比较详细的浇口设计资料

切面面積切面面積週邊長度澆道流道冷膠井澆口長度成品精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-01-A制作人:职位:审批人:职位:日期:1.1功能:流道系统是将熔融的塑料从注塑机熔胶引到工模的每一个内模.因此流道系统的结构,长短大小及驳接方式都会影响注塑填充的效果,从而直接影响制品的品质,此外,设计流道系统更要从经济效益着眼.达到快冷却及短周期.如图一示意图.1.2结构流道系统包括四个结构.1.2.1浇道(Sprue)浇道是指连接注射机喷嘴与分流道的塑料信道.它是流道系统的第一个组成部份.1.2.2流道(PrimaryandSecondaryRunner)1.2.2.1作用流道是连接主流道与内模的浇口的塑料通通,使熔融能流入内模.在两板模的情况下,流道的设置是在分模线上的.1.2.2.2有效的流道设计设计流道时要注意其切面形状及大小.流道的切面形状一般有四种:全圆形,梯形,改良梯形及六角形.如图二从注射压力传送方面考虑,流道的切面面积愈大愈好;而从热传导的观点考虑,切面表面积愈小愈好.因此切面面积与表面积比数愈大,流道愈有效.从表一中得知圆形及方形切面流道设计的R值为最大.因圆形切较方形冷却较快.,所以圆形切面设计最好.圖二表一圖一精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-02-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.2.3流道直径与长度关系流道直径与长度有关,流程越长,直径越大.同时考虑流道要尽量细,尽量短.每种胶料都有一个最小直径要求,小过最细直径时塑料不能流到模腔.流道直径一般比成品胶位厚1.0mm.避免流道塑料比成品先凝固而不能保压.例如胶位为.060”~.080”时,流道直径需为3/32.100”~.125”时,流道直径需为5/32.150”时,流道直径需为3/16.200时,流道直径需为1/4(加一次分流)下表为不同胶料与流道直径之关系.(流道每转向一次,流道切面面积要加多20%)1.2.2.4流道加工方法流道的表面必须平滑防止塑料流动时会产任何阻碍.同时,因流道会和制品一齐脱模.因此流道表面不应有任何机械加工的痕迹.使流道有黏模的现象.故此流道必须用B2#400以上沙纸打磨平滑.通常流道的直径都依据制模刀具而定,以公制刀具而言,直径一般由2mm开始.公制每1mm增加至13mm.而英制则由1/8”每1/16增加至1/2”.流道直徑361015PE/PP/DERLIN/ACETAL/NYLON.062.093.125.187ABS/PS.093.109.125.187ACRYLIC/PC.125.156.203.250膠料精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-03-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.2.5流道系统的流道和浇道的直径计算方法计算公式:D=(D=流道直径(mm或in);W=制成品的重量(gm或oz);L=流道长度)例:先计算流道D1,D2的直径,再计算浇道D3.√W4√L8澆道直徑D3的計算方法:因:D1流道重量=r2xLx0.5=(0.109x0.109)x1x0.5=0.02ozD2流道重量=r2xLx0.5=(0.062x0.062)x1x0.5=0.01ozW3=W1+W2+D1重量+D2重量=3+1+0.02+0.01=4.03ozL3=4in故:D3===0.354注:所有塑料成品重量為成品體積的50%盎司.√W34√L38√4.034√48當成品#1W1=3oz;流道長度:L1=1inD1=√34√1=0.2168當成品#2:W2=1oz;流道長度L2=1inD2=√14√1=0.1258如圖三精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-04-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.3浇口1.2.3.1浇口在流道的位置当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固.塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料蹭流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及保持蹭的仍可流动.所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道蹭位置,使得最佳的塑料流动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置.1.2.3.2直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)浇道直接供应塑料到制成品.浇道黏附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印大小在于(i)唧咀的细直径孔(ii)唧咀的脱模角(iii)唧咀的长度因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度.所以只有唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可.梯形流道圓形流道凝固塑料層塑料流動方向圖四圖五模腔模腔模腔模腔模腔精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-05-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.5注意事项:1.流道必须要用B2#400以上沙纸打光.2.多模腔时入水尺寸必须划一.3.镜面成品之水口必须打光至少A2,当成品之一部份来处理4.多模腔模具设计必须是平衡入水,参考图一各种形式5.当同一套模出两件或以上成品时,其中有部分胶位较薄时,水口要加粗,加多少视乎成品大小而定.一般,厚胶位的成品,流动较好,所以压力正常,薄胶位的成品,流动较差.所以压力会变大,故此如想同时啤满成品可能厚胶位的成品会走披锋,为了尽量避免这些问题发生,所以薄胶位的成品之流道要加粗,补偿压力损失.如图二:圖一圖二精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-06-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.3浇口(Gate)浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1.模穴注不久,浇口即冷结.2.除水口简易.3.除水口完毕,仅留下少许迹4.使多个模穴的填料较易控制.5.减少填料过多现象.1.3.1设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1.浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.2.浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:1.胶料流动特性2.模件之厚薄3.注入模腔的胶料量4.熔解温度5.工模温度1.3.3决定浇口位置时,应紧守下列原则:1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5.浇口的位置应与各方面配合。1.3.4浇口的平衡如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适用于有大量模穴的工模。(i)浇口的平衡法有两种(ii)改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡.这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。冷膠井精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-07-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.4冷胶井1.2.4.1功用冷胶井的作用是储存冻胶,防止在注射时将冷料注入型腔,造成缺陷.1.2.4.2注意事项所有流道尽头要有冷胶料约1-1/2D.如下图:所有胶井应有排气.最少2D精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-05-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.2.3.3浇口的种类为获得最佳填状况,须小心选择浇口的类型.常见的浇口有下列各类:如下图.大水口側面入水位重疊入水位扇形入水位碟形入水位環形入水位薄膜式入水位針孔式入水位潛水式入水位垂片形入水位勾形入水位精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-09-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.6浇口系统的设计1.6.1直接浇口(DirectGate)或大水口(SprueGate)(图一)主流道直接供应塑料到制成品.主流道黏附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印大小在于(i)唧咀的细直径孔(ii)唧咀的脱模角(iii)唧咀的长度因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度。所以只有唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可。圖一精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-10-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.6.2侧面浇口侧面浇口是一般常用的浇口,它的结构最为简单.只是在工模的一边加工此浇口,藉此将流道及成品连接.如图二优点:(i)切面面积简单,容易加工,(ii)浇口的尺寸大小容易准确控制及快捷改良(iii)当塑料充填时,成品容易控制,易受浇口冷却凝固影响及(iv)所有的塑料适合彩此种浇口.缺点:成品表面有明显的水口瑕玭.浇口的尺寸:W=浇口,h=浇口深度,L=浇口长度(LandLength)通常,在浇口长度(L)位置会产生压力降,因此浇口的长度最好愈短愈好.但由于流道距离内模间的钢材又不能太单薄,因此实际上浇口的长度最好在0.5~0.75mm之间.浇口深度(h)选用不同塑料有不同的计算常数,因此用下述概括方式将不同塑料分类:因浇口的切面面积(hxW)控制塑料的流量,如果深度与成品厚度关系成立的话,则浇口阔度可以控制塑料的流动尺寸.浇口的阔度可以从下述的经验公式所算作参考:W=(n√A)/30W=浇口阔度;A=成品内模的表面面积可簡化公式為:h=t/2W=2h圖二塑料類別塑料常數(n)PE,PS0.6POM,PC,PP0.7CA,PMMA,PA0.8PVC0.9h=ntt=成品壁厚n=塑料常數精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-11-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.6.3重叠式入水位(OverlapGate)(图三)重叠式入水是长方形入水的改良,适合某类形状的制品.优点:(i)避免有喷射纹的现象,(ii)适合大形制品的啤塑及(iii)适合任何塑料注塑,除掉硬质PVC.缺点:浇口黏附在成品的表面,须要特别小心去除浇口瑕玭.浇口尺寸计算公式为:LandLength(L1)=流道至成品距离(0.5~0.7mm)浇口阔度(W)=(n√A)/30浇口深度(h)=nt浇口长度(L2)=h+W/2圖三精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-12-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.6.4扇形入水位(FanGate)(图四)扇形入水的改良,它的深度及阔度并不是固定的.如阔度(由流道至成品)w增加而同时深度则减小。因在成品的位置,浇口是特别阔的关系,大量塑料在短时间内流入内模.优点:(i)适合啤塑大形,薄壁制成品,(ii)当塑料流入模内,塑料是由细而扩大流入故形成塑料流动性好,减小流纹及夹水纹(iii)适合任何塑料,特别是PMMA,但硬质PVC除外.缺点:特大的水口瑕玭,须要特别小心加工去除水口.h1=n‧th2=w‧h1/DW=(n√A)/30h1=第一級深度(成品)A=成品表面面積h2=第二級深度(成品)D=水口直徑W=扇形闊度圖四精英制模有限公司题目:流道系统文件编号:SP-03.02.16-13-A制作人:职位:审批人:职位:日期：1.65垂片形入水位(T