机械工程师之机械制图与计算机应用复习资料

机械工程师教案１机械工程师资格认证教案第一部分、工程制图和公差配合一、工程制图的一般规定：1、图框：图纸幅面和格式图纸幅面：见表1.1-1的图纸幅面尺寸A0,A1,A2,A3,A4,A5（细实线表示BXL）。图框：即图纸的规格尺寸。图框格式：其格式分为不留装订边和留有装订边两种。注意：同一产品的图样只能采用一种格式。见图1.1-1和图1.1-2（粗实线表示）。技巧：图纸幅面尺寸强制记忆：宽度X长度（BXL）小图纸的长是大一号图纸的宽；大图纸的宽是小一号图纸的长。装订边距记忆：记住几个关键尺寸：5，10，20，25。留有装订边幅面尺寸：a、c,a==25;c图纸尺寸对中分,A0,A1,A2大取10，A3,A4,A5小取5；不留有装订边幅面尺寸：四周均为e,A0,A1大取20，A2A3,A4,A5小取10。2、图线：图线：是指起点和终点间以任何方式连接的一种几何图形，形状可以是直线或曲线、连续线或不连续线。图线宽度b值控制在0.5-2mm之间推荐值为0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。点：当图线长度小于或等于图线宽度的一半时，称为点。表2-4常用的工程图线名称及主要用途图线名称图线型式代号图线宽度主要用途粗实线Ab可见轮廓线，可见过渡线（相贯线）细实线B约b/2尺寸线、尺寸界线、剖面线、辅助线重合断面的轮廓线、引出线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线等。波浪线C约b/2断裂处的边界线、视图和剖视的分界线双折线D约b/2断裂处的边界线虚线F约b/2不可见的轮廓线、不可见的过渡线细点画线G约b/2轴线、对称中心线、轨迹线齿轮的分度圆及分度线粗点画线Jb有特殊要求的线或表面的表示线双点画线K约b/2相邻辅助零件的轮廓线、中断线极限位置的轮廓线、假想投影轮廓线3、比例(GB/T14690-1993)机械工程师教案２比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比例=图中图形线性尺寸/实物相应要素的线性尺寸。比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。必要时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。如：4、标题栏：每张图纸必须画出标题栏，标题栏中的文字方向为看图的方向。5、视图的表示方法：分为第一视角视图表示法和第三视角表示法，我国标准中规定采用第一视角视图表示法。主视图：（一般指，零件在工作时，从工人面向零件的方向上投影下的视图。）二者的区别在于视图的配置关系不同。（详细说明）技巧：第一视角：视图名称与观察视角相同。第三视角：视图名称与摆放位置相同。6、图面的布置一张完整的工程图一般包括3个基本内容：标题栏、基本视图、技术要求。7、剖面符号与画法(P4)线圈绕组和非金属材料的区别；木材和木质胶合板的区别；砖和基础泥土的区别；液体和玻璃区别；格网单独记忆；转子、电枢、变压器、电抗器（和电相关）单独记忆。二、零部件图样的规定画法：(1)机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）(2)机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）1、典型螺纹及螺纹紧固件画法机械工程师教案３机械工程师教案４注意：齿轮的旋向：把齿轮平放，///为左旋；\\\为右旋。注意：两个啮合齿轮的旋向必须相反。机械工程师教案５机械工程师教案６花键和弹簧画法（P7、8）矩形内花键平行于轴向剖视图的大径和小径都用粗实线绘制;矩形外花键平行于轴向视图的大径用粗实线绘制,小径用细实线绘制；花键联接部分按照外花键绘制。弹簧圈数在4圈以上时，中间几圈可以省略不画；弹簧轴线和钢丝剖面中心线必须画出；弹簧旋向有左右之分，右旋时可以省略，左旋时必须注明“左”字；装配图中其他零件可见部分从弹簧外轮廓画起或从钢丝剖面中心线画起，图形上≤2mm直径的弹簧允许示意图绘制。三、机械液压气动系统原理图1、气动元件补充方向控制阀：单向阀、逻辑阀、换向阀流量控制阀：节流阀、单向节流阀、排气节流阀压力控制阀：减压阀（结合气源系统）、压力顺序阀压力顺序阀延时阀（派生阀）机械工程师教案７2、液压系统举例压力控制的顺序动作回路图6－24所示为一使用顺序阀的压力控制顺序动作回路。显然这种回路动作的可靠性取决于顺序阀的性能及其压力调定值，即它的调定压力应比前一个动作的压力高出0．8～1．0MPa，否则顺序阀易在系统压力脉冲中造成误动作。由此可见，这种回路适用于液压缸数目不多、负载变化不大的的场合。其优点是动作灵敏，安装连接较方便；缺点是可靠性不高，位置精度低。四、尺寸、公差、配合、形位公差、粗糙度、尺寸链1、螺纹标记普通螺纹的完整标记螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成，其格式如下：螺纹特征代号公称直径×螺距（单线）/导程（螺距）旋向－中径公差带顶径公差带－旋合长度螺纹代号公差带代号旋合长度代号普通螺纹代号是由螺纹特征代号M、螺纹公称直径和螺距以及螺纹的旋向组成。粗牙普通螺纹不标注螺距。当螺纹为左旋时，标注LH，右旋不标注旋向。公差带代号由中径公差带和顶径公差带两组组成，它们都是由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母组成。大写字母表示内螺纹，小写字母表示外螺纹。若两组公差带相同，则只标注一组。旋合长度分为短（S）、中（N）、长（L）三种，中等旋合长度最为常用。当采用中等旋合长度时，不标注旋合长度代号。例1．请按要求标注出螺纹的代号：普通细牙外螺纹，大径为20，左旋，螺距为1.5，中径公差带为5g，大径公差带为6g,长旋合长度。其标记为：M20×1.5LH－5g6g－L例2．粗牙普通内螺纹，大径为10，螺距为1.5，右旋，中径公差带为6H，小径公差带为6H，中等旋合长度。其标记为：M10－6H梯形螺纹的标记梯形螺纹的完整标记与普通螺纹基本一致，特征代号用Tr表示，其牙型角为30°，不分粗细牙，单线螺纹用“公称直径×螺距”表示，多线螺纹用“公称直径×导程（P螺距）”表示。当螺纹为左旋时，标注“LH”，右旋时不标注。其公差带代号只标注中径的，旋合长度只分中旋合长度和长旋合长度两种。梯形螺纹的标记示例如下：机械工程师教案８例1．表示梯形外螺纹，公称直径50，导程16，螺距8，双线，左旋，中径公差带代号7e，长旋合长度。Tr50×16（P8）LH－7e－L例2．表示梯形内螺纹，公称直径40，右旋，单线，螺距7，中径公差带代号7H，中旋合长度。Tr40×7－7H锯齿形螺纹的标记锯齿形螺纹的牙型角为30、3，牙型代号为“S”，其它标注形式基本与梯形螺纹一致。内外螺纹旋合时，其公差带代号用斜线分开，左方表示内螺纹公差带代号，右方表示外螺纹公差带代号，标记示例如下：M16×1.5－6H／6gTr24×5－7H／7eM20×2—6H/5g6g—S管螺纹的标记非螺纹密封的管螺纹其特征代号为“G”，牙型角55°，尺寸代号有1／2、1、3／4等，公差等级代号只标注外螺纹的，分A、B两级，当螺纹为左旋时，标注“LH”。G1/2-A-LH用螺纹密封的管螺纹其牙型角为55°，螺纹特征代号为：“Rc”圆锥内螺纹，“Rp”圆柱内螺纹，“R”圆锥外螺纹。圆锥外螺纹可与圆锥内螺纹配合使用，其标注示例见下图所示。2、公差带与配合公差与配合的基本概念互换性和公差在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。机械工程师教案９基本尺寸设计给定的尺寸Ф50极限尺寸允许尺寸变化的两个界线值，它以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。尺寸偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。国标规定：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；轴的上偏差用es、下偏差用ei表示。ES=50.007-50=+0.007EI=49.982-50=-0.018尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=50.007—49.982=0.025公差=上偏差—下偏差=0.007—（—0.018）=0.025零线在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，零线常表示基本尺寸。尺寸公差带（公差带）在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。优先使用基孔制，优先配合见下图：基准孔轴cdefghjskmnprstu间隙配合过渡配合过盈配合H656fH56gH56hH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tHH767fH67gH67hH67jsH67kH67mH67nH67pH67rH67sH67tH67uHH878eH78fH78gH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78uH88dH88eH88fH88hHH999cH99dH99eH99fH99hHH101010cH1010dH1010hHH111111cH1111dH1111hH例1说明以下配合为何种配合关系？Ф30H8/f7——基本尺寸为30，8级基准孔与7级f轴的间隙配合。Ф40H7/n6——基本尺寸为40，7级基准孔与6级n轴的过渡配合。Ф18P7/h6——基本尺寸为30，6级基准轴与7级P孔的过盈配合。例239.0050的含义？基本尺寸：50mm（名义尺寸）最大极限尺寸：50.039最小极限尺寸：50（基本尺寸的最大与最小值）上偏差：ES=+0.039下偏差：EI=0（极限尺寸－基本尺寸）公差0.039（最大极限尺寸－最小极限尺寸）基本偏差EI=0（靠近零线的偏差）形位公差特征代号机械工程师教案１０（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。机械工程师教案１１当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。机械工程师教案１２（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。机械工程师教案１３（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图a。如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图b。(8)圆锥体形位公差标注当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。机械工程师教案１４(9)基准要素标注当基准要素为轮廓线和表面