6.2储罐施工方案

TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数1of146.2储罐制作、安装施工方案6.2.1工程简介本方案为中石油壳牌南海石化项目（广东惠州）罐区工程26台储罐及其附件的制作安装而编制。26台储罐详细技术参数如下表:序号储罐位号尺寸(m)材质容积(m3)重量(Kg)1T23018.0316L26115,4342T24018.0316L26115,4343T25518.0316L45219,1304T21034.0316L415,9085T24044.0304L757,4656T24054.0304L757,4657T210112.5Q235B101943,9968T210412.5Q235B89633,7279T23026.0Q235B16911,02410T23036.0Q235B16911,02411T24026.0Q235B16911,02412T24036.0Q235B16911,02413T28118.0Q235B467.518,39714T28128.0Q235B467.518,39715T280122.5Q235B4095.4137,82316T280222.5Q235B4095.4137,82317T280310.0Q235B80930,01818T280410.0Q235B80930,01819T280510.0Q235B80930,01820T280610.0Q235B80930,01821T280710.0Q235B887.532,52122T280810.0Q235B887.532,52123T280910.0Q235B887.532,52124T281010.0Q235B887.532,52125T560110.0Q235B70634,31226T21024.0Q235B417,4166.2.2编制依据上海石油化工设计院设计的储罐施工图纸《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数2of14《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-93）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514—2001）《压力容器无损检测规范》(JB4730-94)钢制压力容器（GB150-1998）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB502365-98）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）6.2.3主要施工程序及施工方法6.2.3.1施工程序施工准备材料进场验收钢板下料辊圆基础验收底板铺设焊接与顶盖连接的第一带壁板安装焊接第二带壁板安装焊接顶盖预制安装焊接顶盖及其连接壁板顶升.焊接第三带及以下壁板安装焊接焊缝无损检测平台梯子预制安装接管及其附件预制安装储罐试压、试验TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数3of14基础沉降观测储罐验收交工6.2.3.2.施工方法采用吊车进行罐底和第一带壁板及其储罐顶部结构的安装焊接,然后利用顶升装置将第一带壁板及其储罐顶部结构提升至适当位置进行第二带壁板及其以下连接壁板的安装焊接。6.2.3.2.1施工准备1）储罐施工，应具备下列资料:施工图和有关设计文件；施工方案；原材料、配件质量证明书；施工及验收规范。2）储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应作好下列工作:图纸通过会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。储罐的焊接工艺评定，应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”，经焊接责任工程师批准后实施。对参加储罐施工的焊工，应按有关规定进行考试，合格后方可上岗。3）施工现场。A施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施；施工电源和线路；施工道路；供、排水管道；电焊机棚；焊材库和管理室；TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数4of14工具房和材料库；半成品堆放场地；消防设施；排雨水系统；起重设施和风机位置；休息室、探伤间、办公室及其他。B施工现场应平整，罐基础周围不得积水。C水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。D工装设施储罐施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求；休息室、探伤间、办公室及其他:吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；工装卡具、胎具及临时台架；焊接防护措施；检测工具。工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。6.2.3.2.2材料验收1)设备本体及其它元、配件所用材料必须具有质量合格证书。钢材下料前按质量证明书核对并逐张（件）进行外观检查。表面不得有裂痕、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。2)设备上的外购，外协件，必须按设计要求进行检查，检测和验收。3)材料的堆放必须按材质、规格分别标记，挂牌堆放。4)建立材料进货（订购）、保管、发放使用台帐。5)焊接材料的采购，保管与发放使用应严格按“焊接”章节中的有关规定实施。6)根据施工图及有关技术标准编制“设备材料计划”“外购、外协件计划”“消耗材料计划”和“施工技措手段用料计划”。7)不锈钢材料应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标记，与碳钢有严格的隔离措施。堆放要整齐，防止损伤和弯曲。8)不锈钢材料上应有清晰的入库标记，标记应用无硫的记号笔书写，不得在与介质接触的表面打钢印。9)不锈钢零部件半成品、成品的的堆放需配有木质堆放架。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数5of1410)不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。11)在制造过程中应避免尖锐、硬性物擦伤不锈钢表面。容器内作业应采取铺设衬垫等保护措施。6.2.3.3预制成型6.2.3.3.1一般规定1)储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于1.5m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。2)钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：钢板切割及焊接接头坡口，切割采用等离子或机械进行切割，焊接接头坡口机械加工。坡口加工型式、尺寸及焊接对接接头如下图所示：TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数6of14当工作环境温度低于-120C温度时，不得采用剪切加工。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。所有运输构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。6.2.3.3.2壁板预制1)壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数7of14F各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距值为板长的1/3，且不得小于500mm;底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接接头之间的距离，不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外边缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm;与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm;包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm;壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。2)壁板尺寸的允许偏差，应符合下表之规定：测量部位允许偏差图例宽度AC、BD、EF±1mm长度AB、CD±1.5mm对角线之差│AD-BC│≤2mm直线度AC、BD≤1mmAB、CD≤2mm3)壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。6.2.3.3.3底板预制底板应按设计的排版图排版；用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm;当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合规定。6.2.3.3.4顶板预制1）拱顶顶板预制前应绘制排版图，并符合下列要求：顶板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm;单块顶板本身的拼接采用对接。拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间距不得大于2mm；加强肋和顶板组焊时，应采取防变形措施。DCEBATheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数8of143)拱顶的顶板加强肋,应进行冷煨成型加工;加强肋与顶板组焊时,应采取防变形措施。4)拱顶顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间距不得大于10mm。5)顶板按图纸采用搭接焊，采用在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具。并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mm。6)加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋，后联环向肋，肋边与顶板应贴紧。瓜皮板与加强肋间的断续角焊缝，宜在胎具上焊接后脱胎。7)瓜皮板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为5～7块。6.2.3.3.5构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。放在平台上检查，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其减薄量不超过1mm.6.2.3.3.6基础验收设备基础是确保制作安装质量的重要环节，所以在进行设备安装前必须认真对该设备基础进行实测实量，核对中间交接资料。基础上应明显地设置出标高基准线，纵横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过规定。6.2.3.4组装6.2.3.4.1一般要求组装前应对构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油垢等清除干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，如有损伤应按正规工艺进行修补。组对工卡具必须与设备同材质。6.2.3.4.2底板铺设1）一般要求储罐安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复。组对工卡具必须与设备同材质按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。罐底板铺设前，其底面应刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyofChina中国化学工程第三建设公司中海壳牌石化项目日期:20-7-12页数9of14内不刷。按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底的中心打上样冲眼，并应作出明显标记。弓形边缘板按净料组对时，应以铺设半径，划出弓形边缘板的外圆周线。2）罐底板的组装铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，底板搭接宽度允许偏差为土5mm。搭