水下钢筋砼灌注桩施工方案

原文地址：桩基施工方案作者：Running桩基施工方案一、工程概况1、该建筑工程基础设计为冲（钻）孔灌注桩，西门为主干道，其三面为已建建筑物（如施工总平面图所示），桩基安全等级为二级，桩径为700mm、800mm，设计桩长约23.3～26m。φ700桩数为56根，φ800桩数为315根，总桩数为371根（其中包括5根静载试桩）。桩身采用C30混凝土。本工程试桩极限承载力为1000KN/根。2、工程地质情况：层序土层名称(m)层厚(m)1杂填土0--2.5m2粘土2.5--4.0m3淤泥4.0--6.0m4含砂层淤泥6.0--10.5m5淤泥质土10.5--15.5m6淤泥质土细砂层~细砂夹淤泥质土15.5--17.5m7含碎石角砾粘性土17.5--26.5m8淤泥夹细砂层26.5--29m9含砂粘性土29--31m10混砾卵石层31--33.5m11中砂（含碎石）层33.5--35m12粉砂层35--36m13碎石层36m以下二、场地布置与准备工作（一）、场地布置1、修通道路，接通水、电源与完成场地平整及障碍物清除，保证三通一平。2、材料、构件和机具进场。大型机械设备的组装、架设和试运转。3、施工场地准备在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。4、临时设施的修建。按照施工组织设计的规定，及时修建临时性生产和生活设施，如作业棚，钢筋笼制作场，工地办公室及生活设施等。5、按区域地形图或建筑总平面图设置测量控制网和控制桩。6、布置如（施工平面布置图）所示。（二）、施工前准备工作1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和建筑桩基技术规范、建筑桩基检测技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3、施工场地准备在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。4、机械设备完好并到位。根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表：设备名称型号数量备注正循环钻机GPS-107台根据进度适时调动（准备足够钻头）泥浆泵3PN8台备用一台吊车YQ-161台电焊机B-C-500A2台泥浆检测仪1套灌浆导管R=250mm50m5、护筒：采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm～30cm，护筒高度根据实际情况而定。6、电力：以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组。7、供水：采用抽取机井的水或用汽车运水。（三）、原材料对于非灌注桩用混凝土（1）水泥：采用P.O42.5R硅酸盐水泥。（2）砂：采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右。（3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。（4）钢筋：就近采购，保证Ⅰ级和Ⅱ级螺纹钢筋均满足质量要求。对于本工程所有的灌注桩均使用商品混凝土（四）、泥浆配制及循环系统1、泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，决定采用当地的膨润土及粘土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3％-0.5％；PH值8-10，胶体率95％-98％；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。2、泥浆的进化：钻进过程中由于钻渣不断混入泥浆中，使泥浆的比重、粘度、含砂量等性能发生变化，因此需要在深泥浆返出地表后除去泥浆中的钻渣，本方案采用化学净化法，即在泥泥浆中加入化学好絮凝剂，使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到净化泥浆的目的。常用的化学絮凝剂有水解聚丙烯酰胺、铁铬木质素磺酸钠盐等。3、为保证泥浆指标满足规范要求及保护周围环境，分别开挖造浆池（制浆池），沉淀池和循环池（泥浆池），用优质土在造浆池内按规定比例配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆由钻杆压入钻孔内，再由孔内流入沉淀池，经过沉淀的泥浆循环使用，便于排渣。4沉淀池的容量应根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应同时钻孔的数目确定。泥浆的排放要考虑环保的要求，必要时，用运输车将钻渣运到指定地点。（五）、施工总平面布置图施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平面布置图)三、施工组织机构本工地分3工区，共有灌注桩371根，计划进场7台钻机，根据各工区工程量调节机械设备和配置的足够的劳动力。施工组织机构框图：各岗位职责安排：序号岗位职责1项目经理1．贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。2．牢记质量第一，用户至上的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产与工序管理。3．按照有关规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。4．负责按日评审工程进度并提出存在问题，研究解决办法。5．每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主和监理的意见，检验和试验结果，审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。6．全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理协助经理落实有关管理工作。2项目总工（）1．对项目经理负责并对工程成本、质量工作和工程质量符合性负责。2．组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。3．负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组有关人员参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。4．组织有关人员收集整理工程竣工资料，编写竣工报告。5．组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。3施工员）1．对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。2．负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。3．负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。4．负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识及记录，并参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项工程评定。5．实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。4质检员）1．负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。2．严格执行工艺规程、熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。3．参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行三检制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4．负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5．负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。6．负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋笼质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5安全员1．负责项目部的安全检查监督，对劳动者的保护，负责执行安全检查法规，法定条例及公司的安全检查制度。2．认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。3．掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，并及时向领导反映。4．组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。5．组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全施工，按时呈报有关安全资料。6试验员）1．负责工程原材料、半成品、成品的试验检验工作。2．严格执行试验管理工作制度，配合监理作好见证取样工作。3．制定试验计划，负责现场试验品取样制作保护标识及送检、数据计算、报告发放等工作，并对现场所有进场材料进行验证，负责材料送检。4．负责试验设备维护保养和周期检定。7测量员（工程师）1．负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。2．对座标及基准点的保护和交接工作。8材料员（助工）1．对物资供应及其质量负责。2．协同采购员对进场物资外加工件关成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理。3．负责对进场物资的标识记录。4．按规定对材料、半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。5．负责施工材料及各种零配件的采购供应。9仓管员1．负责物资入库、建帐、储存保管，防护和发放，并对物资保管质量和工作质量负责。2．经常检查仓库环境的消防设施。3．定期检查物资的存放质量和标识。4．掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。10劳务管理1．负责管理调配劳务工，开挖埋设护简，开挖垒砌泥浆地、循环池、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。11场务管理1．负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。12生活后勤1．负责全体职工的住宿、生活。13钻机机长1．负责钻机迁移、安装、成孔、成桩等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好施工进度和自检工作，提交施工班报表。14钻孔班1．优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。15灌浆班1．吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护简。16机修班1．负责设备、电器的保养、检修、钻头修复，做到不误施工。17钢筋班1．负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。18吊车、泥浆车负责吊车作业和泥浆外运工作。19辅助班专门负责埋设护简和清除障碍物，排除场内泥浆。四、施工进度计划在工期（120）天内目标进行施工组织和进度计划安排，在满足质量和安全的条件下，通过合理划分施工区，各区平行作业，区内流水作业，以及优化施工方案，合理配置施工资源等措施，使整个工程施工协调有序进行，力求做到均衡生产，尽量提前工期。对于关键性的工程，采取有效措施，减少干扰，先行动工，尽快完成。计划采用7台桩机同时进行打桩，每台桩机在2天内完成一根桩的成孔，吊放钢筋笼，浇注混凝土等。所有的灌注桩工程必须符合总进度计划，工期为2009年5月24日～2009年74月24日。五、施工方法及工序（一）施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设护桩加以保护至不需要为止。（二）场地处理、埋设护筒：场地处理：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜，钻机底座搁置枕木。埋设护筒：将护筒周围0.5-1m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位1.5m左右，护筒埋深至少1m～1.5m，并高出地面0.3m左右。（三）、对已经配制的泥浆进行检测，并经监理工程师复测认可，在钻孔过程中泥浆的相对密度ρ：对正循环钻孔，一般地层为1.05～1.2，易塌地层为1.2～1.45，现场用泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。采用正循环钻孔的粘度η：一般地层为16～22（Pa.S）；易塌地层为19～28（Pa.S），现场用泥浆稠度仪测定泥浆的粘度。采用正循环钻孔的含砂率（%），均为8%～4%，一般控制在≤4%，在工地用含砂率仪进行测定。（四）钻孔：1、成孔采用正循环钻进工艺。（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在砂土层中应慢速、稠泥浆（比重≥1.25）钻进,在进入强风化层或亚粘土，粘土层后抵档慢速钻进。（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.18～1.25,粘度:16～22S。（3）钻孔时根据地层变化