现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020116-200489现浇框架结构混凝土浇灌施工工艺（QB-CNCECJ020116-2004）1适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架混凝土及框架剪力墙混凝土的浇灌施工。2施工准备2.1原材料要求2.1.1水泥:水泥进场时必须要产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。当混凝土设计标号低于C30时，含泥量不能大于5%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于3%。如用混凝土输送泵，砂要求通过0.315mm筛孔的占15—30%；含泥量小于5%,砂率宜控制在40%--50%。2.1.3石子:当混凝土设计标号低于C30时，含泥量不能大于2%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于1%。如用混凝土输送泵,碎石粒径一般不得超过管径的1/3—1/4,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。2.1.4掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定和施工质量验收规范中的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6水：混凝土搅拌水应是可饮用的水或洁净的天然水。2.2主要机具设备:混凝土搅拌机、磅秤（自动计量设备）、双轮手推车、机动翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土运输车、混凝土输送泵、空气压缩机、贮水池或贮水桶、试模等，按施工组织要求分别配设。2.3作业条件2.3.1混凝土的技术方案已经编制完成并已得到批准。2.3.2所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，混凝土开机报告已得到批准。2.3.3浇筑混凝土所必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。从混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。2.3.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，混凝土配合比已经试验室试验并有试验报告。2.3.5磅秤（或自动上料系统）经过检查核定计量准确。2.3.6全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的机械易损零件，以便出现意外损坏时及时检修；电源能满足连续施工的需要。2.3.7现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。2.3.8工程技术人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底和安全交底。2.4作业人员混凝土工、机械工、起重工、瓦工等。特种作业人员持证上岗。3操作工艺中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020116-2004903.1工艺流程3.2操作细则3.2.1作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.2.2混凝土搅拌:3.2.2.1混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可以采用自落式搅拌机。3.2.2.2对试验室新下达的混凝土配合比，应提前进行试搅拌。3.2.2.3混凝土搅拌计量：（1）砂、石计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。（2）搅拌用水的计量：除采用流量计等计量外，对骨料中的含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，以确保加水量准确，其允许偏差应≤±2%。3.2.2.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。3.2.2.5每次开盘拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.2.2.6搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250--500500≤3自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060903.2.2.7当掺有外加剂时，混凝土的搅拌时间应适当延长。3.2.2.8检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次,是否符合配合比通知单要求。3.2.3混凝土运输3.2.3.1混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵或机动翻斗车及时送到浇筑地点。如用机动翻斗车在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、拌合料含水量变化等,要合理组织、缩短运输时间。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3.2.3.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。3.2.3.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020116-200491混凝土强度等级气温（°C）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.2.4.1混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具下落混凝土。3.2.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，一次下料高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.2.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，但应严防插入已初凝的施工层,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.2.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801503.2.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.2.5柱子混凝土的浇筑：3.2.5.1柱子浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层振捣厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。3.2.5.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后应将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3.2.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱子在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.2.5.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，将柱芯内的混凝土整平。3.2.5.5当柱、梁、板混凝土强度等级不同时应有专项施工措施确保混凝土的浇筑。浇筑顺序为先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土浇筑完成后，停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再浇筑梁、板混凝土，施工缝留设在主梁下面。在施工时应注意梁、柱接头处的混凝土不能停置时间过长，防止冷缝的出现。3.2.6梁、板混凝土浇筑：中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020116-2004923.2.6.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程必须紧密配合，第一层下料应慢一些，待梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.2.6.2当梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（如瓜子片）同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.2.6.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.2.6.4施工缝位置：应在混凝土浇筑之前确定。有主次梁的楼板，宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或密孔钢丝网挡牢。3.2.6.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑100㎜厚与混凝土同标号的石子减半混凝土作为结合层，然后继续浇筑混凝土，浇筑时应细致操作振实，使新、旧混凝土紧密结合。3.2.6.6振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3.2.6楼梯混凝土浇筑：3.2.7.1楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内。3.2.8剪力墙混凝土浇筑：3.2.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.2.8.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模板内。3.2.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在30cm左右。3.2.8.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位的振捣，为防止挤偏模板，须在洞口两侧对称下料同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，以便下料和振捣。3.2.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.2.9养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的混凝土不应少于14昼夜。3.2.10应按规范要求留置混凝土试块，留置混凝土试块组数应按施工方案要求执行。3.2.11冬期施工3.2.11.1冬期施工前应按当地冬期气温和工程对象的实际情况编制冬期施工方案。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020116-2004933.2.11.2当冬期施工使用混凝土加外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的外加剂，在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。3.2.11.3混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。4质量标准4.1主控项目4.1.1原材料4.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或