品质控制流程图

输入权责流程作业要点输出配合部门PMC物料申请采购部PMC核对物料和清点数量采购单仓库送货单仓库核对物料，清点数量退货单或物料送检单采购部物料送检单品质部依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。1.来料检验报告2.IQC来料检验日报表仓库QC标签仓库核对物料，清点数量入库单.做账品质部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的产品上领料单仓库生产计划\生产订单\客户订单要求品质部1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.首件检验记录生产部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部工程部按作业指导书进行作业喷油或SMT完整品品质部产品检验标准品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚QC检验报告生产部产品检验标准品质部1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部品质控制流程图供应商交货仓库暂收喷油或SMT领用生产仓库入库首件检验OKIQC检验FQC检验IPQC检验量产NGOK申请特采NGNGOKOKNGOK生产返工NGOKOK输入权责流程作业要点输出生产计划\生产订单\客户订单要求生产部1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装领用产生首件品质部生产计划\生产订单客户订单要求品质部1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.首件检验记录生产部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部按作业指导书进行作业丝/移印完整品品质部产品检验标准品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚QC检验报告生产部产品检验标准品质部1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部产品检验标准品质部1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.状态标识清楚返工单.生产部品质控制流程图品质部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.产生首件FQC检验量产OKNG丝印或组装领用生产首件检验IPQC检验QA检验组装领用生产生产返工OKNG输入权责流程作业要点输出配合部门生产计划\生产订单\客户订单要求品质部1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.首件检验记录生产部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部工程部按作业指导书进行作业产生成品品质部产品检验标准品质部1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚成品/半成品测试记录表生产部产品检验标准品质部1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告生产部产品检验标准品质部1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.生产部生产计划\生产订单\客户订单要求生产部仓库1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3.不能少装和多装.入库单\出货单品质部PMC品质控制流程图QA检验首件检验量产FQC检验IPQC检验生产入库出货OKNGNGOKOK生产返工