砖砌体技术交底

砖砌体技术交底一、交底依据1、设计图纸、图纸会审纪要及相关文件。2、有关现行规范。二、工程放样图详见各《栋号》相关建筑图。三、技术数据1、标高-0.05m以下部分采用MU10机砖M5水泥砂浆砌筑，入土基础砖处做20厚1：2水泥砂浆（内掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道。2、框架填充墙：（1）、除图中注明者外，外墙采用240厚MU5粘土空心砖，用M5水泥石灰混合砂浆砌筑，内墙采用180厚MU5粘土空心砖，用M5水泥石灰混合砂浆砌筑。（2）、除图中注明者外，女儿墙采用240厚MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。（3）、除图中注明者外，120厚砖墙采用MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。（4）、除图中注明者外，电梯井道四周墙体改为240厚普通烧结粘土砖。3、构造柱：（1）、当墙厚不小于180而长度大于5米时，或当墙厚小于180而长度大于5米时，均需在墙中部及墙端交接处设构造柱。（2）、屋面女儿墙每隔3~4米设构造柱；悬墙端部设构造柱。（3）、构造柱采用C20砼现浇。（4）、砼墙，柱及构造柱均设拉结筋与墙体连接。四、工艺流程抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理砂浆五、普通砖砌体质量标准1、主控项目（1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（4）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区。不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。(本工程按7度抗震设防烈度计算）抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定(5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表如下：砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20mm查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。1、一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合如下规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差六、填充墙砌体质量标准1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表：2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌块的砌体灰缝应为8~12mm。4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。七、施工要点及质量措施：1、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；应有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。（2）水泥：品种于标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。5、砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。6、空心砖应同时砌起，不得留斜搓。每天砌筑高度不应超过1.8m。7、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。8、在下列部位不得留脚手眼：（1）、半砖墙；（2）、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角行范围内墙体；（3）、宽度小于1m的窗间墙；（4）、梁或梁垫下及其左右500mm范围的墙体；（5）、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。9、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。10、砖柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。12、钢筋砼构造柱应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。13、在构造柱处，砌砖墙时，从每层构造柱柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。钢筋工安全技术交底一、一般安全要求1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。二、预制与绑扎1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。三、冷拉与张拉1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。模板技术交底建造各种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。一、模板施工作业中的常见事故1、配制模板时的触电和机械伤害；2、模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击；3、混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。以上事故都是在模板施工中经常发生的，在作业中应严加预防。二、模板作业安全常识1、模板的支柱底部必须用木板垫牢。安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。2、沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑。纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。3、不准站在模板上、钢筋上作业。支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。4、大模板要成对、面对面存放。大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业，应注意模板的稳定性，防止碰撞。5、拆除模板必须经工地负责人批准。模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱放。6、禁止无关人员进入拆模现场。拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。7、模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。8、不准采用大面积撬落的方法拆除钢模板拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。9、不能留有悬空模板模板拆除作业后，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。三、高支模作业安全常识高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中，大型桥梁或特殊结构的高度通常都有几十米高，部分可能更高，不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡，若作业中支模系统发生坍塌，就会造成其上作业人员群死群伤的重大事故，因此，施工作业中，除遵守模板工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生。1、每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算，编制施工方案。2、高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。3、高支模的支撑架体一般采用钢管架体系，由架子工搭设。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。4、