JIT平准化生产推进方案

1同期化生产系统定义是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竞争中占有优势，从接获订单生产（制造）。交货为止以高品质低成本，因应多们化为目标，灌注撤底消费之思想，使所有步骤得以同期化之一贯制度。2基本形态-以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置场制品置场压入式生产方式(前推式)计划生产(预测生产)以前出货受订3基本形态-阶段一前工程CADB粗材置场制品暂存区后工程领取方式(平均化·平准化·交货同期化）后补充生产阶段ICBADCBAD后工程CBAD出货中间暂存区受订AB前工程4基本形态-阶段二受订方式初级·后工程·交货同期化之一阶段IＩ爱订方式中级·前工程·后工程·交货同期化之二顺序生产CBADCADB前工程CBAD后工程出货粗材暂存区中间暂存区CADBCADBCBAD前工程后工程CADB受订受订出货粗材暂存区5基本形态-阶段三CADB原材料暂存区受订生产阶段ＩIＩ后工程出货受订前工程粗、完成工程CBADCADB能因应多样化的面推方式·粗·完材工程，前工程、后工程，交货同期化6基本形态-阶段四同期化生产阶段ＩＶ出货受订CA１、生产单位为１的混流生产线２、（受订）·（情报）·（采购）·（加工）·（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB镀业流通工业商业流通7同期化生产体系图同期化生产系统国际竞争中确保利益降低成本因应多样化高品质缩短所有前置时间彻底消除浪费降低库存少人化消除不良自动化同期化生产一个一个（ＳＥＴ）的流动规制时间生产生产量管理标准作业（人）（品）质设备生产平准化小批量化看板（物）流水式生产线物品的放置场储位平均化生产１２１０１１９８７６５４３２１６Ｓ导入顺序8步骤一：６Ｓ整理：就是区分要与不要的物品，不要的物品要即刻加以处理。整顿：就是将要的物品整齐的放在规定场所并加以标示，让任何人皆可一目了然。清扫：就是扫的干干净净。清洁：就是维持整理、整顿、清扫的状态。教养：就是实行正确工作的做法。习惯：就是养成遵守训示、既定规则的教养。实施顺序三实施顺序二实施顺序一9同期化生产系统的导入顺序区分导入系统步骤物人系统1、6S（一切工作的起点）6储位物品的放置场（位置）（容器）（暂存区）3、一个一个（SET）流动（标准持量）（目视管理）7规制时间生产（等速生产）（少人化）8生产量管理（成本管理）（异常管理）9标准作业（管理·改善工具）（浪费）10（品）质（防笨措施）（自动化）11设备（可动）（设备布置）生产平准化（多循环化）2生产平均化4流水生产线（前置时间）（U字型生产线）（多能工）5小批量化（换线）（快速轻量）（搬运）12看板（情报·管理·指示·改善）10步骤一：６Ｓ（定义）所谓6S是指：整理（SERI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）6S是所有工作的原点，与整个工作场所环境以提高安全·品质·生产性一事相结合。6S以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革11步骤一：６Ｓ（整理）着眼点1进行处理时，首先将物品集中距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时，若只是半物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保秘的方法整顿项目中说明）不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）在此重要的是即刻处理。要点是丢弃，消除着眼点2关键语312步骤一：６Ｓ（整顿）对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品）（数量多少）（放于何处），需要物品时（任何人）（随时都可以）（马上）拿取的状态总之彻底实施！不断学习良好事物！着眼点在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。关键语13步骤一：６Ｓ（整理）着眼点1特别是料架·输送带·工作台·台车·治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。要点2要点314步骤一：６Ｓ（整顿）要点1通道线·画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架·台车·生产线·这是监督者能够亲自判断作业员·设备·料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理。替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具·螺丝·螺母1对1整组摆放以便供应给次工程（亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。•色别表示（型式别·工程别·机器别·用途别）•储位表示（表示放置场所）•使用对象表示（品名·工程别）•必要时使用作业顺序表要点215步骤一：６Ｓ（清扫）着眼点1作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架·设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是防碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策安全·品质·生产性有很大的影响。针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。着眼点2保持整顿状态，亦即清扫干净只要通道还是脏乱就有无限的改善关键语16步骤一：６Ｓ（教养）关键语教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的衽使它成为习惯。以4S改革生活环境，而以教养做为规范。教养的主角是作业员，导演是监督者着眼点2作业结束前3分钟间，全员决定6S工作分担并予实施要点着眼点1管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为责任17步骤一：６Ｓ（清洁）从帐单，传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境着眼点1必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态着眼点2关键语清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。18步骤一：６Ｓ（习惯）不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。要点确实正确遵守身为社会人·组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备19步骤二：生产平均化、平准化平均化：钭各种产品的生产数量平均为每日同等数量。平准化：平均化生产实施后，将一日中的内容细分为多各生产循环多循环化：在多循环的生产物品中，生产量最少的产品以“1”为生产单位。三、多循环生产二、平准化一、平均化20步骤二：生产平均化、平准1、生产平准化（前提条件）2、废除批量生产，改以流水方式生产（亦即成为狭窄快速流程）。3、一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产经）降低库存的手段前提条件（图）交货生产量客户厂内产品库存最后工程改革为同期化生产系统21步骤二：生产平均化、平准化每一个都要实施的事在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品一发生异常立刻采取对策库存阻碍之物（库存）（石头）现场的问题点水位（库存）下降便可看到的问题所在在不造成停线下降低水位（库存）降低库存要心存执着（水的深度）22步骤三：一个一个（SET）流在平均化、平准化生产中，自粗材到完成品为止，原则上需由最终装配工程往前工程领取，对于一个产品只限“1”个零件的运搬、装配、加工、领取粗材等。库存1、缩短前置时间。（使物品快速流动）2、最少工程在制品。3、目视管理状况。（标准化）4、生产线活性化。23步骤三：一个一个（SET）流在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产、搬运，以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场。1、目视管理目视管理就是异常管理24步骤三：一个一个（SET）流1、目视管理目视管理结构1、一个一个地流2、等待浪费将生产过剩的浪费搬运的浪费加工本身的浪费动作的浪费3、U字型生产线4、设置监督者可一眼看出生产线全体管理点5、传达到现场的情报只限定在一个场所转换成等待的浪费25步骤三：一个一个（SET）流1、储位，物品的暂存区标示（前往取物的场所）2、规制时间标示3、每小时平均生产量管理表（生产状况与其实绩工时）4、标准作业的揭示（标准作业，标准持量）5、看板（不要、不急品不生产、不能生产）以上在导入顺序步骤中说明6、显示器（呼叫，停线一显示异常）7、标准速度装置8、色别表示1、目视管理目视管理工具26步骤三：一个一个（SET）流1、依工程顺序布置设备和各种装置（规划物品的流程）2、出口与入口相邻（U字形生产线，反时针方向）3、自动机（非自动机）放于作业动作范围外（机器人亦同）4、规划成只能实施一个一个流的结构2、实施一个一流的重点设备方面加工物设备A-5工程设备B-6工程NOWORK-FULLWORK控制A-5B-6秤跎1110987612345完成粗材8111090076B设备中取出加工物后台车便回到A设备（不从B设备中取出一个加工物则A设备无法动工之构造27步骤三：一个一个（SET）流1、设置标准速度装置2、将人与机器的工作分离3、主作业与附带作业分离（彻底实施反复作业）2、实施一个一流的重点作业方面加工物交换设备操做装配作业生次的品质检查换线等等到零件、材料、完材的换取预放刀具换线准备（局部换线）换线支援切削油、水的补给等等主作业员中断作业时附带作业员须加以救援使生产不致中断4、不练习则无法实施一个一个流的生产（与运动做同样练习）28步骤三：一个一个（SET）流1、首先规划流程，依序废止暂存区，最终使流程变长，扩大规划全体的流动。2、以一次一个的速度将物品用最短途径（U字形生产线）的流动。物流=途径+流量3、后工程强烈进行领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化。实施顺序：生产的流动使工程、物、情报、人、改善不发生于塞的现象，确保高品质、低成本，因应多样化等等之基本条件。29步骤三：一个一个（SET）流1、定位置、同时起动定位置停止2、各零件都领取一台份（小至螺帽、螺丝、垫片、小螺丝也要彻底实施）3、将器质编制于一次生产一个物品中（不要10次抽1次检查）2、实施一个一流的重点结构方面1、定位同时起支的原则是实现重视生产的时点（同期化生产）的全工程齐足并进状况事项30步骤四：流水式生产线首先要规划流程1、规划一个一个流设置暂存区2、降低暂存品的存货3、废止暂存区使流程变长（单位扩大规划全体的流动）1、流水式生产线实施顺序1个个的流动个个的流动个个的流动暂存区暂存区暂存区有暂存区便无法实施同期化31步骤四：流水式生产线以一次一个的速度物品用最短途径的流动物流=途径+流量（通路+流速）通路：依工程顺序排列成U字型生产线设备流速：规制时间一次生产一个物品1、流水式生产线实施顺序2后工程强烈进行领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化使何种事物同期化？为什么？（时效）实施顺序332步骤四：流水式生产线1、加工物没有变化时全都是浪费（认清停滞的原因）2、停滞会发生=因有多余的物·设备·人员3、没有作业停止的情形（将人的工作与机器的工作明确区分）4、将现有的流动方式当作最不好的！（意义改革）2、前置时间关键语生产前置时间的缩短（以最短的时间将粗材原材料变成可销售的产品）1、决定储位、物品的暂存区。2、以最少的在制品进行生产。3、只生产良品。4、以规制时间一个一个生产（SET）。5、实施生产平衡化。6、决定标准作业。7、将生产线规划为任何人一看即明白之构造（目视管理）8、使改善点（浪费）的摘出变为容易。9、改善有进展。10、使生产线的流动更为强劲。33步骤四：流水式生产线同期化生产之能否建立全看前置时间（粗材至产品所需时间）的缩短程度而定前置时间的缩短。1