14卸料平台专项施工方案

目录1、编制依据2、工程概况3、卸料平台平面布置位置4、卸料平台构造5、卸料平台固定，斜拉钢丝绳固定6、制作及使用注意事项7、操作平台安全要求8、计算书9、附图卸料平台专项方案杭政储出（2009）78#地块II标项目部1.编制依据建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-2011》，《钢结构荷载规范》（GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017），《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018），《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）。2.工程概况本工程位于盐城市盐都新区，赶海路北，开创路东。该工程地下一层，地上五层，建筑高度22m。工程建筑总面积4232m²。±0.00相当于黄海高程4.95米。结构形式为框架结构，抗震设计为7度设防，抗震等级三级。3.卸料平台布置设置卸料平台设计为定型钢平台，制作2个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要在楼层两侧各布置一个进行，平面位置见下图。卸料平台①设置在A-C轴上5-7轴处，②设置在A-C轴上12-13轴处。外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算4.卸料平台的构造卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为3M，内锚固为3M，主梁选用18#工字钢槽钢，卸料平台内次梁为18#工字钢槽钢，卸料平台中间次梁选用18#工字钢槽钢，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*37直径Φ19。5MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度为1M，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。5.卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔，合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°之间。连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具（型号YT22），两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM,5.3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，后支座用18螺栓连接，在螺栓连接处，工子钢上面压板为100＊200MM厚20MM的钢板，计4块，每根工字钢为4根螺栓，合计为8根。并安装双螺母拧紧。六、制作和使用注意事项6.1制作时严格按照规定的尺寸要求。6.2所选材料均必须有材料证明，不合格产品不得使用。6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1M，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。6.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。6.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。6.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。6.10、严禁在平台上堆放5M长的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。6.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。6.12、当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部为拉接点，必须设置在建筑框架结构上，不得设置在脚手架及其他设备上。2、卸料平台斜拉钢丝绳构造，必须两侧对称设置，并进行相应的力学计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳和建筑物上的固定点，应用专用配套的U型活动卡具连结，若建筑物锐角处应加设软垫物保护，平台外口应高于内口。4、‘卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆，高度不得低于1.2M，并且必须用多层板全封闭。5、卸料平台安装时，必须先安装斜拉钢丝绳，再安装后支座锚固螺栓，安装完成后，应检验平台的安装质量，包括固定点、连接螺栓是否牢固，检查完毕符合要求后，才能松卸料塔吊吊钩。6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角，应控制在最佳角度为45-60°之间。7、卸料平台使用时，应有专业人员负责检查，发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。8、卸料平台上显著标明容许荷载，人员和材料的总重量，严禁超过卸料平台设计容许荷载，使用时配专人监督。八、计算书参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离约(m)：4.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00；平台计算宽度(m)：2.50。四、次梁的验算:次梁选择18a号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距Ix=866.2cm4；转动惯量Wx=108.3cm3；回转半径ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00/4.00/2.50×0.40=0.40kN/m；(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.40+0.17)=0.85kN；经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×2.50=2.80kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩M=0.85×2.502/8+2.80×2.50/4=2.41kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.41×103/(1.05×108.30)=21.23N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=21.233N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(2.50×160.00×235.0)=0.90；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=2.41×103/(0.756×108.300)=29.50N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=29.495N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!五、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=28.83cm2；惯性距Ix=1780.4cm4；转动惯量Wx=178cm3；回转半径ix=7.86cm；截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.22)=0.40kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.85×2.50+2.80)/2=2.46kN；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R[1]=28.688kN；R[2]=0kN；最大支座反力为Rmax=28.688kN；最大弯矩Mmax=15.576kN.m；最大挠度V=9.031mm。3.抗弯强度验算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.56×107/1.05/178000.0+1.91×104/2883.000=89.972N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值89.972N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×11.0×73.0×235/(4000.0×200.0×235.0)=0.572；主梁槽钢的稳定性验算σ=1.56×107/(0.572×178000.00)=152.94N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=152.94N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!六、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(3/(1+1))=0.832；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RU1=28.688/0.832=34.48kN；七、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为34.48kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K--钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取34.479kN，α=0.82,K=6，得到：d=22.5mm。钢丝绳最小直径必须大于23mm才能满足要求！八、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=34479.172N。