家具设计与制造专业毕业实习报告

木材科学与工程专业（家具设计与制造方向）毕业实习报告1实习目的作为木材科学与工程专业（家具设计与制造方向）的学生，在四年大学本科学习即将结束之际，为了进一步了解家具设计与制造行业的总体状况、基本内容和技术发展概况，并对家具设计与制造有一定的具体了解和认识，将所学习到的理论知识与实践的生产、科研、管理和市场销售等有机的结合起来，为下一步的毕业设计打下良好的基础。踌躇满志2实习内容2.1.家具厂在指导老师的安排下我于2008年2月在北京黎明文仪家具有限公司通州区生产基地进行了为期一周的实习。在有限的时间内，通过在板式屏风分厂、实木分厂、椅子沙发分厂的参观学习，我在掌握基础理论知识的基础上对板式、实木贴皮及其他办公家具的设计与制造以及家具企业管理等方面有了进一步的了解和认识。2.2.家具卖场为设计出更符合市场要求的家具，我多次到北京几处具有代表性的家具卖场进行市场调查，在这一过程中对家具卖场这一近年来蓬勃发展的家具销售模式有了新的认识。3实习公司简介北京黎明文仪家具有限公司，成立于1993年4月，是一家专业从事中高档办公、酒店家具设计、生产及销售的大型现代化企业。黎明文仪家具凭借其现代的设计、优良的品质及完善的售前、售中、售后服务体系，在同行业中广受国内外客户赞誉。公司主要从事办公家具、整体橱柜、木门、酒店家具等品种的生产及经营,其中办公家具包含：班台、班椅、屏风工作站、沙发座椅等几十个系列。公司现拥有900余名专业设计及生产人员，及大批进口专业生产设备，年产值约2亿元。4公司部门设置与职能管理机构：负责上情下达及各个部门间的协调工作；物流部：物资采购、物资配送、产品运输、车辆安排；财务部：负责日常财务、出纳、包税、投保等；销售部：业务人员、门市销售、网上销售、展位销售；生产部：产品研发、工艺管理、员工培训；后勤部：人员接待、安全保卫、日常清洁，等。5生产运作流程5.1.前期工作：进行市场调研，根据市场需求进行新产品的开发，设计家具的外观，并进行评估。通过评估的产品送样品组打样，打样完成后进行结构设计，绘制图纸，审核。通过后，到生产车间小批量试产，并校对图纸。5.2.生产：由于各种类型家具的生产工艺不同，整个生产基地被划分为：板式屏风、实木以及椅子沙发等三大分厂，分别占据厂区内3个大型厂房，各分厂独立进行下料、成型、后加工、装配、包装等生产活动。（各分厂具体的组织结构与生产工艺将在后文予以详细介绍）5.3.后期工作：送货和售后服务。6板式屏风分厂板式家具分厂主要由下料后成型车间、封边、打孔车间与屏风车间三大部分组成，并根据生产过程划分为多个工段，在生产现场利用管理看板（如右图）对工段组织机构、团队建设、设备操作规范以及产品质量标准等进行统一管理。每个车间乃至工段均由专人管理，实行责任制。板式屏风分厂组织结构图如下：物流部财务部销售部生产部后勤部总裁管理机构6.1.下料后成型车间该车间由下料与后成型两个工段组成。下料工段由多台各式锯机完成加工，如意大利电脑锯、金田电脑锯、南兴电脑锯、台湾三片锯、推台锯以及磨锯等；后成型工段的造型加工，粘贴及弯板工艺则分别由加工中心、热压机及弯板机等实现。该车间作业流程如下：1)根据订单要求，计算所用原材数量，合理进行裁板编程；2)将分裁好的半成品料码整齐，大小料配齐后送到下一工序；3)刨花板下料根据工艺要求进行刨料，打砂纸，在进行防火板贴面；4)将贴完防火板面的需要弯曲包边的半成品先扣槽，再包边，最后精裁送下一个工序。11板式屏风分厂下料、后成型车间屏风车间下料工段后成型工段加工造型粘贴弯板各式锯机前工段后工段下料粘胶包布铝材组装包装左一图：电脑锯裁板左二图：利用热压机贴面右一图：弯板机右二图：弯板机弯曲包边封边工段齐边封边、打孔车间打孔工段排钻封边机零部件的加工需要随时进行严格的质量检查，确定无误后才可送交下一工序，下料后成型车间板式家具零部件的质量检验标准如下：1)检查板材的材色是否一致，并符合订单要求的颜色。计算需要的板材总数量，以防不够造成后期有色差；2)检查板材的表面是否耐污、黑点和划伤及其它质量问题；3)加工过程中随时检查板材是否崩边，台阶大或是划伤；4)首先必须检查成品的尺寸符合订单要求，长度、对角线都要符合工艺要求；5)造型、铣槽要自然，圆弧要光滑平整。检查尺寸是否准确，是否有崩边、台阶，拼接是否平整无缝隙；6)防火板贴面检查颜色，规格是否符合订单要求，表面是否平整，无黑点杂质，无划伤破损，拼接是否均匀无开胶现象。7)弯板加工后的台办检查鸭咀表面是否圆滑平整、无空缺，检查有无因为温度过高而导致的变色或气泡，反面接缝是否均匀、开胶或重叠。8)所有加工后的成品经质检员检查数量和质量合格后送到下一个工序。6.2.封边、打孔车间该车间由封边和打孔两个工段组成。封边工段主要由多台封边机组成，粘贴防火板后的板材经过齐边加工后交由直线或异型封边机进行封边处理，封边条超出板面的部分由工人手工进行剔除；加工成型的零部件进一步在打孔工段进行结构孔、系统孔或抽屉板槽的加工。左一图：工人手工剔除封边条超出板面的部分左二图：排钻右一图：直线封边机右二图：利用精截锯齐边6.3.屏风车间屏风车间主要负责屏风家具的生产，主要用于办公环境内空间的有效分隔，其生产工艺流程如下图所示：6.3.1.下料：1)按照工号单，设计图纸，质量要求准确计算木、铝、布、棉四种主材料的数量；2)和对各种材料质地、种类、规格和颜色；3)检查、调整、启动机械或工具进行下料作业；4)检查全部合格、数量齐全后，码放整齐转入粘屏风工段。6.3.2.粘屏风1)检查验收纤维板和木料填蕊是否合格；2)按照质量要求刷胶早，纤维板上粘屏风填蕊平整压放；3)检验年号雅号后的屏风内骨件全部合格后，码放整齐，转入铺面工段。6.3.3.铺海绵：1)验收原件，查对数量，检查质量是否全部符合要求；2)对合格的屏风内骨件投胶，要均匀；3)将裁好的海绵铺粘在胶面上，四周要到边；4)粘好海绵的一面翻量底下，同样再料另一面，然后上码，整齐放置；5)点齐数量，检验合格后，送入包布工段。6.3.4.包布：1)验收原件，查齐数量后，均匀喷胶，包括四周；2)二人一组，掌握好闰布的力度，在喷好胶的海绵上包上一层规定的颜色、纹路的布料；3)同上再包好另一面的布料，然后整齐压码放置；下料铺海绵包布组装成品入库木材、铝材粘屏风布料、海绵上图屏风组装现场上图完成包布工序后的工件4)检查合格，查对数量，码放整齐转送组装工段。6.3.5.组装：1)验收原件，尤其是铝材原件及配件是否符合要求，数量是否齐全；2)按照图纸要求进行组装；3)将组装合格的屏风产品分块拆开，进行包装，贴上标识；4)将打包好的屏风成品送入库房，办理好入库单。7实木分厂黎明家具厂的实木家具生产以实木贴皮家具主。因实木分厂生产线为07年刚建立，加之实木家具生产较板式家具生产更为复杂，实木生产线的机械化程度与规模远不及板式家具生产线。该分厂主要由木工车间、木磨车间、修补车间、底油车间、油漆车间组成，其组织结构图如下：实木车间加工工艺流程图如下：实木分厂木工车间木磨车间修补车间底油车间油漆车间下料组贴皮组手工包边机械封边钻孔组试装组上图屏风包装现场装配车间下料热、冷压砂光裁、缝、贴皮实木收口刨平实木排孔结构试装镂圆起线打磨油漆安装成品安装7.1.木工车间木工车间是整个实木分厂中工序最多，员工也最多的车间。根据生产过程划分为下料、贴皮、手工包边、机械封边、钻孔、试装等六个工作组。由于该公司生产的实木家具以实木贴皮为主，其实木车间的下料工段与板式车间工艺大同小异，顾以下着重介绍其他工序：7.1.1.贴皮组工艺及质量要求：1)选皮：要求面皮颜色一致，木结，墨点不得超过公司具体规定，不允许有阴阳纹和拼缝线、墨线出现。2)压皮：根据木皮的颜色和木眼数来定胶的厚薄，胶太厚会影响到木皮发黑和透胶，不合格的木皮不能继续生产，使用热压机时应确保机器为正常运作，严格按照各种木皮的温度来生产，生产过程中要严格执行质量标准，所有板间不得有气泡，裂缝、压伤、异物和重皮。3)加厚：台面和台脚，拉板、扣件、线盖和皮垫的位置要按标准打孔后不得有空洞，起机时一定要隔好纸皮，以免划伤，压力不要过大，一定压平，不得有脱胶现象出现。4)修板：浅色木皮面皮一定要刮胶，须先自检，不合格产品要及时出理，不得留到下一道工序。5)返工：木皮的颜色、木纹，要与原件对照相近，最好能一样，对于返工的板件要求及时修补，不得延误。7.1.2.封边作业指导：1)需铣圆直接封边的板件：封边前检查板件是否有崩边，皮位不够、划伤等，封边前要与板间木皮对色。将封边机温度、胶量调好后再进行封边。封边后在热熔胶未冷固前，用平整的小木方或铁板加压一次，以免脱胶。划封边余边时，刀架要握平，小心划伤面皮。打磨时要注意边角吃位要圆滑，不能有毛刺感，更不能砂穿木皮，伴见对方要用泡沫或纸皮分离放在垫板上。2)要铣圆的板件：看清图纸，先铣边型再批灰打磨平整，顺滑后，贴好纸胶以免胶涂入板面。涂万能胶一定要适量均匀，胶干后再将封边木皮于面对纹对色，拼接严密封上去，不得有透胶、墨线，边封好后，要用平整的小木方用力推压，以免气泡。上图机械封边现场3)封实木板件：在封实木前要检查板面表面是否平整、崩口，加厚开裂，木皮不够位等，如遇上述情况，再与表面木皮对色，涂适当的拼木胶封实木。封实木时要注意不能色差、墨斑、拼缝欠缺、实木边不平等现象。7.1.3.钻孔组操作注意事项：1)工作者必须看清孔位图，将所标表数据与投料单图纸相结合进行钻孔；2)板件到工作台上后首先必须分清木纹上下，正面和反面，特别是门板，斗面一定要对纹，以及钻孔的左右方向；3)钻扣件时，注意偏心轮的厚度（13mm），若超过13mm胶盖就不能盖住此孔，影响整个产品的美观。7.1.4.试装组质量及生产制度：1)木皮厚度为0.5～0.6mm，保护好表面木皮将有不可推卸的责任，故在操作过程中要做到不摔板、不拖板，贴皮板件超过500mm×500mm的要垫纸皮，小板件也要清理干净后码放整齐，保持工作台和地板纸皮的干净，杜绝沙粒等异物；2)本组的主要工作在于柜子开槽和背板槽位，以及半台和会议台的组装上，其工序比较复杂和繁琐，槽位的大小，深浅将直接影响产品的质量，对与柜子的门板和门框的试装，一个柜子超过两个门（门框）以上的都要试装好，调好门缝；7.2.木磨车间木磨工艺：1)用气管把打磨好的工件吹干净；2)把调稀的底得宝用棉纱逐件擦湿；3)擦色时一人用棉纱或碎布沾有色土把工件擦湿，另一人用干净碎布擦掉余色；4)依照木皮颜色选相应颜色水灰，用灰刀刮水灰于工件上，达到水灰只填平木眼；5)形状特别的工件，白木边不能用灰刀刮余边之外，须用海绵沾水擦除，达到填平木颜的效果；6)原子灰主剂加入适量催干剂即可刮除，主要用于仿皮台的边位；7)用砂带机或手磨机把工件细磨两次左右，至手感细腻平滑无毛刺；8)边位等地方不能用打磨机之处，只能用手磨（选用240#～400#砂纸）。7.3.油漆车间上图木磨车间黎明家具公司现拥有一条意大利ELMAG意美公司油漆生产线，该生产线的引进大大提高了实木板件的油漆质量与实木分厂的生产效率。油漆好的板件在封闭的室内放置待干，严格禁止非工作人员进入。但该生产线无法完成侧向封边条的油漆工序，故需在封边前对封边条进行油漆（至少三道）。故该条生产线还配有专门为方便条进行油漆的小型生产线。7.4.装配车间加工完成的板件在装配车间进行包装，为防止表面划伤，每层板件之间用塑料泡沫纸隔开。需要装配的家具如班台等也在此进行组装与包装，可以说这是家具入库前的最后一道工序。（如右图，工作人员正在对板件进行包装）疲倦8椅子沙发分厂黎明家具公司椅子沙发分厂以生产办公用椅为主，形成了一套较为成熟的生产线。由于椅子这类家具所需除木材外的其他质地的零部件较为繁复，车间内为这类零部件开辟了很大的场地，并利用仓储类货架分门别类的进行贮存，并由专人负责各工段的材料调用。由于这两类坐卧类产品的部分工序相同，在组建生产工段时有意将相同工序在同一工段完成，如海绵组、车工组、裁剪组等。如此，便在一定程度上节