生产行政办公楼基础施工方案2012年7月2日

国电西安西郊热电“上大压小“（2×350MW）工程生产行政办公楼基础工程施工方案编制：审核：审批：西安建筑工程总公司电厂项目部基础施工方案一、工程概况（一）工程概述本工程系国电西安西郊热电“上大压小”（2×350MW）工程生产行政办公楼，工程地处陕西省西安市红光路西段2号。图纸设计单位为西北电力设计院，施工单位为西安建工（集团）有限责任公司，工期为270个日历天。（二）主要项目建筑、结构设计特征表项目名称单位工程名称备注生产行政办公楼建筑面积M24988基底面积M2832层数地上6层建筑总高M23.85层高M底层为4.20，3-5层均为3.60，6层为4.90室内外高差M0.45±0.000相对于绝于标高值M399.600平面尺寸M50.64×16.44结构类型钢筋混凝土框架结构规模底层主要为热网营业大厅，二层主热力设计院及办公用房，三、四、五层主要为办公室及接待室，六层为会议室。另外每层设男女卫生间各一间，上人楼梯两座，电梯两部地基处理地基处理采用素土及2：8灰土垫层，挖土深度为-6.60至-2.0m每边宽出基础外边1m，压实系数≥0.97，地基承载力特征值fak≥200kpa基础处理基础处理采用钢筋混凝土带形基础主体结构采用地上6层框架主体结构，柱网尺寸为7.20×6.90m、7.20×2.40m二、基础的施工顺序为：基础大开挖—基坑修整—DDC桩基处理—2:8灰土垫层—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。三、测量定位基础开挖前，测量人员对场区水准点进行全面复查，根据甲方、监理提供的大地坐标点。用经纬仪定出基准点。经过校核后，根据图纸使用定位桩控制定出主要轴线、边线。经监理复核后，才进行开挖。四、编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。五、编制依据《钢筋焊接及验收规程》《钢筋机械连接通用技术规程》《湿陷性黄土地区建筑规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建设工程施工现场管理规定》《建设工程安全生产管理条例》《砌体结构设计规范》《混凝土结构设计规范》《建筑工程预防坍塌事故若干规定》《建筑施工安全检查评分标准》《建设工程施工安全技术操作规程》六、钢筋工程1、先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，计算出各种规格的钢筋数量，由材料员负责并运到现场，钢筋应有出厂质量证明书，随料送到。材料员收到后，验收钢筋与证是否齐全，然后把材料报验单报送监理，报送后，截取钢筋试件，应有监理见证并签字后送实验室，报告取出合格后，方可使用。2、准备绑扎用的铁丝等绑扎工具和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。3、钢筋接头形式和位置：①钢筋接头要求：钢筋直径≥20㎜时，采用直螺纹接头；钢筋直径＜20㎜时，可采用搭接接头，搭接长度为1.5倍锚固长度。②钢筋接头位置要求：同一截面处，钢筋接头数量不超过50％。③梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋上宜少设接头。④钢筋焊接的操作人员应持证上岗。4、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，要完成弹线（包括轴线、梁边线）等工作。检查钢筋是否偏位，检查接头情况是否符合设计和规范要求，检查钢筋表面清洁状况等工作。⑴基础钢筋绑扎：A、工艺流程：画钢筋位置线→钢筋成品运输→绑扎基础钢筋。B、按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。C、按照图纸放置梁钢筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱筋。⑵梁钢筋绑扎A、工艺流程：画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底纵筋并与箍筋固定→穿梁上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固。B、在梁底上画出箍筋间距后摆放箍筋。C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，主筋接头均应穿过支座来连接。D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离支座边50㎜，梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。七、模板工程1、模板安装：ａ、准备工作模板采用15mm多层板，木方的规格为30×50，钢管规格为50×3，穿墙螺栓为2320m。中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线后，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，偏差控制在±3㎜之内。ｂ、基础模板支设①垫层模板：灰土完工后，在灰土上放出垫层轴线和外边线，然后支模。②对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础梁模板。ｃ、基础梁模板支设①模板安装前应弹出模板就位线，在梁外侧做砂浆找平层，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。②钢筋验收办完隐检，再进行模板安装。③模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确。④支模时先支两端梁模，拉线后再支中心柱模，以保持柱在同一直线上。⑤梁模的整体垂直度允许偏差±3㎜，模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。⑥基础模板加固示意图穿墙螺栓间距800mm设一道。ｄ、基础梁模板拆除：1、模板拆除后应保证砼表面及棱角不受损坏。拆除时注意先松支撑拉条，柱箍和背楞，然后再小心地将模板和砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，按照现场布置图进行分类堆放整齐。八、砼工程1、砼工程采用商品砼，现场采用天泵车由东向西分两次进行浇筑，间隔时间不大于2小时。2、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况3、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。4、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、基础、支墩、基础梁砼的强度等级为C30，柱段C40，垫层C20。6、浇筑基础梁时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度：8mm九、砖基础施工1、基础采用MU10普通烧结粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在2—3小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：5mm墙面垂直度：5mm表面平整度：7mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm十、回填土填土前，应将基底表面的垃圾、杂物，清理干净；回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。回填土时应严格控制铺土厚度及土壤含水率，铺土厚度为250mm，铺一层夯一层，每层需取样做实验。十一、施工计划在土建施工过程中，水、电穿插配合，作好预留、预埋工作，每一个施工段任务完成后应及时向监理报验。劳动力实行专业组织，按流水段，不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作。提高操作熟练程度和劳动生产率，确保施工质量和施工进度。十二、安全措施1、确立安全管理方针，确定安全生产目标，制定安全组织保证体系，认真编制安全技术措施计划。2、项目部设专职安全员对施工现场进行安全巡视检查安全措施，发现安全隐患及时整改。3、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽。4、使用电焊和操作其他电动工具时不能站在潮湿地带，应戴好绝缘手套，操作人员应持证上岗。5、梁、板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。6、模板拆除应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。7、无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。西安建总电厂项目部2012年6月25日