基坑支护工程施工组织设计方案

旬阳中驰世纪大厦基坑支护工程护坡桩施工施工组织设计-中国核工业第二二建设有限公司西安分公司2011年3月2目录一、工程概况及工程地质条件二、施工准备及开工前的报验三、施工内容和施工部署及方法四、质量管理保证措施五、雨季施工保证措施六、施工工期及施工质量目标七、安全生产技术组织措施八、文明施工技术组织措施九、竣工验收3旬阳中驰世纪大厦基坑支护工程护坡桩施工组织设计一、工程概况及工程地质条件1、拟建的旬阳中驰世纪大厦，位于旬阳县振旬路中段路东，商贸街一巷路南，旬阳宾馆院内。现开工的项目图纸设计基坑开挖深度10m。根据总平图及勘探报告可知，基坑场地狭小，东侧有三栋建筑物，南侧有两栋建筑物，其余两侧为道路。基坑必须进行边坡支护、降水。部分部位采用护坡桩支护。护坡桩桩径800mm,护坡桩1桩长为23m,护坡桩2桩长为22m，砼强度等级C30，桩间土采用挂网喷面保护。2、工程地质条件施工现场主要由杂填土(层厚7m)、粉土(层厚7.7m)、粉砂（层厚3.5m）、细砂(层厚3m)、卵石（层厚5m）等地层组成。场地地下水位-7.5m。3执行主要技术标准1)信息产业部电子综合勘察研究院设计的“基坑支护设计图册”。2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)；3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)；4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4二、施工准备及开工前的报验1、设备及人员进场后，应及时按有关程序向建设方和工程监理部门进行设备和有关管理人员资质的报验，报验《施工组织设计》，并书面呈报开工报告，经审批后方可开工。2、在各种材料进场后，应出示产品合格证及材质单，在材料试验取样时，必须请甲方工地代表和工程监理部门旁站监督取样，并签字认可；材质复试后，必须出示有关质检合格资料文件后才能使用。水泥应作安定性、强度及配合比试验，并出示报告资料。3、现场施工前，应按规范要求及安全要求，合理布置施工场，统筹安排水、电线路，安排设备就位，做到安全生产，文明施工。4、项目部要组织技术人员，主要岗位操作手召开技术交底会，必要时可邀请甲方代表和工程监理部门参加图纸会审。需在施工图纸技术交底的基础上弄懂、搞通施工技术要求及相关质量指标，严格依照设计和规范施工，确保支护的工程质量。5、作好一切报验资料，完成一切设备及劳动力的配置，为施工创造有利条件。三、施工内容和施工部署及方法1、施工内容护坡桩施工内容：测放桩位→旋挖成孔→钢筋笼制作及安装→商品砼浇灌成桩→冠梁的制作及浇灌→施工资料的记录及整理→竣工交验。2、施工部署2.1护坡桩施工部署52.1.1根据本工程的施工工艺要求及工期、场地主要情况，主要设备配置如下：旋挖钻机2台、冲击锤2台、电焊机8台、切割机2台、砼浇注井架2套、导管500m、砼振捣器2台、砼试块模6组、挖掘机2台、测锤、测绳及配套设备2套、砼灌注漏斗、井口板2套、泥浆泵3台。全站仪1台，泥浆罐车2辆。2.1.2设备的准备根据现场场地大小、工期要求、地层情况及设计对钻孔成桩的具体地要求，通过对各种设备性能参数的比较，在精确计算的基础上选择和确定钻机配套及进入现场作业钻机的类型和数量。根据本工程实际情况及工期要求，所选择钻机设备必须能满足进度要求，考虑到每工日砼需求量的特点，必须做好各种原材料的供应和主要设备的配置。2.1.3原材料的准备本工程钻机灌注施工所用材料主要包括钢材。选购的数量及质量关系到工程的成败，严把原材料数量关和质量关，现场安排人员认真验收，并应随车附有过磅单、质检单、合格证，以备查验。a钢筋：根据图纸中的钢筋规格分别计算出所需的钢筋数量，确定钢筋采购计划。对钢筋的进场、贮存、防护等三个环节必须环环相扣，做到严格进场、安全贮存、精心防护。进场：钢筋的进场必须出示以下几种证明文件及报告；钢材产品质量证明书；钢筋物量试验报告；6贮存：钢筋的贮存必须放在指定的堆放场，并按要求分类堆放，本木牌注明型号及生产厂家，作到标识明确，以防误用；材料员的帐、卡、物必须相符，以便随时检查；防护：除了按要求堆放外，钢筋的贮存还应具备防雨、防尘等措施，在钢筋堆场外围挖排水明沟，并且储备足够的防雨面。保障钢筋的正常使用。b商砼：根据图纸中要求的砼标号计算出所需的数量，确定商砼采购计划。商砼的选购必须选择信誉好的大型生产厂家及选择信誉良好的供销商。确定了生产厂家的供应商后，商砼的进场时间、供应量、搅拌的和易性，等三个环节必须环环相扣，做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。进场：砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单，合格后方可使用。c焊接材料及焊接设备本工程钢筋采用电弧焊接法，焊接材料必须具有焊接材料产品质量证明书，且应满足焊接要求。焊接设备应具有焊接设备产品质量合格证，且应满足焊接施工进度及焊接质量要求。即快速高效，保证质量。2.1.4施工现场准备a施工前的现场准备工作抓紧时间，考虑周到，分工明确及事事落到实处。首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路，供水供电、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。b施工前应逐级进行施工技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。7c调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检查设备完好率，以便指导整个工程进展。施工中对孔径、垂直度、孔壁稳定性、成孔成桩速度等是否满足设计要求应现场严格控制，如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。3、施工方法3.1测量放线定桩位a根据建设方提供的场地有关控制点及高程点，研究并确定测量放线方案，绘制测量放线简图，标明所有测放尺寸，制定测量放线程序。b测量组应向项目经理和项目总工程师汇报测量放线方案，并经项目总工校核批准后开始施放。c严格按照规定操作仪器，遵守有关测量放线的标准和规范，按测量仪器操作堆积精心操作CTS-711S全站仪，准确定位。d桩位用牢固、显著的标记标定，即和350㎜长钢筋打入土中，上露部分100㎜用砼或砂浆围着，并在顶部用红漆显著标记。e派专人对施放的桩位进行巡护，保护桩位不被破坏，并在施工中应经常复测。f桩位允许偏差≤80㎜。g开钻前，经测量组人员确认桩位对准后方可开钻。3.2成孔采用钻机成孔,根据现场实际情况地下土质有卵石层，现场成孔时如果旋挖钻机遇到卵石粒很大时可能无法钻透，必须采取先用冲击锤冲击的方法把砺石层打透，再用旋挖钻机继续成孔的施工工艺。8a成孔质量的控制与验收b成孔质量由机组自行严格按照规范（JGJ94-94）进行自检，作好钻进各项记录，自检合格后，机组当班技术人员和建设方代表及监理工程师进行验收，如验收不符合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未处理前不得进行下一道工序。c有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保证不缩径，并应在下钢筋笼前测量井径深度，验收时作动测试桩的选择对象，钻到距设计孔底标高20～30㎝时停钻1～2小时，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差±2～5㎝；孔底沉渣厚度＜10㎝时；钻孔垂直度＜1%；桩位水平位移D/6～D/4（JGJ94-94）（条开基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4，条形基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6）。d当班技术人员填好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。3.3钢筋笼制作钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋化验合格，并消除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭得平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋圈（箍筋）制作台，支架或卡板等。a根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的9箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸操作。b钢筋笼制作允许偏差主筋间距：±10㎜箍筋间距：±20㎜螺旋筋间距：±20㎜钢筋笼直径：±10㎜钢筋笼长度：±50㎜c钢筋笼成型本次护坡桩长度为22m/23m。d经过分析比较，决定采用钢管支架成型法。根据箍筋的问题间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；按设计要求间隔放两根主筋于平杆上；按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直；按箍筋上的标记焊其余主筋。钢筋笼骨架焊接和其他钢筋均采用电弧焊法。e应符合下列要求：根据钢筋级别、直径、接头型式和对接位置进行焊接，并保证其质量。钢筋笼保护层的设置钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50㎜。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超2～3层。f钢筋笼的安装钢筋笼经验收合格后方可用井架安装，在其运输吊起和安装过程中钢筋笼10安装时的主要操作要点：安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼入孔口对连接时，亦采用电弧焊方式连接技术。孔口钢筋笼对接应符合如下规定：下节笼主筋上端应露出操作平台1米左右。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行电弧焊法连接，绕筋也采用电弧焊法。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20㎜以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±10㎜。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌砼时钢筋笼拱或下沉。3.4吊放导管灌注砼导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：a通过砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。b本次浇注选用导管内径为Ф250的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。11c中间节一般长2～3米左右，下端节加长到4～6米，漏斗下可配长2.5m、0.5m导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500㎜左右的高度。3.5砼灌注砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序。开始灌注前须须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过6小时。准备工作除原材料、搅拌设备、灌注设备及有关人员、工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：a先用水湿润导管，以便砼顺利下落。b砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管坦入砼面的深度3～8米为宜，最小不少于2米，最大不超过10米。导管尖勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6米。c砼面接近钢筋笼底端时管埋入砼面的深度宜保持3米左右，灌注速度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。d砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。e灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5m～0.8m。f在灌注砼时，每班应制作2组，每组3块的砼试块，试块应妥善养护，经强度试验后，填入试验报告。g砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。四、质量管理保证措施12施工质量保证措施质量是企业的生命，也是企