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中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200417驱动主机安装工艺标准（QB-CNCECJ090103-2004）1适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求2.1.1机房驱动主机的规格、数量符合图纸要求，且完好无损。2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸符合设计要求。2.1.3若驱动主机底座采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm，且钢板表面平整、光滑。2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条有产品出厂合格证。安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。2.2主要机具2.2.1施工机具：倒链、钢丝绳扣、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤等2.2.2测量机具：水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、塞尺等。2.3作业条件2.3.1机房门窗齐全，地面干净，照明符合要求，有足够的作业空间。2.3.2机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小符合图纸及规范要求。2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求。2.3.4若机器在地面上安装，地面要抹平、抹光。2.4作业人员2.4.1根据工程量大小，配备必需的专业技术工人，主要为安装钳工、起重工、电工、电焊工、气焊工、混凝土工、防腐工等，根据现场情况合理调配。2.4.2上述各专业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持有相关专业的上岗操作证。2.4.3登高作业人员必须身体健康，做好安全防护。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1驱动主机承重梁安装3.2.1.1钢梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。3.2.1.2根据样板架和驱动主机安装图在机房画出承载梁位置。3.2.1.3安装驱动主机承重梁，其两端必须放于井道承重墙上或承重梁上，深入长度应与墙（或梁）承重梁安装安装驱动主机底座安装驱动主机限速器安装安装钢带轮中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200418外皮齐。如驱动主机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在驱动主机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触面的钢板。根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：1）钢梁安装在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安装于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体见图3.2.1.3⑴。2）钢梁安装在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安装于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应安装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置见图3.2.1.3⑵。钢梁在混凝土台上的安装方法：a）如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有δ≥16mm的钢板见图3.2.1.3⑶。图3.2.1.3⑴钢梁安装在楼板下图3.2.1.3⑵钢梁安装在楼板上图3.2.1.3⑶承重梁安装在混凝土台上中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200419图3.2.1.3⑷承重梁安装在型钢上b）由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采取用型钢架起钢梁的方法见图3.2.1.3⑷。如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场制做金属构架架设钢梁见图3.2.1.3⑸，根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表3.2.1.3。表3.2.1.3选用型钢及钢板尺寸垫起高度(mm)选用型钢名称型钢规格(mm)铁板宽度(mm)300等边角钢100×100×10300450槽钢H=160450600槽钢H=200δ=9同构架长c）沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时，可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔，以便安装导向轮。钢梁沿地面安装时，首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上。钢粱找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住见图3.2.1.3⑹。图3.2.1.3⑸做金属钢架安装钢梁中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200420图3.2.1.3⑹钢梁沿地面安装3.2.2安装驱动主机底座若电梯厂未提供成套驱动主机底座，则需现场制作。3.2.2.1制作混凝土底座制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土底座用的水泥标号不小于225#，水泥、砂子、豆石的比例为1∶2∶2。底座内配有相应规格的钢筋。混凝土底座的厚度以250～300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。底座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按驱动主机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土底座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将底座表面的样板去掉）。3.2.2.2制作钢板底座要求钢板厚度不小于20mm，且表面平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）见图3.2.2.2。3.2.3安装驱动主机与导向轮：3.2.3.1单绕式驱动主机、导向轮位置的确定在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A′点吊下另一垂线（AA′距离为曳引轮直径）。将驱动主机就位并移动，使垂线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切，则驱动主机位置确定并固定。将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D′S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定如图3.2.3.1所示。图3.2.2.2钢板底座安装中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200421图3.2.3.1单绕式驱动主机、导向轮位置的确定3.2.3.2复绕式驱动主机和导向轮安装位置的确定1）首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定如图3.2.3.2⑴中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A′点。导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B′。2）安装位置的确定：a）若导向轮及驱动主机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。b）若驱动主机与导向轮需在工地安装成套时，驱动主机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。方法为：当驱动主机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动驱动主机及导向轮，使两个轮平行且相距S/2，并进行固定见图3.2.3.2⑵。c）若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行见图3.2.3.2⑶。3.2.4安装限速器：3.2.4.1限速器应装在井道顶部的楼板上，如预留孔洞不合适，在剔楼板时应注意防止破坏楼板强度，剔孔不可过大，并应在楼板上，用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座见图3.2.4.1⑴，将限速器和底座用螺丝固定。如楼板厚度小于120mm，应在楼板下再加一块钢板，采用穿钉螺栓固定见图3.2.4.1⑵。3.2.4.2根据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行调整，使中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200422限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。限速轮的垂直误差不得大于0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。图3.2.3.2⑴复绕式驱动主机和导向轮安装位置的确定图3.2.3.2⑵导向轮、曳引轮位置确定图3.2.3.2⑶曳引轮、导向轮侧线定位图3.2.4.1⑴限位器安装底座图3.2.4.1⑵穿过楼板安装限位器3.2.5安装钢带轮3.2.5.1用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座相应的位置上开好钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。把钢带轮用螺丝固定在底座上。3.2.5.2根据安装图上所示位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200423轿厢固定点C，检查三点是否在同一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在同一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内见图3.2.5.2。图3.2.5.2钢带轮安装3.2.5.3根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。4质量要求4.1主控项目：4.1.1紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。4.1.2限速器动作速度整定值封记必须完好。4.2一般项目：4.2.1当驱动主机承重钢梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支撑长度不应小于75mm。4.2.2制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。4.2.3驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。4.2.4驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限定的范围内。4.2.5机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。4.3质量记录驱动主机安装质量记录表（见附表五）5应注意的质量问题5.0.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。5.0.2凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行了一道工序。5.0.3所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。5.0.4驱动主机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ090103-200424门会同有经验的钳工按有关规定操作。5.0.5限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。若机件有损坏，需送到厂家检验调整。6成品保护6.0.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。6.0.2机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。非有关人员不能进入机房。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程中危害辩识及控制措施表7.1施工过程中危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业未经允许随意拆除或改动安全网在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架和安全网脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高1～1.2m的防护栏杆，外挂密目网封闭２施工用电配电线路老化，破皮未包扎电线、电缆绝缘良好，不破皮老化，并采用架空或埋地铺设手持照明灯未使用36伏及以下电源供电高度低于2.4米的灯具、行灯以及潮湿场所、金属容器内照明应使用安全电压用金属丝代替熔丝熔断器或闸刀熔丝应根据设备容量确定，严禁随意以大带小3吊装作业起重