企业核心业务流程管理

企业核心业务流程管理分析报告根椐目前在公司的实际流程分为以下四个步骤：•第一步：新款生产流程•1、前期第一批由市场部下采购计划单，采购按市场要求采购。•2、物料到货后由技术品质部进行验收确认，确认合格入库，如发现与配置要求不相符时，品质部当天向采购提出相关数据，由采购协调解决更改时间、技术品质从新确认。•3、生产部根据物料确认后通知市场部，该款可生产时间。•4、市场得到信息后及时与经销商沟通，并要求经销商下单。•5、生产部接到市场订单按3天交货制进行生产排单计划。•第二步：正常生产款•1、生产部根据市场正常走货的情况，按排一周生产计划，采购根据生产计划、物料库存情况作相对的计划库存调整。•2、市场部当天所接的客户订单确认后于当天下午4点前交生产部。•3、生产部根据市场订单查实仓库的材料情况，如发现缺料情况，仓库及时向采购汇报。•4、由采购负责协调确认到位时间，生产部第一时间与市场部沟通，由市场部接单员与客户进行沟通，确认改单情况。•5、经过相关部门合实后生产部进行排单交材料仓库和油漆车间各一份，三天内交货给市场部。•第三步：生产一线实际操作流程•一、根据市场订单，8小时200台计划安排，超过200台安排加班，现长40米，操作人员41人（当天生产款型6款以上）•二、仓库根据生产下单计划，当天发送好第二天的生产物料，一线操作人员当天下班前做好第二天所需辅助料准备工作。•三、生产根据市场客户订单要求注明配置、颜色、客户名称，按订单制流程日清日毕，在当天下班前把合格品交成品库。•四、单线操作中的缺陷差异：本公司的生产线与上流品牌爱玛、雅迪、绿源单线相比较，上流品牌的单线产量超过我们15%以上，他们的优势在于单线优化。•第四步：市场发货•一、市场与客户确认的订单与发货时有偏差，有补货的、有改单的、有下了单后不发货的，根据信息了解和早年实际考察，雅迪虽发货周期6天30辆起订，但客户自己所订的单必须一次性提完。我们所订的单与实际发货准确率只能达到80%。•二、发货一次性正确率不够，错发现象经常出现，不是保险杠错了就是充电器错了，奖罚制度不全，导致发货责任性不强，同时浪费了一定时间和费用。物流缺陷•根据目前核心流程业务管理在实际操作过程与其他上流品牌相比较，本公司存在以下几个缺陷：•一、采购与供应商没有签订好到货协议，此项工作非常重要，不能做到一次性到货，对我们目前订单制生产需要很多工作重复做，象绿源就有相关运输物流协议。如果按评分他们100分，我们70分。•二、物料报表与实际不相符，导致采购时间跟不上，生产影响市场发货，退换料到货不及时。•三、服务料的短缺。服务用料与采购（包括补退换料）周期不长，经常性从批量性材料中抽取，导致生产经常性缺料，同时服务客户时间太长，客户有抱怨，与同行绿源相比差距太大。