醋酸乙烯

1概述1.1醋酸乙烯的性质1.1.1醋酸乙烯的物理性质醋酸乙烯（VinylAcetate，简称VA或VAc），又称醋酸乙烯酯，乙酸乙烯或乙酸乙烯酯。相对密度（𝑑2020）0.9317g/cm3，熔点－93.2℃，沸点72.2℃，折射率（nD）1.3953，闪点（开杯）－1.0℃[1]。醋酸乙烯是无色透明液体，有甜的醚香味，容易燃烧；毒性低，有麻醉性和刺激作用，高浓度蒸汽可引起鼻腔发炎、眼睛出现红点，皮肤长期接触有产生皮炎的可能[1]。醋酸乙烯与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。在20℃时，醋酸乙烯在水中的饱和溶液含有醋酸乙烯2.0～2.4%（wt），水在醋酸乙烯中为0.9～1.0%（wt）；在50℃时，醋酸乙烯在水中的溶解比20℃时多0.1%（wt），但水在醋酸乙烯中则为2.0%（wt）[2]。1.1.2醋酸乙烯的化学性质醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，其化学式为H2CCHOCOCH3醋酸乙烯的化学反应主要涉及分子内的不饱和键及酯基。醋酸乙烯分子中的碳碳双键很容易发生聚合反应，聚合反应是醋酸乙烯最重要的化学反应，工业上常用的聚合方法包括本体、悬浮、溶液和乳液聚合。醋酸乙烯的反应除聚合反应外还有加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等。1.2醋酸乙烯的用途醋酸乙烯是一种重要的有机原料，更是世界上最重要的50种有机化工原料之一。在实际运用中，醋酸乙烯通过自身聚合或与其他单体聚合，可以生成主要聚醋酸乙烯（PVA）、聚乙烯醇（PVOH）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（EVA）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物。这些衍生物在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛用途，如聚乙烯醇主要用于生产维纶、纺织浆料、涂料、粘合剂、纸张增强剂及涂层、产业聚合助剂等；醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物可广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。在中国，醋酸乙烯主要用来生产PVA，约占总需求量的80%[3]。近几十年来，随着物质文化的需求量逐渐增大，醋酸乙烯的应用扩展和需求量也在大幅度的加速增加，与此同时，伴随科学技术的不断发展与提高，很多工业现场也优化发展并采用这些先进的生产技术，但是，在生产工艺中还存在着很多缺点与不足，尤其是在我们这样一个生产和需求量极大的发展中国家。1.3国内外醋酸乙烯的供需现状及发展趋势1.3.1国外供需现状1912年，在由乙炔和乙酸制备亚乙基二乙酸酯时首次发现醋酸乙烯，醋酸乙烯成为主要副产物，1925年开始有了工业规模的生产[2]。近年来，世界醋酸乙烯的生产能力稳步增长，现有生产装置40多套。截止到2009年底，全世界醋酸乙烯的总生产能力已经达到约685.0万吨，同比增长约4.9%，生产主要集中在北美、西欧和亚太地区，其中，亚太地区的生产能力为341.4万吨/年，约占世界醋酸乙烯总生产能力的49.8%；北美地区的生产能力为206.3万吨/年，约占总生产能力的30.1%；西欧地区的生产能力为117.1万吨/年，约占总生产能力的17.1%；世界其他国家和地区的生产能力为21.2万吨/年，约占总生产能力的3.0%[4]。美国、我国大陆和日本是世界上最主要的三个醋酸乙烯生产国家和地区，其中我国位居第二。2009年，全世界醋酸乙烯的总消费量约为520.0万吨，消费主要集中在北美、西欧和亚太地区，其中，亚太地区的消费量约占世界总消费量53.2%，北美地区约占23.0%，西欧地区约占17.5%，中东地区约占2.7%，中南美地区约占2.5%，世界其他国家和地区的消费量约占总消费量的1.0%[5]。1.3.2我国供需现状自1963年北京东方石油化工股份有限公司（原北京有机化工厂）从日本可乐丽引进，采用电石乙炔法生产醋酸乙烯的我国第一套生产装置以来（后改为乙烯气相法），我国醋酸乙烯的生产稳步发展。截止2011年，我国醋酸乙烯的主要生产厂家有18家，生产工艺有电石乙炔法、天然气乙炔法和乙烯法三种：采用电石乙炔法的生产厂家有14家；采用乙烯法的生产厂家有3家；采用天然气乙炔法的生产厂家有1家。近几年我国醋酸乙烯的供需情况如表1-1所示[6]。表1-1近几年我国醋酸乙烯的供需情况年份产量/kt进口量/kt出口量/kt表观消费量/kt产品自给率/%20051027152.51.31178.287.220061052214.90.31266.683.120071083278.91.01360.979.620081210255.112.11453.083.320091250256.10.21505.983.020101380257.718.21619.585.220111730252.420.51961.988.2由表1-1可以看出，近几年来，我国醋酸乙烯的生产量和消费量在不断增加，自给率也不断提高。预计到2016年，我国对醋酸乙烯的总需求量将达到约2.50Mt/a，其中聚醋酸乙烯的需求量虽然仍占据主导地位，但所占比例将会有所减少，而聚醋酸乙烯、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和共聚树脂将成为未来推动醋酸乙烯需求增长的主要动力，在消费结构中的比例将会越来越大，而届时的生产能力将超过4.50Mt/a，产能严重过剩，未来我国醋酸乙烯的市场竞争压力将逐渐加大。近几年来，我国对醋酸乙烯具有一定的生产能力，但是装置规模小，生产能力在20万吨/年以上的厂家只有2家，其余的生产能力在15万吨/年左右或以下，且大部分装置运转多年，设备工艺老化；由于国内电石相对较丰富，所以生产装置主要是电石乙炔法，而国外多采用的方法主要是乙烯气相法，两种工艺相比较，电石乙炔法虽然技术简单，在相同规模下投资少，而且，随着原油价格的上涨，煤与油之间的价差增加，电石法装置成本优势增加，但是电石工业耗能高，污染严重，能量消耗和环境污染问题不容忽视；醋酸乙烯的深加工缺乏新的亮点、下游产品开发力度不够，消费结构单一，使醋酸乙烯未形成产业链，因而极其脆弱，抵御市场风险的能力较差；产品的消费结构变化较小，各种常规产品所占份额基本稳定，而一些高档产品却仍需要依赖进口解决，市场竞争更加激烈。在未来的发展历程中，醋酸乙烯的生产工艺的发展将实现多种生产工艺并存，乙烯法将是未来的发展方向；全球醋酸乙烯行业垄断情况加剧；醋酸乙烯生产全球化加速；延长产业链，走一体化、高科技化发展道路；催化剂高性能化。此外，我国的醋酸乙烯生产还应该注重：整合产能，增强抵御市场风险的能力；大力发展新工艺技术，实现多种生产工艺共存，并以乙烯法为主；发展相关产业链，增强抵御市场风险的能力。1.4醋酸乙烯的生产技术介绍目前，醋酸乙烯的生产工艺路线主要有乙烯法和乙炔法两种，其中乙烯法由于工艺性、经济性好而占据主导的地位，采用该方法的醋酸乙烯生产能力约占总生产能力的72%以上[7]。除乙炔法和乙烯法之外，醋酸乙烯工艺方法还有哈尔康（Halcon）法、乙醛法、二醋酸乙二醇酯热解法、醋酐还原脱水法、二甲醚、一氧化碳和氢气制醋酸乙烯[8]等，但均因成本高或其它原因未成为主要的工业生产工艺。1.4.1乙炔法乙炔法生产醋酸乙烯的工艺分为气相法和液相法两种，由于液相法的选择性比较低、而且副产物较多，已经属于淘汰工艺。乙炔气相法是乙炔与醋酸蒸汽在催化的作用下，催化剂几乎只使用载在活性炭上的乙酸锌（活性组分含量在20～30%，载体的多孔性对催化剂的活性影响很大，所用活性炭的比表面约为1000～1500m3/g，细孔平均直径在2.0～4.0nm，孔体积为0.6ml/g），在一定的温度和压力的条件下反应得到的醋酸乙烯，然后再进行一定的后续处理最终得到醋酸乙烯产品。其反应式为HCCHCH3COOHCH3COOCHCH2乙炔法生产醋酸乙烯的生产成本较高，环保压力大，产品质量没有乙烯法好，绝大多数生产装置已经停车。据了解，只有东欧还有一到两套装置在生产中，而其余装置都已经关闭。虽然乙炔法在成本上不如乙烯法低，如果电石和天然气资源比较丰富的地区（如中国），乙炔法生产醋酸乙烯工艺还是具有一定的竞争力。1.4.2乙烯法乙烯法是乙烯、氧气和醋酸蒸汽在主催化剂加上醋酸钾助催化剂的情况下，在在一定的温度和压力的条件下反应得到的，然后再进行一定的后续处理最终得到醋酸乙烯产品。乙烯法生产醋酸乙烯包括气相法和液相法，目前世界上生产醋酸乙烯单体的典型技术为乙烯气相法。传统的乙烯气相法制醋酸乙烯分别由美国工业公司（USI）和德国Bayer-Hoechst公司在20世纪60年代开发成功的USI法和Bayer法，并迅速实现工业化。USI法是乙烯气相氧化生产醋酸乙烯的方法，催化剂的活性组分是钯和铂，助催化剂是乙酸钾或乙酸钠，载体是氧化铝。反应条件比较温和，催化剂的寿命也较长，反应温度在125～145℃之间，压力在147～245kPa（表压）之间，原料配比为乙烯:氧气:乙酸=9:1.5:4，空速为200～300h-1。醋酸乙烯的收率按乙烯计为95%，按乙酸计接近100%。空时收率为3～4t醋酸乙烯/(m3催化剂·24h)[2]。Bayer法也是乙烯气相氧化生产醋酸乙烯的方法，催化剂的活性组分是钯和金，助催化剂为乙酸钾，载体为硅胶。催化剂的寿命不如USI法，但是总有一年以上。反应温度在140～185℃之间，压力785kPa（表压）。原料配比为乙烯:氧气:乙酸=9:1:4，空速为2100h-1。乙烯的单程转化率为9%，空时收率为6～7t醋酸乙烯/(m3催化剂·24h)[2]。传统的乙烯法固定床工艺有很多缺陷，如催化剂的连续失活、反应器的床层分布不均、乙烯单程转化率有限等，BP-Amoco公司和Celanese公司对传统工艺进行了改进，分别成功地开发了采用流化床反应系统的Leap工艺和采用新催化剂系统的Vantage工艺。这两种工艺在催化剂性能、反应热的撤除以及设备成本上都有很大的改进[9]。乙烯氧化法生产醋酸乙烯过程中，被还原的金属钯（Pd0）直接用氧气进行氧化。过程反应方程式：Pd0Pd(OCOCH3)20.5O22CH3COOHH20CH2CH2CH3COOHPd(OCOCH3)2CH2CHOCOCH3Pd02CH3COOH乙烯氧化法生产醋酸乙烯是以乙烯为原料，同乙酸和氧气合成醋酸乙烯，其主反应：CH2CH2CH3COOHCH3COOCHCH2H2O0.5O2主反应的热效应ΔH=－146.5kJ/mol。副反应：CH2CH23O22CO22H2OCH2CH20.5O2CH3CHOCH2CH2CH3COOHCH3COOCH2CH3CH2CH2CH3COOHCH2CHCH2CHOH2O在乙烯氧化法生产醋酸乙烯过程中，赵振兴等在研究反应机理的基础上、许可则通过实验验证二氧化碳的理论分压，证明该反应的主要副产物是乙烯氧化生成的二氧化碳和水，其热效应ΔH=－1340kJ/mol。其次是乙醛、乙酸乙酯和丁烯醛等，但后者生成量较少[10]。所以，乙烯氧化生成的二氧化碳和水占4.0%；生成乙醛的反应占0.5%；生成乙酸乙酯的反应占0.3%；生成丁烯醛的反应占0.2%。1.5本设计的主要内容本设计的题目是年产15万吨乙烯氧化法生产醋酸乙烯酯车间模拟设计。醋酸乙烯的合成方法采用乙烯氧化法，原料气乙烯、醋酸和氧气以一定的配比通过装有催化剂的列管式固定反应器中,在催化剂的作用下反应生成醋酸乙烯。催化剂选用钯系催化剂,并以醋酸钾为助催化剂。反应产生的热经列管外的液体带走。反应后的混合物从反应器底部排出，经过初步的分离，将原料返回到反应器中再次参与反应。粗产物经过分离装置分离，最终分离出目的产物,同时分离出的未反应的反应物返回反应器中进行反应,并对分离出的副产物进行处理或回收利用。本设计的主要内容：1．目前醋酸乙烯生产的主要原料及生产工艺；2．年产15万吨乙烯氧化法生产醋酸乙烯车间反应器的设计原理及反应器的相关属性；3．主要分离设备的设计原理及相关属性；4．生产工艺的物料衡算与热量衡算；5．生产工艺的流程设计与计算；6．附件的设计与选型；7．环境保护与安全生产问题；8．生产工艺路线的经