溴化锂冷冻机组调试方案

1榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程溴化锂冷冻站蒸汽型溴化锂机组调试运行方案编制人：____________审批人：____________批准人：____________双良节能系统股份有限公司ShuangliangEco-EnergysystemCo.,LTD.2014年4月2蒸汽型溴化锂机组调试运行调试运行方案一、调试组织机构现场总负责：唐宁机械工程师：王武杰自控工程师：谢海龙技术服务工程师：陶忠二、调试人员职责1．现场总负责：负责调试的全面工作，指挥调试过程及调试进度,负责检查、确认调试条件，负责调试过程中的安全保证，做好防火、防电工作，负责编写调试报告和现场用户操作培训。2.机械工程师：负责结构系统的调试工作，保证调试正常进行。3.自控工程师：负责控制系统的调试工作，保证调试正常进行。4.技术服务工程师：负责调试。三、安全保障方案1.现场设消防灭火器3个。2.自控（电器）调试人员使用绝缘工具。3.调试人员穿工作服、戴手套。4.专人负责蒸汽阀、冷水泵、冷却水泵、电源总闸，随时准备切断热源、电源。四、应急措施31.蒸汽泄漏应急措施：手动关闭蒸汽阀，机组稀释运行后停机，停水泵。2.水系统爆管、泄漏应急措施：停机组，停水泵，切断电源。3.溶液泄漏应急措施：停机组，启动真空泵；用清水冲洗被溶液浸湿的设备表面、地面。人员皮肤意外接触溶液时，立即用清水清洗。五、调试计划（根据具体情况制定具体时间）1.按照现场施工作业进度要求，调试人员全部进场、到位。2.进场后第1天，调试条件确认，调试培训。3.第2天机组加溴化锂溶液、试运行外部系统。4.第3天加溴化锂溶液、试运行外部系统、调试。5.第4天，调试总结与培训、编写调试报告。六、机组调试6..1调试条件确认6.1.1机房设施检查1.机房设计应遵循建筑设计防火规范、标准和规定。2.机房内温度应控制在5~40℃，湿度须控制在90%以下。3.机房电压应稳定在380V±10%，且不应意外停电。4.机房应有良好的排水设施，应具备防止火灾、水灾的条件。5.机房应方便机组安装就位、维修保养。6.机房门、窗应具备防止外人擅自进入的门锁、栏杆。7.机房应备有维护机组及系统的工具和常用材料、元件。46.1.2冷热水、冷却水管路系统检查1.检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。2.检查在系统管路最低处是否设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。3.检查水管路系统中是否装过滤网。4.按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。5.检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。6.检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。7.检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。6.1.3蒸汽系统检查1.工作蒸汽管道系统的设计、安装应按有关标准、规范进行。6.1.4机组安装检查1.机组基础平面的水平度及基础高度等尺寸符合设计要求。2..机组纵向和横向水平偏差应小于1/1000。注意：水平度不符合要求会影响机组内部工作介质的分布及流动，严重时会使机组无法正常运行。5附：机组水平度调节方法校正水平度一般使用水平仪，也可使用透明塑料管及水按以下方法进行。1）如图2-1所示，取一根透明塑料管，将其挂在基准孔的两边，管内注水。塑料管不能打结，也不能压扁，管内水中不允许有汽泡。2）以机组一端为基准，使管内液面与该端基准孔中心保持水平，因塑料管两端具有完全相同的水柱高度，则机组另一端基准孔中心与该端液面的高度差除以机组管板间长度就是机组的纵向水平偏差。通过钢制长垫片垫高机组较低一端，减小两端水平差，直至水平偏差小于1/1000为止。应尽量使基准孔处于同一水平面。3）将塑料管置于机组一端管板的两边，用同样的方法来校正横向水平偏差。66.1.5机组电气系统检查机组电源为三相五线制交流电源，电压380伏，电源线由用户送至机组电控箱，调试时由双良服务公司专业人员接通(相线和零线接至电控箱内端子排，地线接至箱内接地螺丝)。动力线规格必须满足机组配电功率要求，配电功率见机组铭牌。为保证机组安全运行，机组必须有专门的接地极，接地电阻不得大于10。机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。警告：若没有专用接地极或以零线代替接地极，将造成机组损坏或人身伤亡事故。6.1.6机组外观检查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。如发现有明显损伤，应及早处理。6.1.7真空泵检查1.检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2.判断并调整真空泵正反转。确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。若真空泵反转，调整控制箱三相电源的任意两根输入线，使真空泵正转。6.1.8机组气密性检查7机组在现场组装后已对其各部分进行过严格的气密性检查，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格真空检查未调试的机组，用真空泵把机组内压力抽至30Pa以下。停真空泵，记录下当时的环境温度t1，并从麦氏真空计等测量仪表上读取机组内绝对压力值p1。保持24h后，再记录当时的环境温度t2以及机组内绝对压力值p2。按下式计算压力升高值，压力升高值p不超过5Pa为合格。6.1.9自控元件和电气设备检查机组在运输及安装过程中，电气设备和自控元件有可能被损坏，因此在机组安装完毕后，均应进行仔细的检查。1)现场接线检查参照现场接线图，检查电源及其设备(水泵等)的动力与联锁接线。2)机组控制检查仔细检查和确认机组控制箱内的元器件，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。6.2调试准备6.2.1机组加溶液1273227312ttppp8溴化锂溶液浓度（50±0.5）%，添加（0.015±0.005）%的铬酸锂作为缓蚀剂，在注入机组之前应再次确认。采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液。将机组抽真空至绝对压力低于0.1kPa(若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力)后，如图5-1所示，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一头套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使溶器内溶液保持一定液位。溶液应分二次加入。首先加入总量的一半，然后关加液阀，启动溶液泵，当溶液泵连续5分钟最低频率运行时，停止溶液泵。再加入剩余溶液，灌注完毕后，关闭加液阀，将橡胶管取下后再拧上涂有乐泰胶的二次密封盖和密封塞。最后还需用真空泵抽出溶解于溶液中的不凝性气体。注意：加液必须在手动控制方式下进行，同时控制溶液泵的变频器不能在手动方式下运行，必须由控制系统控制。而且在启动溶液泵之前必须已经调整9真空泵的转向。6.2.2机组加辛醇辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3%。6.2.3主要附属设备调试6.2.3.1水泵单机试运转1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；6.2.3.2、水泵运转及调试（需甲方相关电气人员参与）1.就地启动水泵，检查就地监控系统是否能够采集到水泵状态2.把水泵切换到自动模式，检查在就地监控系统上是否能够启停水泵3.确认上位机操作与之相对应的水泵是否一致。6.2.3.3传感器1.通电后检查各个传感器输出信号是否正常。2.检查数据信号是否能采集到就地监控系统。6.2.3.4流量计1.通电后检查流量数据是否正常。6.2.3.5调节阀门1.通电后检查调节阀门是否运行正常。102.从控制器给定信号，观察阀门是否根据输入信号动作。3.在就地监控系统中启动阀门，检查控制信号、反馈信号。6.2.3.6通讯系统测试1.测试PLC控制柜与制冷机之间的通讯连接。2.测试PLC控制柜与厂区控制系统的通讯连接。6.3设备动作试验1.真空泵正反转动作试验：启动真空泵，检查真空泵正反转。观察真空泵皮带轮旋转方向，真空泵皮带轮旋转方向与其壳体上的旋转方向一致为合格。否则，须调整电源接线，直至转向一致。2.屏蔽泵的转向与真空泵转向一致。3.冷却水调节阀动作试验：手动状态观察调节阀动作，是否与指令吻合。手动运行正常后再进行自动运行动作验证。6.4主机调试1.检查机组阀门状态（见下表）。序号阀门名称状态设置现行状态检查结果1真空泵上抽气阀关闭2真空泵下抽气阀关闭3取样抽气阀关闭4冷剂水调节阀常开5冷剂水旁通阀关闭6冷剂水取样阀关闭7加液阀关闭118浓溶液取样阀关闭9中间溶液阀常开10蒸汽调节阀制冷时开启2.名义工况机组运行参数表（见下表）序号名称设计值允许偏差1冷却水进口温度（℃）30±12冷却水出口温度（℃）40±13冷水进口温度（℃）12±24冷水出口温度（℃）7±15蒸汽进口压力（MPa）0.37±0.056蒸汽进口温度（℃）148.8±5℃7高压发生器中间溶液温度（℃）140±2℃8发生器浓液温度（℃）87±2℃9稀溶液浓度（%）54.6±1%10中间溶液浓度（%）57.7±1%11浓溶液浓度（%）59.6±1%3.机组制冷工况调试步骤:1）合上控制箱空气开关，检查控制系统供电是否正常。（若触摸屏有显示，则供电正常。）2）打开蒸汽系统、冷水系统、冷却水系统手动阀门，确认其处于开启状态。3）按“控制方式”键选择“手动选择按钮”模式，按“确认”键进入操作监示画面。12135）按“抽真空系统”键进入抽真空系统操作监视画面，按“真空泵启”键，启动真空泵，确认真空泵抽气系统极限合格后，打开上、下抽气阀门，真空泵抽气。146）启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量至额定流量。7）启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量至额定流量。8）按“系统启动”键、“确认”键及“确认完毕”键，系统启动，控制模式切换至“手动状态”。15169）按“溶液泵启动”键，启动溶液泵，溶液泵变频器根据高发压力变频运转，观察发生器液位是否正常，调整发生器液位不出现低液位，偶尔出现高液位。11）待高发液位正常后，先按“调节阀开”键。12）按“调节阀开”键，开启调节阀，每按一下该键，调节阀开度增加5%。调节阀开度应缓慢加大（需要关小调节阀时，可按触摸屏上“调节阀关”键，每按一下，开度减小5%）。13）观察机组浓溶液浓度，取样校对浓溶液浓度显示值，待浓溶液浓度上升到58%，按“冷剂泵启”键，用真空泵抽冷剂水取样，冷剂水比重合格，打开冷剂水喷淋阀喷淋。如果冷剂水有污染现象，关小冷剂水调节阀，打开冷剂水旁通阀，直至冷剂水比重合格后关闭旁通阀，打开两只冷剂水调节阀。然后将蒸汽调节阀开度增大到100％。1714）按“控制方式”键，选择“自动选择按钮”模式按键，机组转入自动控制状态运行。15）人为改变冷水出水温度、冷却水进水温度显示值，观察蒸汽调节阀动作是否正常。16）机组进入满负荷状态运行，观察机组冷却水出水温度（或冷凝温度），如果冷却水进水温度较低（28℃以下），可以适当减少冷却水流量，以达到规定的冷却水出水温度（或冷凝温度）。17）机组在满负荷状态运行，观察机组高发液位控制器是否有高液位信号出现（连续观察10分钟），溶液泵是否有吸空现象出现。如果发现高发液位控制器有高液位信号或溶液泵有吸空现象出现，调整溶液泵变频器输出频率