砼排水管吊装方案

混凝土排水管起重吊装专项方案一、工程概况*****工程，污水管道总长2853.686m，均为钢筋混凝土承插管道，管径DN1000mm，预留污水管道支管为DN400mm，共四处。其中：约1400米在市政路面上、892m在*****绿化带上其余在未开发田地上。本工程为******，污水管道为沿线工业、企业、及居民服务。由于该污水管道项目路由段地势高低起伏不平，污水管道起点地坪标高175.90终点167.330，高差7.76m，设计污水采用重力自流排水。管道布置于道路临近排水区一侧，每间隔适当距离设预留污水接口。广1、管材及接口：（1）管道主线段及支线段均采用钢筋混凝土管，管材规格Ⅲ级管。管道公称直径：DN1000mm，预留污水管道支管为DN400mm。所选用的钢筋混凝土管道，其原材料、钢筋骨架、混凝土强度、外观质量、端面碰上环向长度限值、尺寸允许偏差、外压荷载、保护层厚度等指标，均应按照GB/T11836—2009相关要求严格执行与验收。2、管道连接方式：钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈柔性接口，接头形式与按照所选购的钢筋混凝土管形式配套，接头施工要求按照GB/Y11836-2009相关要求严格执行。3、污水检查井：（1）在管道交汇、转弯、变径、变坡以及直线管段每隔约60m—80m设置一个检查井。（2）本工程污水检查井采用圆形混凝土污水井。1（3）检查井井盖上采用球墨铸铁井盖，污水管道及检测井处于绿化带或农田内时，井口高出地面50mm以上，并在井盖上注明污水标记。讶（4）本项目应采用优质的新型防盗井环盖。（5）主管道水力高差跌落1.5m及以上时，宜设置跌水井广二、本工程现场条件分析1、此管道走向大多数为南北走向，部分为东西走向，吊车从管沟东侧及南侧施工，沥青路面段业主只给5m作业面，此段施工编制专项施工方案。其余作业面绝大多数划定20m范围内，珠江大桥下及以南80m范围内有其他建筑物，作业面远远不足。且自然地面以下大部分地段5m深为杂填土。2、由于施工作业面狭窄，管沟开挖后，放坡系数远远小于施工规范要求，且边坡杂填土层存在塌陷隐患，剩余面比较狭窄，周围居民较多，需做好对周围设施保护及安全防护。3、砼排水管吊装时，吊车管沟东侧或南侧作业，如果沥青路面施工时，老路面破损较为严重时需采用钢板铺设在路面上，以确保吊装作业和机械设备的安全。三、吊装前应具备的条件1、排水沟开挖和砂垫层施工结束，经业主、设计、质监、监理单位验收合格后进行砼排水管安装。2、管沟一侧吊车站位处路基，压实紧密，作为吊车和运送砼排水管货车行驶时作业时的走道。3、吊装施工时，施工区域需暂时封闭，禁止无关人员进入施工现场。2四、机械设备及材料1、机械设备根据本工程的具体情况，吊装时，采用一台25t汽车吊进行单机吊装，珠江桥下及附近采用70t汽车吊。25t汽车吊其基本臂长10.2米，起重高度在7米时，最大起重量为12.35t，能满足D1000砼涵管的最大重量约10.76T的吊装要求。（见25t汽车吊车性能表4-1）施工机械性能表4-1QY25A（25t汽吊）起重高度基本臂长：10.2m3m25t3.5m25t4m23t4.5m21t5m19t5.5m17t6m15t7m12.35t2、吊装材料、工具吊装过程所使用的钢丝绳、路基板、卸扣等。（见附表4-2）施工材料、工具表（附表4-2）序号材料名称规格单位数量1钢丝绳Φ27.5mm付2*14m32钢丝绳Φ32.5mm付2*4m3卸扣15t只44钢板或路基板5m*1m*0.2m块16五、安全技术设计1、一般规定和要求起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）起重机的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。2、构造要求地基与基础严格按设计要求进行施作，起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。3、设计计算（1）地基与基础按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，铺钢板，以达到承载力要求。（2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。4钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K（1）式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按表2取用；K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。钢丝绳破断拉力换算系数表2钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80钢丝绳的安全系数表3用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6~7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8~10用于机动起重设备5~6用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。5序号起重量（T）起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳直径（mm）备注11单根吊索无弯曲0.8578双根直径相应减小22单根吊索无弯曲0.8571233单根吊索无弯曲0.8571444单根吊索无弯曲0.85716510单根吊索无弯曲0.85726670四根吊索无弯曲0.85769轮胎式起重机最大吊重10t，单根最小钢丝绳直径不得小于26mm（3）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4采用的钢丝绳种类6安全系数6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表5钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530~40大于40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表6的规定使用。钢丝绳合用程度判断表6类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1．各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2．个别部分有轻微锈痕3．有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头75%重要场所7数目不多于钢丝总数的3%III1．每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%；2．有明显锈痕50%次要场所IV1．绳股有明显的扭曲、凸出现象2．钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3．每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40%不重要场所或辅助工作（4）吊装工具起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到95~135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。1）带环吊钩规格带环吊钩规格见表7。8带环吊钩规格（mm）表7简图起重量（t）ABCDEF适用钢丝绳直径（mm）每只自重（kg）0.571147319191960.340.7591338622252560.451101469825292780.791.512171109323235101.25213191121353537111.542.515216140383841132.04316232152414148142.903.7518257171444851163.864.519282193515154185.00622330206575464197.407.524356227645770229.7610273942557064792512.3012334192797672892915.2014344563088383953219.102）卡环（卸甲、卸扣）9型号使用负荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）0.224502501649353468.5M8120.040.4392040020634544810.5M10180.090.65880600247250531012.5M12200.160.98820900308760641216.5M16240.301.21225012503510270731418.5M18280.461.71715017504011680831621M20320.692.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.54103.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735007500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M48758.6311.010780011001002851902164556M528012.0314.013720014001103182152364859M568015.5817.517150017501203452352545066M6410019.3521.020580021001303752502886071M6811027.83六、砼排水涵管吊装施工工艺和方法1、施工工艺11准备工作铺设路基板机械就位砼管定位放线砼管运输支座检查支座安装砼管验收砼管吊装重新调整检验合格吊装不合格下一段砼管吊装2、吊装顺序、方法及措施（1）、吊装前的准备工作1）进场的管子应堆放在基坑顶2米外平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道。2）吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全12技术交底。3）管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承、企口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。（2）、管道吊装1）管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。2）钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置，检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。3）安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。安装好第一节管道，并将其固定，然后再下第二节管，安装好橡胶圈，并清除承口内的泥沙。用吊车将插口插入承口内，然后用装载机慢慢顶入使插口全部插入承口内。经检查合格后，然后依次进行安装。（3）、起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁采用光身钢丝绳或铁链吊装。当涵管的混凝土达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和吊装。如提前起吊，必须作强度和抗裂度验算。砼管在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊管弯距最小的原则。如图：13（1）吊装顺序：由北向南的顺序进行吊装，这样同时能保证砼管车进出场方便，提高工作效率。（2）砼管吊装方法：砼管车运管：砼管车装好涵管运输到现场，砼管车从东面道路驶入施工现场，停靠在排水沟南侧4米处边，25t汽车吊车的东侧，做好吊装前的各种准备工作。试吊；25t汽吊落钩，系好吊装绳后，吊车缓慢起钩，待涵管离开涵管车20~50cm后，25t吊车停止起钩，停顿3~5分钟无异常后（吊车应处于完好状态。吊