墩柱及盖梁施工专项方案

一工程概况重庆市轨道交通X号线一期X标XX项目合同段，起讫里程：YCK43+697.337～YCK47+864.935，长4169.998m，包含两站三区间，车辆段出入段线高架区间长1050m，合计5219.998m。两车站：162.4m，160m；三区间：XXX-XXX高架区间2113.359m，XXX-XXX高架区间1410.739m，XXX-XXX高架区间323.5m；一车辆出入线段：YDCK0+000～YDCK0+485.573（对应左线为ZDCK0+000～ZDCK0+463.727）为左右线分修段，YDCK0+485.573～YDCK1+199.500为两线合修段。桥墩采用花瓣墩，标准花瓣型桥墩外轮廊折角处采用大半径圆角、四周设圆弧倒角、纵横向中心拉槽，以增加结构线条的柔和，适当消除混凝土构件的凝重感。花瓣墩墩柱截面尺寸根据墩柱类型、高度和线形（直线或曲线）确定。本标段桥墩高度变化较大，由0.953m变至30m,墩型截面尺寸分为以下11种类型进行设计：2.4m*3m、2.2m*2.4m、2.8m*3.6m、2.2m*2m、2m*2.4m、2.2m*2.2m、2.4m*2.6m、2.6m*2.8m、2.2m*2.6m、2.4m*3m、2.6m*3.6m，墩柱总高度为3422.799m。本标段盖梁截面尺寸分为9种类型进行设计：其中2.4*3.45、2.4*2.6、1.9*2.6、2.5*2、2.5*2.4、2.7*2.5、2.8*2.5、2.5*2.5、2.3*2.5，盖梁总片数为48片；二编制依据2.1重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程招标文件；2.2重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程施工联系图；2.3重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程答疑暨补充通知；2.4业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其它重庆市有关的规范、标准：2.4.1《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）(J162-2002)2.4.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.4.3《钢筋焊接及验收程序》（JGJ18-2003）2.4.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）2.5现场踏勘情况及对工程环境的调查研究。三施工安排根据项目部总体施工规划和单位桥梁施工计划，项目共设4个劳务队伍，施工组织方式：其中2个队伍为单工序劳务分包，另外两个队伍项目自行组织人员混岗作业，人力资源的主要来源为管理层由各工点抽调、劳务工在社会招聘。3.1工期安排墩柱施工工期安排见《X标X项目桥梁施工组织》、《X标X项目高架区间施工计划》3.2人员、机械设备等安排3.2.1人员配备现场配有管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中工区经理1名，技术负责人1名，技术人员8名，专职质检员3名，安全员8名，材料员1名，试验员8名，机械操作人员及其它施工人员共330人。3.2.2机械、材料配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要配备机具有汽车起重机6台、龙门吊4台、钢筋弯曲机6台，切断机6台，电焊机30台，插入式振捣棒30台，砼输送泵车2辆。墩柱模板按设计截面共配置11种类型模板。3.2.3施工用水、电、路现场施工计划投入12个工作面，根据每个施工作业面用电需求计划正线YCK43+678.511~YCK47+827.012,全长4148.5m布置3台500KVA的变压器，出入线1100m布置1台500KVA的变压器,生活区和机加工场地布置1台630KVA的变压器。生产用水距离标尾50米处有一条宽约8米的河流（据调查水量充足），为满足施工在在河边建设高压供水池，沿线布置直径80mm的供水管道，供砼养护等其它生产用水。生活水：在生活区附近的稻田中打生活用水井，同时安装自来水备用管道，以满足生活区用水。3.3技术准备4.3.1熟悉施工设计图纸，图纸复核完成；4.3.2施工测量复核完成；4.3.3原材料试验检验完成；4.3.4施工方案及相关安全、质量技术交底完成。3.4材料准备水泥、钢筋、钢管、模板根据施工材料计划分批进场，分批检验，待检验合格后按照规格、型号、种类分开，按照要求堆码。四墩柱施工五一桥、潞安桥改建工程墩柱采用定型钢模，小于4m墩高采取一次性浇注施工，大于等于4m墩高采用翻模法施工；本标段最高墩柱为4m，墩柱材料、脚手架简单爬梯搭设及施工小型机具采用25T/5节臂吊车吊运（个别处采用龙门吊及塔吊进行吊运）；墩柱搭设内外双排架设置相交式爬梯或Z型钢构梯，便于保证操作人员安全上下。4.1墩柱施工工艺流程测量放线→基础顶面处理→脚手架架设及安装→钢筋加工及安装→模板安装→检查→混凝土浇筑→脱模及养生→下循环施工（墩高大于12m）。4.2施工方法4.2.1测量放线墩柱施工前，测量人员应仔细复核坐标位置等关系要素无误后，根据已批复导线点准确放出墩柱四角点及墩柱四角点高程，墩柱角点位置用钢钉标上，画出墩柱轮廓线后经测量工程师100%复测合格后，报监理工程师确验合格后，方可进行下步工序施工。测量及高程数据以书面交底形式下发至技术员、施工员、工班长。4.2.2基础顶面处理在承台顶（即桥墩位置）凿除混凝土表面的水泥砂浆，直至到新鲜混凝土面，砼强度必须达到2.5MPa以上方可用人工进行凿毛，凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净，保证墩台接头处无污物。4.2.3脚手架架设及安装4.2.3.1施工准备①钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。②经过试验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。③清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅通。4.2.3.2地基与基础①脚手架基础的施工：脚手架搭设在已经完成的承台顶面上；②脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫；③按脚手架施工方案的要求放线定位。4.2.3.3搭设①脚手架必须配合施工进度搭设；②每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；③底座安放符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；④立杆搭设应符合下列规定：a.严禁将外径不一致的钢管混合使用；b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；c.搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除；⑤纵向水平杆搭设符合下列规定：a.纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于3跨；b.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位将立杆固定。⑥扣件安装符合下列规定：a.扣件规格必须与钢管外径相同，才能合理搭配；b.螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm；d.对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外；e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于100mm。⑦作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定：a.栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；b.上栏杆上皮高度应为1.2m；c.挡脚高度不应小于180mm；脚手架安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对脚手架进行验收合格，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。4.2.4钢筋加工及安装4.2.4.1钢筋存放①所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房。露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。②所用钢筋必须通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施工。对于不符合试验要求的清理出场。4.2.4.2钢筋的加工要求①钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。③所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。④焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。⑤钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。⑥布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。⑦搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。⑧图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。⑨采用机械连接时，接头性能指标符合规范要求。4.2.4.3钢筋直螺纹套筒连接（1）作业准备①熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。（2）技术要求①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（3）施工程序与工艺流程①施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接。②钢筋丝头加工工艺流程a.钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；b.按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；c.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：d.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；e.丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;f.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；③施工要求a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b.连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。④质量控制及检验a.检查钢筋连接质量*检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；*用力矩扳手检查接头拧紧程度。b.成品保护*成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。*仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。c.丝头现场检验*加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；*自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。d.钢筋接头的现场检验*外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。*对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。*现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。