5#楼大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、工程概况工程名称：无为碧桂·园翡翠湾5#楼工程地点：芜湖市无为县比亚迪大道施工单位：沈阳双兴建设集团有限公司监理单位：安徽仁达建设工程咨询有限公司建设单位：碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司建筑面积：建筑基地面积1125.54㎡；建筑面积21817.97㎡结构层数：地下0层，地上32层结构形式：框剪结构二、施工方案1、混凝土采购选择采用商品混凝土，浇筑前要和搅拌站提前预约沟通，浇筑时一定要满足现场施工所需的混凝土方量和控制好混凝土料车发放时间，以防出现不利情况。混凝土一但开盘，要求混凝土供应能力≥50m3/h，即1200m3/24h。2、混凝土运输现场设置两台汽车泵，一台作为备用，砼通过汽车泵泵管输送至作业面。注：每台泵的浇筑能力≥50m3/小时。3、浇筑分格为保证底板混凝土的施工质量，采取一次性整体浇注的方法三、施工准备1、组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。2、认真做好砼的配合比试验，在砼中掺适当的粉煤灰;采用低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）并控制水灰比，选择合适的骨料粒径和含砂率（含泥量不超过规范要求）以减少砼收缩。采用掺膨胀剂的补偿收缩性砼，抗掺标号P6，根据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003标准，砼水中14天限制膨胀率大于0.015%。3、商品砼的搅拌和运输过程中采取必要的有效措施，降低砼入模温度，确保砼内部与砼表面的温差以及砼表面与大气的温差不大于25C°。4、确保支模强度，防止变形，并保证钢筋位置准确，加强砼振捣，在砼振捣过程中不得漏振和少振，模板要牢固，不得有跑模漏浆现象，为减少梁板构件产生过大的竖向变形，模板尚应按施工规范起拱。5、现场设置好两台汽车泵，1台备用，汽车泵停放到位。6、钢筋经承包、监理单位、隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。7、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。8、覆盖混凝土所需的塑料膜及毛毯等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。9、加强砼的养护，砼初凝后即进行浇水养护，保持砼表面始终处于润湿状态，养护时间不小于14天。10、浇筑前要购置好混凝土测温仪器（温度计），钢筋绑扎完毕后，按照测温点示图埋置好方钢，并电焊和绑扎在钢筋上。四、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。4、混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。5、面层处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋保温养护。6、后浇带的处理：为了及时清理后浇带，后浇带侧面设预留口，浇筑完两侧混凝土后及时清理，待浇筑前与两侧钢筋采用直螺纹连接。五、混凝土的养护为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于20℃，新浇混凝土采用塑料薄膜和毛毯覆盖，实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整。1、混凝土测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2)测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于六孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1----7天每2小时测温一次8---21天每4小时测温一次22--28天每8小时测温一次29--35天每12小时测温一次36--60天每24小时测温一次测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅，同时交监理一份。3)测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，截面变化较大处布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底板测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。5)测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并注意温度计是玻璃材质，所以测温时要轻送、慢取；取出温度计的第一时间，要看清温度计上读数下降前最高点温度，以便减小误差。六、大体积混凝土热功计算混凝土强度等级C35，现将热功计算的方法与步骤列出，大体积混凝土热功计算应按照以下公式进行。混凝土拌合物温度计算Tc=ΣTIWC/ΣWC式中:TC—混凝土的拌合温度(℃)W—混凝土组成材料重量(kg)c—混凝土组成材料比热(J/kg.K)TI—混凝土组成材料温度(℃)混凝土浇注温度计算TJ=TC+(Tq-TC)(A1+A2+A3+…+A11)式中:TJ—混凝土浇注温度(℃)TC—混凝土拌合温度(℃)Tq—室外平均气温(℃)A1+A2+A3+…+A11--温度损失系数混凝土绝热升温计算Tτ=Th(1-e-mτ)Th=WQ/cρ式中:Tτ—在τ龄期混凝土绝热温升(℃)Th—混凝土的最终绝热温升(℃)m—随水泥品种、比表面及浇注温度而异τ—混凝土的龄期(d)e—常数,为2.718Q—每公斤水泥水化热量(kJ/kg)W—每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)c—混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.Kρ—混凝土的密度，取2400kg/m3混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tτ·ξ式中:Tmax—混凝土内部的最高温度(℃)Tj—混凝土的浇筑温度(℃)Tτ—龄期混凝土的绝热温升(℃)ξ—不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数混凝土表面温度计算Tb(τ)=Tq+4hˊ(H-hˊ)⊿T(τ)/H2式中:Tb(τ)--龄期τ时，混凝土的表面温度(℃)Tq—龄期τ时，大气的平均温度(℃)H—混凝土的计算厚度(m)h—混凝土的实际厚度(m)hˊ--混凝土的虚厚度(m),hˊ=Kλ/βλ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·KK—计算折减系数，可取0.666β—模板保温层的传热系数(W/m2·K)七、混凝土强度试验1、混凝土试块留置原则因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。按GB50204-2002(2011版)中的评定方法进行评定。2、大体积混凝土技术质量控制措施1)配合比设计选用普通硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。2)添加剂考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。3)混凝土坍落度控制在16cm，误差在±2cm以内。4)为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。5)严格控制混凝土拌制温度不高于25℃，浇筑温度不高于28℃。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。附图：