新材料公司6S管理培训-2015.12.22

6S管理培训中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司2015年12月培训内容一、6S管理活动的目的和好处二、公司6S管理活动实施方案三、6S管理基本知识我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。你愿意呆在这样的环境里工作吗？如果每天都被这些小事缠绕，待在上面你看到的这种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方：推行6S管理创造一个清洁有序的工作环境；让每一位员工养成良好的工作习惯；形成强大的执行力；维持企业的高尚文化形象，使客户满意。开展6S活动的目的：对于个人而言:使您的工作更安全使您的工作更方便使您的工作环境更舒适使您和周围的同事更容易交流对于企业而言:零事故--安全有保障零废品--提高产品合格率零浪费--降低生产成本零停机--提高设备使用率零耽误--满足客户需求零抱怨--提高信心和信任实施6S的好处新材料公司6S管理活动实施方案一、方针、目标6S方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造中钢矿院新材料公司新形象。6S目标：规范现场和行为，减少不必要的劳动付出，提高工作效率，提升整体员工队伍素质。二、组织架构组长：汪俊副组长：汪光辉、朱长建、王继春成员：万鹏、王钧、孙骏亚、胡智钢、孙黎明、张静思、田志超、刘荣军、朱代创、杨毅、军、徐进、毕义龙三、实施步骤第一阶段：成立组织机构（2015年12月1日——2015年12月7日）第二阶段：宣传和培训（2015年12月8日——2015年12月31日）第三阶段：整理、整顿（2016年1月1日——2016年2月29日）第四阶段：清扫、清洁（2016年3月1日——2016年3月31日）第五阶段：6S管理工作有关标准的建立及修订（2016年4月1日——2016年5月31日）第六阶段：6S管理活动难点攻坚月（2016年6月1日——2016年6月30日）第七阶段：6S活动检查、总结及考核评比（2016年7月1日——2016年12月31日）6S管理基本知识6S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除脏污，美化环境清洁：形成制度，保持提升素养：贯彻到底，养成习惯安全：遵守规范，防范未然整理6S管理要素整顿清扫清洁素养安全要与不要、一留一弃就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品科学布局取用快捷(定位归位）将寻找必需品的时间减少为零洁净环境贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化消除垃圾美化环境将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态形成制度养成习惯对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行消除隐患安全生产清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行要与不要一留一弃将工作场所内任何物品区分为要与不要把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来不要的物品要尽快处理掉腾出空间，空间活用防止误用、误送取用物品便捷定义目的环境干干净净工作开开心心1S-整理不开展整理的现场–物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感–料架、料桶、杂物、废品堆积如山–成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难–不需要的物品到处都是，浪费时间寻找现场不整理无法正常生产整理的重点：不要物品的处置不私自隐藏物品不随便放置物品整理之原则：明确整理对象确定使用频率不设保留区域要正常的设备、机器、照明或电气装置；正常使用中的工具、工装夹具；原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；正常使用的工作台、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具；推行中的看板；推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；消防设施、安全标识；使用中的工具柜、个人工具柜；饮水机、茶具；要与不要一留一弃1S-物品判定的标准•地面上（或地板上）杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污；不再使用的设备、工具、工装夹具；不再使用的办公用品；破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物；过时的定位线、标识；呆、滞料。不要•工作台或工作柜破旧的书籍、报纸、杂志；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的办公用品、须丢弃的工作服；私人用品。1S-物品判定的标准2S-整顿定位归位对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，有效标识工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品彻底地进行整理确定放置场所规定摆放方法进行标识定量使用“目视管理”实施要领定义目的科学布局取用快捷不开展整顿的现场★没有区域、没有标识、没有方向★寻找物品浪费很多时间★容易误送误用物品★物料搬来搬去，不产生附加价值现场不整顿、生产效率低整顿之原则•确定需要的东西•分类•划定存放区•标示•养成习惯、用后归位•目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还重点:整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。整顿的3要素场所物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定;物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量;现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取;不超出所规定的范围;在陈列方法上多下工夫标识物品的标识和陈列位置区域的标识;某些标识方法要统一;在标识方法上多下工夫★定点：放在哪里合适★定容：用什么道具★定量：规定合适的数量整顿的3要素☆3S清扫将工作场所清扫干净保持生产现场干净整洁，无垃圾，无灰尘、亮丽的环境消除脏污，保持现场环境干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患清扫的目的清扫的注意点责任化---明确岗位6S责任制度化清扫的实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准,作为规范划定卫生区，实行现场分包责任制☆4S清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果清洁的目的：维持上面3S的成果清洁的注意点★制度化及考核---6S时间★定期检查★稽查、竞争、奖罚清洁的实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视☆5S素养通过班前会等手段，提高全员文明安全素质。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团队精神素养的目的素养的注意点★长期坚持，才能养成良好的习惯★通过早会宣贯、定期培训素养的实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）☆6S安全每日下班后班后会上作自我反省与检讨安全的目的总结经验与不足判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心安全的注意点★注意细节★做好记录★坚持不懈安全的实施要领★对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录★对重点细节及关键环节进行检讨★将6S执行不好的地方记录下来★订出明日的改进计划检查要点地面应清洁，无杂物地面区域划分合理，区域线、标识清晰设备仪器保持干净，摆放整齐设备仪器有日常保养记录，干净清晰废纸原料分类堆放整齐通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业有没有乱放个人物品电器及开关保持干净电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。无闲谈，吃零食和大声喧哗用后须即时移走的物品正在使用的行车、推车正在使用中的工具即刻使用的材料、工具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的◎废纸、灰尘、杂物、烟蒂◎油污◎不再使用的设备、工具、道具◎不再使用的垃圾筒◎破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上、顶上的◎蜘蛛网◎粉尘员工在6S活动中的责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁成品、物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁班组长在6S活动中的责任全力支持与推行6S班组内6S之宣导规划工作区域之整理、定位工作依据6S规定，全面做好生产现场管理作业协助下属克服6S运行中的障碍与困难点6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保谢谢