产品防护、交付管理程序

程序文件：产品防护、交付管理程序版本：A0文件编号：RT/QMC2414第1页共3页生效日期：2016-01-081.0目的仓库是公司物料供应体系中的一个重要组成部份,是公司生产成品物料储备周转的一个重要环节。为保证产品质量的符合性，对仓库产品防护、交付以及物料收发加以控制，特制定此程序。2.0适用范围适用于本公司在标识、储存、包装、交付过程中物料、成品的控制。3.0职责3.1仓管员须负责来料和成品的储存和防护并确保产品及物料收发正常。3.2仓管员须认真做好原材料及成品收发登记,做到帐、物相符。3.3仓管员对货仓的原材料及产品定期进行盘点,防止原材料过期，降低费用,确保物料数量准确、合理利用。4.0管理程序4.1收料原则4.1.1外购的物料到厂后，仓管员拿送货单与订购单进行核查，查看公司是否下订单给该供应商，如有则进一步核查其品名、规格、数量等，若无异常则仓管员进行收货。4.1.2仓管员收货后向技术质量部报检，经技术质量部检验和核对合格后，仓管员根据检验报告对入库的物料填写“材料入库单”，进行入库。4.1.3不合格品，原则上不准入库，具体可参照《不合格品控制程序》执行。4.1.4如出现异常，相关部门负责将仓管员报告的异常现象（如：品种、数量、品质异常等），转告供货商或客户（提供物料的客户）或相应部门加以确认。4.1.5仓管员按接收的实际数量,进行登记。4.2发料原则4.2.1发料时,领料部门必须填写“领/补料单”在领/补料单上签字确认。4.2.2领/补料单应填明材料名称、规格、领料数量等，仓管员和经手人均须签字确认，仓管员方可凭领/补料单发放物料。4.2.3发料时仓管员必须与领料员办理交接，防止差错出门。程序文件：产品防护、交付管理程序版本：A0文件编号：RT/QMC2414第2页共3页生效日期：2016-01-084.2.4发生异常需补料时须写明补料原因，由生管部验证核实后，仓管员方可发放物料。对超用量和手续不齐全，仓管员拒绝发料。4.2.5仓管员对所有发料凭证,必须妥善保管,不得丢失。4.2.6若出现生产中物料的异常需退料，需填写“退料单”。4.3搬运4.3.1在搬运过程中,应注意轻拿、轻放,杜绝野蛮搬运并注意摆放高度。4.4储存保管4.4.1库存的物料应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的大小来划分区域，物料分类摆放，并进行标识，应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进、先出。4.4.2仓管员必须做到使物料检点方便，成行成列，摆放整齐；叠放时应做到“上小下大、上轻下重”，总高度不得超过4.5米为原则，标识必须清楚。4.4.3保管物料，未经仓库批准，一律不准擅自借出，如有特殊情况的应经相关领导批准。4.4.4仓库重地应严格保卫制度，未经仓管员同意禁止非本库人员擅自入库。4.4.5危险品需单独设置库房摆放，注意防火防爆，注意安全及产品有效期；另外，危险品应挂特殊标识牌于醒目处，以示警告。在使用前应检查容器有无破损，如发现有此情况，则不可使用。并在危险品存放区放置抹布等防止其泄漏。4.5产品的进出管理4.5.1所有的成品必须凭检验合格证明或产品合格专用章方可入库。入库时需填写“成品入库单”。所有的产品进仓时一定要标示清楚进仓日期。4.5.2将产品存放区域应按产品种类、型号等层次划分。4.5.3产品包装必须按客户提出的包装要求完好结实、标识齐全、清楚。4.5.4成品出仓时必须出具“成品出库单”。4.5.5客户退货时应填写“客户退货单”。4.6其它事项4.6.1仓管员记帐字迹要清楚,做到日清月结不积压；月报及时。4.6.2仓管员必须保持仓库整洁，每一年至少对仓库进行总盘点一次，并填写“物料盘点表”，并向相关部门上报结果。4.6.3物料、成品的报废按《不合格品控制程序》执行。程序文件：产品防护、交付管理程序版本：A0文件编号：RT/QMC2414第3页共3页生效日期：2016-01-085.0质量记录《领料单》《材料入库单》《成品入库单》《成品出库单》《客户退货单》《物料盘点表》编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：