板式换热器维护检修规程

1/8板式换热器维护检修规程1、范围.…………………………………………………………………………………32职责.…………………………………………………………………………………33管理内容………………………………………………………………………………33.1日常维护3.1.1日常维护周期3.1.2维护内容及要求3.2检修周期和检修内容……………………………………………………………33.2.1检修周期3.2.2检修内容3.3检修步骤及技术要求……………………………………………………………43.3.1拆卸前准备3.3.2拆卸与检查3.3.3…装配与检查3.4试车与验收………………………………………………………………………63.4.1试车3.4.2验收附件一技术信息………………………………………………………………………71结构特点2技术性能附件二设备完好标准…………………………………………………………………81零、部件完好标准2运行性能完好标准3技术资料完好标准4设备及环境要求附件三设备的维护………………………………………………………………………81日常维护内容2常见故障及处理方法附件四、检修质量标准…………………………………………………………………92/8一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。2、职责2.1检修、维护人员要保证设备外观整洁无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。3、管理内容3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。3.1.2.维护内容及要求表1设备维护内容及要求维护内容要求外观整洁无油腻、污垢、铁屑；部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件；附属设备附属管道、仪表联接螺栓无松动。附属管道、仪表无破损。3.2.检修周期和检修内容3.2.1检修周期及检修类别：支柱活动夹紧板固定夹紧板换热板片夹紧螺栓密封垫片3/8表1检修类别不定期检修大修检修间隔期不定期12~183.2.2检修内容a、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。b、检查，必须时更换密封垫片。c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。d、检查，紧固地脚螺栓。e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。3.3.检修步骤及技术要求3.3.1拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。3.3.1.2、材料准备：表2主要工具、材料准备见下表（参考）：序号工具名称规格型号数量单位备注1棘轮扳手M501件2鱼珠胶1Kg2桶3备件\1套根据实际需要准备4其他\1套根据需要准备3.3.1.3清洗置换要求：A.检修前应将设备内的进出口阀门全部关闭并置换干净，符合安全检修条件。B.用清水清洗板片上的。C.确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。D.讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。3.3.1.4相关票证开具准备：表3相关票证开具准备类别要点检修工作票备注1做好工作前安全分析2检修人员确认所维修的设备断电、上锁、挂牌4/8参加检修的人员必须按照工作票制度进行检修作业，在检修前必须填写工作前安全分析（JSA），严禁无票作业，涉及动火需要生产单位通知质检中心进行取样、化验合格，办理动火票，生产车间主任、分厂安全主管签字确认后方可作业。3.3.1.5安全措施及要求：所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。A、放空换热器内水、汽及物料。B、用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。C、将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。3.3.2拆卸与检查3.3.2.1各部件拆卸顺序：表4检修步骤及技术要求要求步骤风险识别技术要求安全要求操作要点图片备注1、拆卸压紧板砸伤测量板束的压紧长度尺寸，作好记录做好工作前安全分析，按照分析结果确定防护措施均匀交叉拆卸主要螺拴2、沿活动压紧板至固定压紧板方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰磕碰，划伤依次拆下板片，并编号作业时必须带手套，防止划伤按照要求准备好扳手3、更换、清洗板片或胶垫磕碰不可以使用酮类、酯类、芳香剂等清洗清洗液不接触皮肤不可用钢刷等清洗板片3.3.2.2检查：1、检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。2、检查胶垫，胶套是否老化，腐蚀。3.3.2.3换热器的清洗5/8在任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。制备清洗液时,水中氯含量不得超过300ppm.A、大污垢-海藻,藤,焊渣,石子,木屑,纤维打开换热器进行机械清洗,可用毛刷刷洗板片表面,并用水冲洗,不可用钢刷刷洗板片表面.B、水垢-碳酸钙,硫酸钙,硅酸盐B、1打开换热器进行机械清洗B、2可以采用的化学清洗剂:硝酸,磷酸,柠檬酸,氨基磺酸最高浓度4%,最高温度60度。C、微生物(粘质物)-细菌,原生动物,绕虫C、1打开换热器进行机械清洗C、2可以采用的化学清洗剂：氢氧化钠,碳酸钠浓度4%,最高温度80度。D、沉淀物-腐蚀产物,氧化铁,泥沙,氧化铝D、1打开换热器进行机械清洗D、2可以采用的化学清洗剂：硝酸,磷酸,柠檬酸,氨基磺酸最高浓度4%,最高温度60度。3.3.3装配与检查：3.3.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。3.3.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。3.3.3.3更换新密封垫片时，要仔细检查密封垫片的规格、尺寸和材质，并应使四个角空位置与旧密封垫片相同。3.3.3.4装配按装卸的相反程序进行。3.3.3.5换热器在试压、严守完毕至第一次使用前，将各夹紧螺栓在均匀紧固一次。3.4试压与验收3.4、试压与验收3.4.1试压前的准备3.4.1.1压力试验前，各连接部位的紧固螺栓必须齐全、紧固，必须用两个量程相同并经校验的压力表，且装在便于观察的部位。3.4.1.2压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与实验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。3.4.2试压3.4.2.1液压试验3.4.2.1.1液压试验的压力为最高工作压力的1.25倍。3.4.2.1.2做水压试验时，应对两种介质的流程分别进行试验。3.4.2.1.3将换热器进口用盲板堵死，然后注水，缓慢升压，升到实验压力后，6/8保持30分钟，无渗漏、目测无异常响声即为合格。然后再用同样的方法进行另一个流程试验。3.4.2.2气密性试验3.4.2.2.1介质毒性为极度、高度危险或不允许有微量泄漏的换热器必须做气密性试验。3.4.2.2.2气密性试验应在液压试验合格后进行。3.4.2.2.3试验压力为最大工作压力的1.05倍。3.4.2.2.4试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后，定压10分钟，用肥皂液检查，不冒气泡为合格。3.4.3.验收3.4.3.1检修质量符合本规程质量标准，试压合格，检修及试压3.4.3.2投入运行24小时无异常现象，换热效果符合生产要求，可办理验收手续。附件一、技术信息1结构特点1.1板式换热器结构组成板式换热器构造图1.2板式换热器的工作原理：板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。2.技术参数性能表7板式换热器的技术性能表序号设备名称设备位号规格型号材质介质容器类别设计温度设计压力（Mpa）备注7/81板式换热器热水板式130℃1.0附件二.设备完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1、设备本体及各零、部件完整齐全；2.1.2、各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3、安全防护装置齐全、稳固；2.1.4、进、出口阀门及冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.5、附属管线、管件油漆完整；2.1.6、基础、底座完整，坚固；2.2运行性能完好标准2.2.1、运行无泄漏；2.3技术资料完好标准2.3.1、维护检修规程齐全；2.3.2、设备档案齐全，数据准确，包括：A、试车验收资料；B、历次检修及验收记录；C、设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境要求2.4.1换热器表面清洁，表面无油垢、灰尘等。2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。附件三.设备的维护及故障处理3.1日常维护与故障处理3.1维护3.1.1检查泄漏现象，并保持设备清洁。3.1.2检查流量表、压力表和温度表等监测仪表是否灵敏、可靠。3.1.3冬季停运时，应及时排放设备内的介质，避免冻坏设备。3.1.4设备长期不使用时，应将拉紧螺栓放松。8/83.2常见故障处理（见表2）表2故障现象产生原因处理方法板片周边有泄漏拉紧螺栓不紧或紧固位置不平衡；换热片周边夹杂异物或换热片周边有划痕、变形等缺憾调紧拉紧螺栓；清除异物或修整换热片周边表面换热介质压力波动介质通路不畅介质入口前压力波动清理通路调整入口前介质压力换热效率明显降低换热面积垢除垢处理介质混流中间板片腐蚀或损坏更换附件四、检修质量标准4.1换热板片4.1.1换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。4.1.2板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。4.1.3平板板片的平面度不大于0.5mm；伞板板片的平面度不大于1mm；板片螺栓孔距偏差为±0.3mm。1.1.4板片周边与平面应光滑、平整，不许有捶击伤痕、折皱和其他机械伤痕。4.1.5板片组装不得错位，注意拆卸时的编号。4.2密封垫片4.2.1密封垫片材质须符合图样要求，尺寸正确，厚度均匀。4.2.2密封垫片不得有老化、断裂等缺陷。4.3封头封头与板片接触面粗糙度Ra值不大于3.2um。4.4装配4.4.1压紧尺寸按下式计算：A=n(σ+)式中：A—压紧尺寸，mm(见图2)；n—板片数σ—板片厚度，mm—压紧系数（橡胶密封取0.7~0.8）；b—密封垫片厚度，mm.4.4.2组装压紧后，上下左右平行度不大于1/1000。4.4.3组装后，外形不应倾斜。