矿井瓦斯抽采管理制度

贵州吉顺矿业有限公司大方县凤山乡金岩煤矿矿井瓦斯抽采管理制度2018年瓦斯抽采管理制度一、各项管理制度：（一）矿长、总工程师亲自抓抽采工作，建立专职抽采队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽采工作。（二）实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽采计划，包括抽采系统的建立，管路铺设，钻孔施工数量和抽采量。（三）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。（四）泵站每2小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。瓦斯抽采泵站不准无计划停泵。瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水。（五）抽采钻场（钻孔）有测定记录牌板，各种记录、台帐齐全。（六）瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。所有的管路上应用白漆喷写：管路名称、管径；钻场、钻孔也必须将编号标注清楚。（七）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》第146、148条规定。（八）按时完成抽采量计划，矿井瓦斯抽采率不小于25％。（九）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。（十）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。（十一）瓦斯抽采泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每2小时测定记录一次抽采瓦斯浓度，抽采负压和孔板压差等抽采参数，保证数据齐全，准确可靠。（十二）井下抽采泵站内瓦斯浓度每班检查不少于3次，泵站内空气瓦斯浓度不得大于0.5％，排气末端的瓦斯浓度必须在30米范围内被混合到规程允许的限度以内。二、二、规范技术管理（一）突出危险掘进工作面和瓦斯绝对涌出量大于3m3/min、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象、或预测突出指标超限的掘进工作面以及石门揭穿突出煤层工作面，必须实施钻场连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔按防突规定要求布孔，否则，必须停止掘进。凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶、底板钻钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采等为辅的综合治理瓦斯措施。（二）在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。（三）凡是进行局部瓦斯抽采的采掘工作面，必须编制瓦斯抽采设计，报矿总工程师批准，设计内容应包括：1、工作面概况；2、工作面瓦斯储量，预计抽采量和预抽时间；3、抽采方法与抽采工艺；4、安全技术措施等。（四）对已批准的抽采设计需修改时，必须经矿总工程师批准同意。（五）及时填报抽采日报、旬报、月报、月度计划、季度计划，做到文字清晰，数据准确。三、加强检查验收工作（一）矿每月组织有关人员对当月抽采工作计划完成情况进行全面考核、验收。（二）矿每月组织人员对照《矿井通风质量标准》进行一次检查。五、四、瓦斯抽采系统质量管理精细化标准（一）主要回风巷抽采管路安装质量标准1、瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐，瓦斯抽采管吊挂离地高度不小于0.3m，且要平行巷道腰线。抽采顶板钻场内的顶板钻孔（包括边孔）的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐；高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。抽排管路拆除必须经通风队同意并按指定位置予以拆除。2、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须托挂或垫起，吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。3、巷道内敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设,不得让带电物体接触瓦斯管路。4、瓦斯管垫高或吊高，12吋以上管路离地高度为600mm，12吋以下管路离地高度为1m，且平行于巷道腰线；两路以上（包括两路）瓦斯抽采管路同侧铺设时，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离为300mm。5、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器，且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，放置放水器应保持与抽采管路平行，所有放水闸阀安装应便于操作为宜。放水器与抽采管路的连接软管无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。6、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。7、所有抽采管路都必须采取防腐蚀措施，如在管路外涂上红色防护漆，所有管路统一编号。编号采用“红底白字”，红底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。（二）采煤工作面抽采管路安装质量标准1、所有抽采管路必须无破损、无泄漏、无积水；抽采管路必须吊挂，且吊挂平直、牢固；管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈。2、巷道内敷设有电缆时，抽采管路不得与电缆同侧敷设，不得让带电物体接触瓦斯管路，严禁砸坏瓦斯管路。3、采煤工作面轨道顺槽和运输顺槽的瓦斯管吊高，12吋以上管路离地高度为500mm，12吋以下管路离地高度不小于1m；两路以上（包括两路）瓦斯抽采管路同侧铺设时，大直径瓦斯管放在下方，小直径瓦斯管吊挂在大直径瓦斯管的上方，且两管间的距离不小于300mm。4、吊挂抽采管路时，需用¢9.3mm钢丝绳每隔4.5m固定于U型棚腿上或锚杆上，用绳卡卡好，每处不小于两副。吊挂的抽采管必须与巷道底板保持平行距离。5、瓦斯管路的分岔处应设置控制阀门，在管路的每一低洼起坡点必须设置放水器（放水器见图1），且放水器的安装必须满足能放尽水的要求。放置放水器应保持与抽采管路平行，在水量比较集中的地带安置大尺寸的放水装置，所有放水闸阀安装应便于操作为宜；放水器与抽采管路的连接软管必须无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。6、轨顺、运顺巷道内的抽采、风、水、注氮、注浆管路与矿车最外缘间距必须大于700mm。7、瓦斯管路安装后，正式抽采前必须对所有抽采管路进行打压试漏，确保抽采管路无泄漏。8、上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐，高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。9、每一钻场下方的抽采管路上必须安设一带闷盘的三通，以便钻场钻孔的合茬抽采。10、所有抽采管路都必须采取防腐蚀措施，如在管路外涂上红色防护漆，所有管路统一编号。编号采用“红底白字”，红底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。（三）瓦斯抽采管路放水器安装质量标准1、放水器必须安设在管路的低洼处。其安装平行于瓦斯抽采管路，放水器与瓦斯管路用软管连接，软管无破损，接头处用铁丝扎紧，严防跑漏气。2、正常抽采中，关闭放水器的阀门2、3，打开1，管内积水即流进水箱5内而积存；放水时，首先关闭阀门1，使水箱与瓦斯管内的负压隔绝，然后，同时打开阀门2、3，箱内积水即自行流出；积水放完后，先关闭阀门2、3，再打开阀门1，即恢复原状。3、放水器的水流出口不得有堵塞物。（四）瓦斯抽采管路除渣器安装质量标准为了避免抽采管路内混有的煤粒、岩石颗粒吸入瓦斯抽采泵系统中造成故障，在各泵站的进气管路上安设有除渣器。除渣器一般安设在采煤工作面的轨、运顺出口处，尺寸大小以放尽渣物为宜。（五）孔板流量计安装质量标准1、为了全面掌握与管理井下瓦斯抽采情况，需要在总管、支管安设测定瓦斯流量的流量计2、孔板流量计安装前后必须留有不小于10米的直管，旁通的直径一般比直管要小一个型号。3、孔板流量计安设在便于测量、安装和拆卸的地点，如在工作面各顺槽的下口、各瓦斯抽采泵站出气端管路上。正常抽采时，旁通上的闸阀处于开启状态，测量前将闸阀关闭，测量完毕后再将其打开。（六）采煤工作面顶板钻场质量标准1、巷道支护和规格符合设计要求，无断梁、折柱、空顶。突出煤层施工钻孔必须打锚杆挂网护迎头煤壁。2、环境整洁，做到“三无一畅通”，即无煤（岩）粉，无积水，无杂物，水沟畅通。3、钻具、岩芯及其它管材整齐堆放，电缆不得与其它管线混吊。4、水管、钻机油管、电缆吊挂整齐，电缆不得与其它管线混吊。5、瓦斯探头及便携仪悬挂符合“一通三防”管理规定，并正常使用。6、钻孔施工参数和瓦斯记录牌板按要求悬挂整齐；每个抽采钻场必须悬挂钻孔施工参数牌板。7、钻机压车柱齐全、牢固；孔口必须设置捕尘装置和喷雾头灭尘。8、钻机施工时排水必须通过塑料布导流到水池内，每班及时清理，岩粉装袋转走。9、钻机、开关及小型电器等必须保持台台完好，保护装置齐全可靠，防爆性能符合规程要求，设备每班由专人负责检查挂牌签名，管线吊挂整齐。10、钻孔施工人员携带坡度规、记录本、线绳等，严格按设计参数施工，并认真填写当班施工记录。