节约成本。▪2.尽可能使厂区平面布置紧凑。▪3.生产联系和协作关系紧密的单位部门相互靠近▪4.充分利用外部环境提供的便利条件。交通运输、供水供电方便。▪5.厂区布置要考虑安全和职工健康。▪6.考虑远景发展需要▪7.要与环境协调山东洁晶集团股份有限公司堆肥厂布局图▪（三）厂区布置设计的方法▪物料运量图法：按照原材料、在制品、成品及其他物资在生产过程中总的流动方向和搬运量来进行工厂布置，布置生产车间、设施和生产服务单位。适用于：物料运量很大的工厂。▪（1）根据工厂布置的初步方案和生产工艺的顺序，绘制初步物流图，表明物料在单位之间的流动方向。▪（2）统计车间或部门的物流量，制定物流运量表。各部门物料搬运量：▪𝑁=𝑛𝑖𝑗·𝐿𝑖𝑗▪N表示搬运量，nij表示自i部门到j部门的搬运次数，Lij表示自i部门到j部门的搬运距离。▪（3）根据运量表绘制运量相关线图，以便直观和清晰的表示各部门间的物料运量。最后根据运量相关线图确定各车间或部门的布置。▪通过图示，我们发现：▪（1）234三个部门之间的运量是最大的（10/11吨），所以为了缩短运输距离，234三个部门必须按顺序挨在一起。▪（2）1和2两个部门之间运量是较大的（7吨），所以优先保证1和2是挨着。▪（3）1和6两个部门之间运量也是相对较大的（6吨），所以1和6应该是挨着的。▪（4）5和4之间也有运量（4吨），所以5和4应该挨着。234165▪三、车间的平面布置▪内部生产组织专业化形式决定了企业内部之间生产分工和协作的关系，决定了工艺过程的流向及原材料、在制品在厂内的运输路线和运输量，是生产过程空间组织的一个重要问题。▪内部生产组织专业化形式：工艺专业化、对象专业化、综合形式▪1.工艺专业化形式▪又称为工艺原则，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。▪特点：集中同类设置、同工种工人进行相同的工艺方法的加工任务。▪比如：煤矿里面有：掘进、开拓、通风、机电、综采等▪优点：能较好适应产品品种变化，便于工艺管理，能充分利用空间和设备。▪缺点：生产周期长，运输路线长，生产单位协作频繁，管理工作更困难、更复杂。▪2.对象专业化形式▪又称为对象原则，按照产品的不同来设置生产单位。▪特点：集中不同设备、不同工种工人，进行不同工艺方法的加工任务。▪优点：生产周期短，运输距离短，减少车间之间协作，简化管理，便于质量管理，可划小核算单位，有利用经济核算。▪缺点：生产过程适应性差，不便于工艺管理，不能充分利用生产设备和空间。▪3.综合形式▪将工艺专业化和对象专业化结合使用。▪对于流程式生产类型，一般称为工艺线（生产线），特点是生产过程长，连续性强。▪企业一般以工艺专业化来设置部门，当原料、半成品、成品能分开时，也可按对象专业化来进行设置低一级的内部生产部门。（几种产品完全可以独立开，而且产品之间联系不大）▪四、仓库布置▪仓库属于企业的存储部门，涉及到货物的存放和中转，所以从运输距离最短的角度考虑，应该合理规划仓库内各种货物的摆放位置，使得总运输距离最短。存货区出入口通道存货区出入口物品搬运次数/周所占库区/个平均占用库区数1.空调20021002.电冰箱54031803.微波炉52022604.音响801805.电视84042106.收音机601607.厨房电器15011508.其他100250▪（1）各种货物占用空间面积相同。为了使总运距最短，运输次数最多的，应该放在距离出入口最近的地方，以此类推。▪（2）各种货物占用空间面积不同。先要计算出搬运次数与所占空间的平均值。再来按照（1）种情况进行排序。84音响1空调22电冰箱55电视机3微波炉出入口通道8其他6收音机1空调7厨房电器2553微波炉出入口▪五、办公室布置▪考虑的因素：信息传递与交流的迅速、方便；工作效率。▪1.传统的封闭式办公室机关办公楼层分布图一楼人力资源部信访办机械办厕所财务部二楼副总办党政办公室技术部矿长办公室书记办公室三楼会议室宣传部组织部工会档案室▪2.开放式办公室▪3.活动中心▪4.远程办公第四节生产过程时间组织▪一、生产过程时间组织的概念▪是指要求各生产单位之间，各加工工序之间在时间上紧密的衔接起来，以缩短生产周期的做法。▪生产周期：产品（单件、整体）从投入生产开始到最后成品为止所需的时间。▪缩短生产周期的作用：▪提高劳动生产率、降低成本、减少在制品、减少资金占用▪二、零件在工序间的移动方式▪1.顺序移动方式（成批移动）▪把一批零件在前道工序全部加工完毕后，再整批的转移到下一道工序去加工。▪例如：一批零件4个，需要5道工序，各工序加工时间10、5、15、5分钟，计算该批零件按顺序移动的生产周期。▪解：T=4×10+4×5+4×15+5×5=4（10+5+15+5）=140分钟公式：𝑻顺=𝒏·𝒕𝒊𝒎𝒊=𝟏其中：𝒏为零件数量，𝒎为工序数目，𝒕𝒊为每道工序加工时间以工序为参照物▪2.平行移动方式（单件移动）▪是指每个零件在前道工序加工后，立即转移到下道工序进行加工，前后工序交叉作业。▪第一个产品只比第二个产品领先最长工序的时间，以此类推。以零件为参照物工序110分钟工序110分钟工序110分钟工序110分钟工序25分钟工序315分钟工序315分钟工序25分钟工序25分钟工序25分钟工序315分钟工序315分钟工序25分钟工序25分钟工序25分钟工序25分钟工序12345101520253035404550556065707580时间公式：𝑻平=𝒕𝒊+𝒏−𝟏𝒕𝑳𝒎𝒊=𝟏其中：𝒕𝒊为每道工序加工时间𝒕𝑳为最长单位加工时间𝒏为零件数量，𝒎为工序数目▪3.平行顺序移动方式（混合移动）▪结合平行和顺序两种方式，总的原则是每批零件都连续加工，合并零碎停顿时间。▪（1）当t前t后，不需要等待，平行移动▪（2）当t前≥t后，前道工序完工零件数足以保证后道工序连续加工时，才将零件转入下道工序。工序110分钟工序110分钟工序110分钟工序110分钟工序25分钟工序315分钟工序315分钟工序25分钟工序25分钟工序25分钟工序315分钟工序315分钟工序25分钟工序12345101520253035404550556065707580时间工序25分钟工序25分钟工序25分钟908595当t前≥t后，为了保证整批连续加工，所以工序2的最后一个零件开始加工的时候，工序1最后一个零件必须生产完成。公式：𝑻平顺=𝒏·𝒕𝒊−𝒏−𝟏𝒕短𝒎−𝟏𝒊=𝟏𝒎𝒊=𝟏𝑻平顺=𝒏·𝒕𝒊−𝒏−𝟏𝒎𝒊𝒏(𝒕𝒊,𝒕𝒊+𝟏)𝒎−𝟏𝒊=𝟏𝒎𝒊=𝟏其中：𝒕𝒊为每道工序加工时间𝒕短为两道工序单件加工时间短者𝒏为零件数量，𝒎为工序数目公式：𝑻平顺=𝒕𝒊+𝒏−𝟏(𝒕𝑳−𝒕s)𝒎𝒊=𝟏其中：𝒕𝒊为每道工序加工时间𝒕短为两道工序单件加工时间短者𝒏为零件数量，𝒎为工序数目𝒕𝑳为同前后工序相比较长的工序单件时间（峰工序时间）𝒕�