xx码头工程质量通病及防治

1武汉XXXXXXXX工程起步阶段工程质量通病防治手册北京XXXXXX监理公司总监办2013年10月2目录1.工程项目概况---------------------------------32.质量通病防治目的-----------------------------33.质量通病与防治措施-----------------------------31)模板安装质量通病及防治措施-------------------32)钢筋工程质量通病及防治-----------------------83)混凝土工程质量通病及防治---------------------94)桩基工程质量通病及防治-----------------------115)预应力工程质量通病及防治---------------------166)钢结构焊接质量通病及防治---------------------197)路基工程质量通病及防治-----------------------208)水泥砼路面质量通病及防治---------------------289)地基处理质量通病及防治-----------------------3010)土方开挖主要工程质量通病及防治措施-----------3211)小型结构物质量通病及防治---------------------3312)防护工程质量通病及防治-----------------------3413)预制构件安装质量通病-------------------------35质量通病及防治措施手册3一、工程项目概况（1）项目名称：武汉XXXXXXX码头工程。（2）项目地点XXXXXXXXXXX。（3）建设规模：本工程XXXXXXXXXX。（4）参建单位：建设单位：武汉XXXXXXX投资公司质量安全监督部门：湖北省交通基本建设工程质量监督局设计单位：中交XXXXX设计有限公司监理单位：北京XXXXXX有限公司施工单位：中交XXXXXXX公司二、质量通病防治目的质量通病，是工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此对质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。为加强本工程质量的主动监理和超前管理，提高质量保证体系各环节的管理水平，总监办结合本工程施工的特点，与施工单位项目部技术管理人员一起编写了本《质量通病防治手册》一书。该书在编写中不仅收录了一般常见的质量通病的原因分析和防治措施，同时也加入了一些在施工过程中经常出现问题的原因分析和防治措施。要求监理及施工人员在施工过程中对照类似的情况，及时加以处治，保证工程质量。三、质量通病与防治措施〈一〉、模板安装质量通病及防治措施1、模板安、拆作业不规范由于模板安装、拆除作业未按相关规范、标准等要求作业，导致混凝土结构发生变形、孔洞、胀模、损毁等现象发生。防治及应对措施：（1）根据模板类型进行相应的安装、拆除施工技术交底，交底内容要全面，包括安装及拆除顺序、人员、机具设备等，交底对象要落实到现场施工班组人员。（2）安装、拆除过程要有管理人员监督、指挥。（3）模板安装后，现场管理人员要进行全面检查，紧固件、螺栓、焊接点4是否按要求施工到位。（4）拆除模板时要注意混凝土强度必须达到规范规定值。（5）拆除模板时要注意拉好风绳，防止模板因风吹、自转等原因撞坏混凝土结构。2、模板接缝不严密、错边由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治及应对措施：（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。3、模板位置不准，线条不流畅混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治及应对措施：（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。4、胀模混凝土胀模现象,会造成构件尺寸变化,外型不规整,一般需剔凿表面整型,严重影响了混凝土的外观质量。防治及应对措施：（1）模板施工方案①荷载组合计算时除侧压力外,应考虑到混凝土的浇筑方法,堆料方式等可能发生的其它荷载。②模板的组合型式要合理,支撑计算准确,对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位,应采取支撑进行补强,模板下口应有518-525的钢筋支脚固定位置。③设计好门窗洞口模板,预留洞口模板的支撑形式和安装定位方法。④对楼板的支撑应在结构计算基础上,分别计算梁板支撑架,并依实际情况支撑大头柱,必要时画出详细的模板图辅助施工。⑤按照建筑结构实际情况进行模板预排,将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。⑥确定模板安装顺序,保证整体安装质量。⑦最后还应处理好以下问题:角模形式、大小及与墙、板模板的连接方式;模板之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、与墙、柱交接处内外模板支撑方法。（2）模板的安装模板安装应严格按照模板施工方案进行,所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确,有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严,板面不垂直,模板下口与构件间有空隙,对拉螺栓未拧到位,拉结片松动,模板拼接漏上U形卡及模板支撑未按计算支设,支撑悬空6等引起模板胀模的质量隐患。（3）模板安装验收除检查构件尺寸是否符合设计要求外,还应检查模板施工方案的执行情况,对梁、楼板应验收支撑情况,起拱情况,边模支撑及节点模板安装情况;对墙柱模板应验收拼接情况,阴阳角连接情况以及模板下口支撑情况,最后应验收其整体安装是否合理。（4）混凝土浇筑时应注意的问题施工中应认真执行混凝土浇筑方案,严格控制分层厚度及二次浇筑时间,确保实际施工与计算相一致,确保混凝土侧压力不超出计算值,同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间,掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响系数,以有利控制胀模现象的发生。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况,及时处理漏浆,跑模事件。混凝土浇筑完毕,拆模后,应对模板进行维修和保养,对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂,以延长模板寿命。综上所述,模板施工前认真编制模板施工作业指导书,绘制模板施工图及模板支撑计算书;模板安装保证质量;浇筑时控制好模板稳定性;模板使用后及时维修保养。是确保混凝土施工不发生胀模现象的有效手段。5、模板表面不干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治及应对措施：（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6、模板刚度及稳定性不足由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治及应对措施：（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。7（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。7、模板翘曲、变形防治及应对措施：（1）应试拼模板，发现并解决问题；②根据模板周转次数定期检查模板；③正确处理模板接缝位置。（2）混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（3）模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（4）木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。（5）模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。（6）应试拼模板，发现并解决问题。（7）根据模板周转次数定期检查模板。（8）正确处理模板接缝位置。〈二〉、钢筋工程质量通病及防治1、钢筋严重锈蚀预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点时，严禁按原规格使用，应降级使用。钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢8筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。2、钢筋弯曲不直预防措施：采用调直机冷拉或人工方法进行调直，对严重曲折钢筋在曲折处采用硬弯，调直后检查有无裂纹，矫正仍有不直的钢筋，不准作受力钢筋。加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。3、搭接电弧焊焊接接头质量不合格钢筋在焊接连接接头处可能出现脆断、裂纹、未焊透、弯折等缺陷，直接影响构件的安全度。预防措施：（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊时技术条件和质量要求应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，确认试焊合格后方可施工。（2）焊接前将待焊部位的铁锈、油污及泥浆清理干净。（3）确保与电极接触处的钢筋表面没有烧伤。（4）加强对已完成接头的外观检查和力学性能（拉伸试验和弯曲试验）抽查，确保焊接接头处焊缝表面光滑平缓，没有横向裂纹，质量符合规程《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求，对于有质量问题的及时做出补焊或返工处理。（5）选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条施焊角度和运弧方法。4、钢筋保护层厚度不符合要求（1）浇注混凝土前发现混凝土保护层厚度达不到设计要求。（2）拆模后出现漏筋。（3）板制成后，板底出现裂缝，凿开混凝土发现保护层厚度不准确。预防措施：钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对钢筋的位置、间距进行校正。严格控制钢筋下料长度，钢筋实现做好样版后再正式下料。保护层垫块的强度必须符合要求，垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移与变形。95、试样强度不足或伸长率低在每批钢筋中任选两根钢筋切取