静压桩基施工方案1.16

一、施工方案1.1工程概况本工程为窑湾潭宝汽车站及广场进行仿古修缮和基础配套设施施工码头桩基工程，工程位于湘潭市雨湖区窑湾潭宝汽车站。桩径采用ф500预应力高强砼AB级管桩，单桩长度约6～12米。采用静压方式压桩。共148根桩。工期目标：有效工期13天以内完成。质量目标：合格文明施工、安全生产目标：坚决杜绝死亡重伤事故，工伤频率控制在6‰以内，施工中严格遵照当地建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，确保本工程做到文明、安全生产。1.2施工前期准备1.2.1项目管理机构设置我公司成立本工程项目经理部，配备工程技术管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层，投入各专业的施工队伍作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目部执行六个基本职能：即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能，投入项目部的施工队伍则按项目部的计划要求施工。1.2.2现场准备公司总经理项目经理项目技术负责人施工管理组材料设备管理组质安管理组财务核算组后勤管理组专业施工队行政职能管理部门技术职能管理部门项目经理部组织机构框图1.2.2.1场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网。控制网的各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。1.2.2.2组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。1.2.3施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。1.3施工部署根据现场实际情况，着重围绕工程质量创优及确保工期目标实现来进行人、财、物的组织和施工方案、施工组织措施的制定。品质创优：严格进行施工生产的全过程质量控制，禁止不合格工序或产品流入下一道工序中，保证工程质量一次验收达到国家建筑工程验收规范的合格标准。工期目标：采取流水作业，配备足够的材料、机具和技术力量雄厚的管理层、作业队伍，确保桩基有效工期13天完成桩基施工任务。1.4施工技术说明1.4.1施工前的准备工作场地准备根据现场实际情况，场地必须进行整平，场地内四周开排水沟，四角上挖集水坑，做好场地内排水工作。施工现场周围需有临时性水泥道路和场地内道路利用废砖渣铺垫临时通道，必须能满足70吨以上汽车行走，土方回填区要求回填30CM厚砖渣并压实。1.4.2施工工艺流程测量放线→桩机就位、调试→吊装第一节管桩、对点校直→静压沉桩→吊装第二节管桩，接头焊接→再静压沉桩（第三、四、五节桩工艺同）→根据最后贯入度及桩长情况判断是否停压→回填移机压下一根桩。1.4.3预应力管桩施工方法1.4.3.1施工准备①施工测量：首先根据规划平面图及测绘大队提供的红线图四角点放出建筑物控制点，控制轴线；控制桩点布置在远离施工现场干扰处，以免压桩时发生移位。同时在周围已建建筑物上做复核点，并在压桩过程中要经常复核。根据基础结构平面图，把桩位编号，使用全站仪进地放线，采用坐标法测放桩点。桩点采用直径8，L=400的钢筋或竹签标记，同时钢筋顶上绑红、白塑料绳作为标志，桩点全部测设完成后，经专人复核桩位及桩数，避免桩位出现偏差或漏桩现象。压桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。②平整施工场地：压桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，土方回填区采用压路机压实并铺30cm厚砖渣挖机压实，以便对桩身垂直度及桩长的控制。③所有管桩采用三和牌管桩，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为5m～12m七种，以便于组合。根据图纸设计桩长，合理配桩。每根管桩进场应有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。④桩机采用静压桩机、桩机应有出厂合格证，同时桩机应配有3m桩送器。1.4.3.2施工顺序：总体施工顺序：根据现场条件采用先北向后南向，横排施工。施工顺序原则上先长桩后短桩，先深后浅。1.4.3.3沉桩沉桩时，先利用桩架附设的起重钩吊桩就位，桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，同时从两个方向用垂直砣反复测定管桩垂直度和校正桩点，使误差控制在桩长0.5％以内。确定桩位准确后，在桩顶扣好桩帽，使桩稳定后方可除去吊钩。然后开发始施压，观察桩身与桩帽是否在同一垂直线上，如有偏差应及时纠正，然后方可正常施工。为防止压碎桩项，除用桩帽外，一般在桩顶用麻袋、厚纸或木板垫平。施工过程班长、技术负责人及操作司机应协调观察桩的垂直度及偏差情况，及时予以校正。在沉桩过程应经常观测桩身有无位移或倾斜现象，如有发现异常情况应及时予以纠正，保证在基桩施压过程桩身及桩位始终在同一垂直线上。桩插入时的垂直偏差不得超过0.5％,平面偏差不得超过规范规定。当前一节桩下沉至离地面0.4～0.6m时，即可起吊上一节桩，对前后进行焊接，桩身中心线垂直成一直线才能电焊。焊接时，先将预埋件表面清理干净，然后先点焊固定好连接钢板，上、下节桩之间如有缝隙，应先用锲形钢板填实焊牢，然后对称分段焊接，要求焊接连续饱满。焊接时要求三个分段同时焊接，以减少变形和残余应力。每个接口焊缝不得少于三层，每层焊缝的接头应错开，焊线平滑饱满、不夹渣、焊实牢固，自然冷却时间不少于15分钟。当沉桩接近设计标高后，即可对最后贯入度或入土标高进行观测，直至达到设计要求后方可移机压下一根桩。二、施工进度计划及保证措施2.1施工进度计划考虑本工程的具体情况根据实际施工操作中经验数据，本工程桩基按13天有效总工期完成施工任务比较合理。具体时间安排如下：2.1.1施工准备1天：现场平面布置、测量放线，管理人员、专业施工队伍、设备进场、材料确定供应商和做好材料检验及试验；2.1.2桩基约148根，有效工期控制在10日以内。2.1.3竣工退场，完成所有桩基后，即可组织所有的施工设备和劳务人员退场，清理施工现场，计划在2天内完成退场工作.2.1.4本工程总工期约13天，具体的时间安排见施工进度计划图。2.2工期保证措施2.2.1组织措施1、项目经理部有着一套精干、高效的项目班子；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。2.2.2技术措施1、制定工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。2、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、的进场日期，加强计划管理。2.2.3管理措施1、合理调整施工时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2.2.4材料保证措施我单位将根据施工前期需用的预制桩提前落实货源，随时可进场。2.2.5机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：①加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；②对施工机械、焊接设备，落实定期检查制度。③为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。三、质量保证措施3.1质量目标本工程以国家施工验收规范合格的质量标准作为工程施工过程中的定性的质量目标，同时也是我们质量管理工作的努力方向。3.2质量管理3.2.1建立质量管理体系，施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。项目部设专职质检员，班组设兼职质量检查员，操作人员明确岗位质量责任制，作到层层把关，人人负责。3.2.2认真学习好有关该工程的图纸和规范要求，作好施工方案，进行技术交底，严格按图纸和规范要求施工。3.2.3严格控制预制桩的质量，桩进场前必须要有出厂合格证，使用前要进行质量检查，不合格的桩决不用于该工程。3.2.4桩位必须按设计要求准确测量定位，桩位偏差在规范允许范围内，沉桩深度和承载力一定要达到设计要求，做好沉桩程序和顺序计划，按计划施压，明确责任。3.2.5加强检查工作，压桩过程中特别要作好桩位的检查，沉桩过程的检查记录，并设专人负责检查工作。3.2.6沉桩过程中发现异常现象应及时与监理、甲方和设计院联系处理，杜绝隐患，确保工程质量。3.2.7积极配合甲方和质检部门做好试桩检查工作，取得准确试验数据，有不合要求的地方，及时进行补救，不留任何隐患。质量控制体系图：资料整理竣工验收材料合格证试验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录事故处理记录全体现场施工人员参加严格执行操作规程按图施工合理安排工序搭接执行验评标准技术交底施工质量评定施工技术交底中间检查隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格返工处理熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量机构准备工作准备材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备清场临时道路排水3.4、施工质量保证措施3.4.1测量放线：根据设计施工图在拟建构筑物四周用全站仪布下控制点，每一桩位均用全站仪测控，并将各桩位的控制轴线测绘到桩位上，方便随时对桩位的中心垂直线进行复查。测量时严格控制误差，并通过监理方复核签证后再施工。3.4.2所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，分别为6m～12m七种，以便于组合。3.4.3机械设备保证：从公司的设备租赁公司调用优良的设备，加强对工地设备的保养和检查工作，用于保证设备在使用过程中不出现机械故障，达到提高工程质量的目的。3.4.4施工质量控制严格执行现行规范的要求。施压过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又压不下等情况，均应立即停压并及时与有关部门联系解决。压桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。根据设计要求，桩基施工时桩长进入持力层不少于1.5m。基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到硬土层时，根据压桩数据及时调整，以免压烂桩头。配接桩长依照附近已施压入土管桩和地质情况调整接桩段，尽量减少桩段接口处在同一水平面上。管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。0.207L0.586L0.207L0.69L0.31L四、安全保证措施4.1落实安全生产责任制4.2施工安全措施4.2.1严格岗位管理制度，遵守操作规程，非岗操作人员不准上机操作。4.2.2严格机电定期检查制，发现隐患，及时消除，机械不许带病使用，电器要有良好接地，不产生漏电现象。4.2.3进入现场带好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班。工地保证安全生产及文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪音。4.2.4严禁酒后或服用有镇静作用的药物后上班操作设备。4.2.5严格起重机的操作，不超载、不超长，起重臂下严禁站人。4.2.6遵守劳动纪律，服从统一指挥，集中思想，坚守岗位，不嘻笑打闹。4.2.7每周进行一次安全检查，举行一次班前安全活动，每班进场施工前要进行安全交底，并将安全责任落实到个人。4.2.8严格安全事故工作，发生事故做到“三不放过”，对事故责任人进行严肃处理，对挽救事故有功人员进行奖励。4.2.9做好安全技术交底，加强安全三级教育。4.3安全检查4.3.1班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。4.3.2项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全