BRW40040系列乳化液泵说明书

安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准： MT/T 188.2­2000 Q/NLM/JS02.01­2010南京六合煤矿机械有限责任公司NanjingLuheCoalMineMachineryCo.,Ltd第1版2010年1月i目录安全警示1.概述…………………………………12.技术参数……………………………13.结构和工作原理……………………24.安装和调试…………………………35.使用和操作…………………………46.故障分析与排除……………………47.保养和维修…………………………58.运输、贮存、开箱检查……………69.其它…………………………………610.附图…………………………………8ii 感谢您选用我公司的产品——乳化液泵。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。安全警示在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!危险：1.使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作乳化液泵。2.卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。3.配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。4.本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。5.配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。使用时应按系统实际工作压力的60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。6.维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。警告：1.泵采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次200小时换油，正常1000小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。2.电机转向应与泵上箭头标记一致。3.正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。4.当环境温度低于0℃，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。注意： 1. 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短使用寿命。 2. 连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。并在日常运转时加强维护检查。 3. 液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4. 曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5. 调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6. 密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。 7. 用户不许对本产品进行改装，否则后果责任自负。­1 ­ 1.概述1.1产品特点BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5型乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮（75/27）减速和传统的曲柄连杆滑块(十字头)结构，在液力端采用了片阀式和分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅和强力润滑混合型式；具有流量均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点。1.2主要用途和适用范围BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5乳化液泵是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于煤矿井下固定式泵站，向液压支架提供动力源。也可用于地面及其它液压设备的动力源。1.3产品名称、型号说明 B   R  W □ / □┯┯┯┯┯│││││││││└───公称压力，MPa │││││││└──────公称流量，L/min │││││└────────卧式│││└──────────乳化液│└────────────泵特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/40即表示：卧式乳化液泵，流量400L/min，压力40MPa。1.4使用环境条件1.4.1工作位置应相对水平。1.4.2工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。1.4.3有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。1.5采用标准BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5型乳化液泵按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》和Q/NLM/JS02.01-2010《煤矿用乳化液泵站乳化液泵技术条件》制造。2.技术参数参数名称单位BRW400/40BRW400/37.5BRW315/40BRW315/37.5公称流量L/min400400315315公称压力MPa4037.54037.5柱塞直径mm54545454柱塞行程mm737357.557.5柱塞数目个5555曲轴转速r/min532532532532电机功率kW315315250250电压V1140/6601140/6601140/6601140/660泵重量(不带电机)kg4300430042004200外形尺寸mm1600x1320x8201600x1320x820泵组重量(带电机)kg6000600058005800­2 ­ 参数名称单位BRW400/40BRW400/37.5BRW315/40BRW315/37.5泵组外形尺寸mm3255x1405x13903255x1405x1390卸载阀卸载压力MPa4037.54037.5卸载阀恢复压力MPa34313431安全阀调定压力MPa43404340蓄能器充气压力MPa2624.52624.5配套液箱容积L2000200030003000配套辅液箱容积L20002000工作介质含3～5％乳化油中性水溶液附：乳化液泵配套电动机：产品型号电机型号功率，kW电压，V频率,HZBRW400/40YBK2-355L2-43151140/66050BRW400/37.5YBK2-355L2-43151140/66050BRW315/40YBK2-355M2-42501140/66050BRW31537.5YBK2-355M2-42501140/660503.结构和工作原理（见图1）BRW400/40系列乳化液泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。3.1乳化液泵组组成：（见图2）乳化液泵组由电动机、联轴器、乳化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、压力表、底座及装在同一底座上的其它元部件分组成。3.2机械传动部分：（见图3、图4）本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块(十字头)机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。3.3液力端部分：（见图5、图6）泵的液力端是液体过流部分，主要有缸套及高压滑动密封元件、阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成。来自吸液腔的液体,经缸套吸液孔和吸液阀片,进入缸套高压腔,再经排液阀片、阀盖,共同进入出液板，流向卸载阀。缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起,再通过另外四只螺钉将其固定在箱体上。来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有联接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。3.4压力控制部分：（见图7、图8、图9）压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压­3 ­ 力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）(通液箱）（通工作面）先导阀开（闭）→卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的调定值为额定压力，使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整(≤额定压力)。2）安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为:额定压力×105%。安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3）蓄能器：16升蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60％～70％。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。4升蓄能器充氮气0.5Mpa，起着减缓卸载冲击的作用。4）卸压阀：打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压，以便于在低压下检修。注：此阀只能在该侧泵停机时方准打开。3.5冷却润滑部分：（见图3）冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的冷却器冷却后，一路经齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴承；另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环。润滑油工作压力为大于 0.1MPa。4.安装和调试4.1泵的井下安装1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2～4mm间隙。4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6）连接进乳化液配比装置的水管。7）按含3～5％乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。8）连接至工作面的高压管路及回液管路。9）连接电机线路(注意电源与电机配套)。4.2起动前应检查1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4）所有通液管路开关是否开启。5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。6）旋松卸载阀的调节螺套。7)所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、缸套锁紧螺母等)4.3试车1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。­4 ­ 检查机油压力应大于0.2MPa。3）负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。同时调整好卸载阀及安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80℃。注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测卸载阀性能，在卸载阀完好前提下，可将高压出口球阀关闭,使卸载阀处于卸载状况。否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液