副立井检修工标准作业流程及危险源控制

序号流程名称流程步骤作业内容作业标准危险源及后果标准与措施备注准备工具、材料准备工具、材料：试电笔、高压验电器、万用表、摇表、螺丝刀、扳手、非接触式测温仪、电工绝缘材料、棉纱、紧固件等。工器具、材料、配件准备齐全、质量完好。联系相关岗位工1）联系井上下信号把勾工，告知检修内容及注意事项；2）联系并告知提升机司机检修内容及注意事项。1）信号工明确检修内容和注意事项；2）提升机司机明确检修内容和注意事项。井口无专人值守，不能维护井口安全秩序，无法及时与司机、把钩工及时联系井口应专门安排一名检修工，监视井口周围安全情况，驱除无关人员靠近井筒，并与罐笼顶检修人员联系，及时通知井口信号工停、开车。动态巡查1）检查司机操作台、各指示仪表、指示灯；2）巡查各控制柜电源仪表、指示灯、继电器情况；3）检查主电机；4）检查变压器。1）提升机运行时，电工巡查操作台各仪表、指示灯指示正常；2）仪表指示准确，指示灯、继电器工作正常，无异常震动和响声；3）电机温升正常，运行平稳无异常；4）变压器温度正常，高、低压侧接线柱无发热现象。设置警戒1）绞车房检修，在检修区域设置安全警戒区域；2）导向轮检修,在导向轮周围设置安全警戒区域，悬挂“高空作业，严禁靠近”警示牌；1）警戒绳设置醒目、可靠，警戒范围合理；2）警戒绳设置要醒目、可靠，警戒范围合理，警示牌文字朝外；停机、停电1）断开安全回路悬挂“检修作业”的警示牌；2）按“系统分闸”按钮分断提升机主回路电源，闭锁、挂“有人工作，严禁合闸”警示牌1）提升机准确停到指定位置；2）安全回路可靠断开，制动闸应在抱闸状态；3）执行停送电管理规定。停电未按要求闭锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员触电检修前必须闭锁并切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。检查轴编码器、测速发电机1）检查轴编码器；2）检查测速发电机；3）检查电源、信号线路1）轴编码固定支架完好，无异常震动；2）测速发电机外观完好，紧固螺栓齐全牢固，胶皮轮磨损不超限；3）信号线接头压接松紧适宜，布线横平竖直。检查液压站制动柜1）检查制动柜控制柜；2）检查PLC、输入输出模块及其他闸控板；3）检查UPS后备电源；4）检查闸瓦磨损开关1）柜内接线端子紧固良好，无松动，继电器动作正常，无灰尘；2）PLC显示及输入输出模块指示正常，闸控板输出指示灯正常；3）UPS电源性能可靠，蓄电时间合格；4）闸瓦磨损开关动作灵敏。检查低压柜1）停上级进线开关，验电、放电、挂接地线；2）检查并紧固母线和引出线的接线螺栓；3）紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子；4）检查接地线,清除柜内灰尘；5）检修完毕后，拆除三相短路接地线，送电；6）每月对UPS后备电源进行一次放电试验，检查其性能是否能够满足要求；7）检查断路器。1）应严格执行停、送电制度，正确验电、放电，双回路分段检修时，应断开联络开关，防止返回有电；2）母线和引出线的接线螺栓齐全、牢固，无发热、变色现象；3）接线端子紧固、齐全、无脱落；4）接地良好,柜内清洁、无灰尘杂物；5）检修完毕后，检修负责人检查确认无误后方可送电；6）UPS电源性能可靠，蓄电时间合格；7）断路器触头完好，可靠分断、导通。检查高压柜1）戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护；2）分断绞车负荷高压开关；3）分断两路进线电源开关，拉出手车，合接地刀闸，挂“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌；4）拉出检修高压开关柜手车；5）清除绝缘子表面污垢，更换有裂纹和放电的绝缘套管，更换有缺陷的元器件；6）检查传动件和机械部分，检查活动部件的润滑情况；7）检查并紧固母线连接螺栓,测量绝缘；8）检查五防闭锁装置；9）清扫柜内灰尘，现场检查柜内应无遗留物；10）检修完毕后，推高压柜手车至运行位置，断开接地刀闸，摘停电牌送电；11）合真空断路器，确认真空断路器指示在合位，并检查设备仪表显示是否正常；12）每年对高压开关柜进行继保校验和高压预防性试验。1）应严格执行停、送电制度，操作提升机房高压电源进线柜时需得到上级变电所允许后方可操作高压进线电源柜（事故情况下不受此限），高压操作需办理停送电工作票、操作票；2）停电按先负荷、后电源顺序；3）停电警示牌悬挂醒目，文字朝外；4）拉高压开关柜小车应缓慢拉出以防损坏触头；5）绝缘子表面清洁无污物，绝缘套管完好，各元器件完好；6）各机械传动部位转动灵活，润滑良好；7）母线螺栓齐全、紧固，绝缘良好；8）五防闭锁装置完好；9）柜内清洁，无杂物；10）检修负责人确认无误后方可送电；11）断路器合闸到位，设备仪表指示正确；12）按要求校验、试验。未按要求停掉电机励磁和电枢电源以及未停电闭锁，导致人员触电伤亡检修前必须闭锁并切断电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。副立井检修工标准作业流程及危险源控制电气检修1检查变频（变流）装置、励磁装置、控制柜1）按要求停电、验电、放电、挂接地线；2）戴防静电手腕或在柜体接地装置上触摸放掉人体静电；3）检查主回路连接母排及快熔、脉冲功放板接线、功率单元，并逐一做好标记；4）检查功率器件及其散热片‘滤网，并除尘；5）功率单元检修完毕后，按标记逐个安装；6）检查变频装置控制系统；7）检查柜内冷却风扇；8）检修完毕清理送电1）应严格执行停、送电制度，正确验电、放电；2）拆除或更换各类控制电路板时确保人体无静电；3）各器件完好，无异常发热或烧灼现象；4）功率器件完好，散热片完好、清洁、无灰尘或异物；5）按顺序组装器件；6）各模板、输入输出单元完好；7）冷却风扇运转平稳，轴承润滑良好；8）检修完毕后，检修负责人检查确认无误后，方可送电。检查主电机1）停电、验电、放电、挂接地线，并悬挂标示牌和装设遮拦；2）逐一对碳刷磨损情况进行检查，清理刷握中的碳粉，调整碳刷压紧力；3）紧固定子及转子回路接线螺栓；4）测量电机气隙有无变化，并做好详细记录；5）检修完毕后清理现场，送电。1）应严格执行停、送电制度，正确验电、放电；2）碳刷与刷架清洁，碳刷磨损不超限，压紧力符合规定；3）各紧固螺栓齐全、紧固；4）电机气隙符合使用要求，记录详细准确；5）检修完毕后，检修负责人检查确认无误后，方可送电。未按要求进行验电、挂接地线、放电，导致人员触电1.操作电气设备主回路时，必须使用10KV的绝缘手套、绝缘鞋或站在10KV绝缘台；2.使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电压后，先接地、再接导电体对地放电；3.在挂接地线时先接接地端，后接导体端，并三相短接。检查电缆桥架及电缆1）检查电缆温度；2）检查电路布线、桥架固定情况。1）电缆温度正常，无异味，如温度过高，应查明原因或加设冷却装置；2）电缆布线整齐，动力电缆与通讯电缆按要求布设，桥架固定完好。检查井筒开关、电缆1）井筒作业人员用对讲机联系司机与信号工，将容器停到指定位置；2）检查处理井筒开关；3）检查或处理井筒电缆。1）对讲信号清晰、可靠，坚持一用一备原则，警戒人员严守岗位，人员站在容器顶上时以0.3至0.5米/秒速度提升，最大速度不得超过2米/秒；2）井筒开关动作灵敏、可靠，密封面完好，腔内无积水，固定支架牢固可靠；3）井筒电缆完好、整齐、无破口，固定卡子、支架齐全、完好。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具齐全、无遗漏；2）作业现场整洁、无杂物。撤除警戒绳撤除所检修对象周围的警戒绳。确认安全无误后方可撤除警戒，准备恢复正常生产。试运转提升机试运行。提升机运转正常。记录填写填写检修记录1）记录填写规范、真实；2）施工负责人和技术员签字确认。准备工具、材料准备工具、材料：卷尺、直尺、扳手、手锤、塞尺、安全带、对讲机、各种规格的螺栓、螺母、弹平垫、棉纱、白布、油脂等。1）工器具齐全、质量完好，对讲机调试通话正常；2）材料使用袋装封口，无遗漏。联系相关岗位1）联系井上下信号把勾工，告知检修内容及注意事项；2）联系并告知提升机司机检修内容及注意事项。1）信号工明确检修内容和注意事项；2）提升机司机明确检修内容和注意事项。动态检查1）检查主轴装置轴承、滚筒、联轴器；2）检查减速器及润滑系统3）检查制动盘、制动闸；4）检查制动液压站及氮气压力；5）检查导向轮、轴承。1）各部运转平稳无异响，温升正常；2）减速器壳体无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，润滑油油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压、油温、油质符合规定；3）制动盘、制动闸完好，制动可靠；4）液压泵、电机运行正常，油温、油位、油压正常，管路、阀组正常，无跑冒滴漏，氮气压力值在正常范围；5）导向轮运行正常，轴承温升正常，油脂及润滑良好。设置警戒1）绞车房检修，在检修区域设置安全警戒区域；2导向轮检修,在下方周围设置安全警戒区域，悬挂“高空作业，严禁靠近”警示牌；3）井筒作业,在上下井口设置警戒带，悬挂“高空作业，严禁靠近”警示牌。1）警戒绳设置醒目、可靠，警戒范围合理；2）警戒绳设置要醒目、可靠，警戒范围合理，警示牌文字朝外；3）井筒检修时上下井口设专人看守，警戒绳设置在井口5米范围外。停机、停电1）停止提升机；2）断开安全回路，悬挂“检修作业”的警示牌；3）停提升机电机主回路电源，闭锁、挂牌。1）提升机准确停到指定位置；2）安全回路可靠断开，制动闸在抱闸状态；3）执行停送电管理规定。电气检修12机械检修检查提升机主轴装置1）检查提升机主轴；2）检查轴承座、轴承；3）检查提升机滚筒连接件及紧固件情况；4）检查滚筒衬垫情况；5）检查提升机滚筒的固定块、压块。1）主轴轴向水平度误差不得大于0.01％，主轴应按相关规定要求进行无损探伤；2）轴承座、基础各部螺栓齐全、紧固、完好，轴承座的纵、横向水平度误差不得大于0.02％，轴承润滑良好，滑动轴承润滑油位正常，滚动轴承定期更换润滑脂；3）滚筒的组合连接件，包括螺栓必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，各紧固件不得松动，滚筒各部无开焊、变形；4）绳槽磨损深度不得超过70毫米，衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径，各绳槽车削后，其直径差不得大于0.5毫米；5）滚筒摩擦衬垫的固定块和压块可靠压紧无松动，固定块与滚筒壳应接触良好，压块滚筒壳之间应留有一定间隙，固定块和压块按顺序打上标记，按号装配。拆轴承盖时，起吊轴承盖操作不当，轴承盖掉下伤人应按要求进行吊装、拆卸，设专人指挥，专人操作遥控器，专人拆装绳扣重要阀块调节不当，减压阀、安全阀、比例阀、伺服阀调节不当可致制动失效1.在未经队领导或相关技术人员同意不得自行调节阀组阈值。2.阀43.1、43.2及59阀的放大卡出现故障时必须由相关技术人员进行调试修复，其他人员不得调整。未按规定检修维护制动器，造成人员伤害1.盘式制动器同一副的两闸瓦工作面平行度不得超过0.5mm。2.制动闸瓦接触面积不得小于60%。3.盘式制动的制动盘端面圆跳动不得大于0.5mm。4.闸的工作行程不得超过全行程3/4。5.制动系统的机械制动电气闭锁装置应灵敏可靠。检查润滑站1）检查润滑站运行情况；2）检查润滑站工作油压、油温、油位、油质1）传动部位运行平稳无异常，管路、阀组完好，无跑冒滴漏；2）油压，油温，油位符合规定要求，润滑油定期化验，并定期更换；3）定期清洗过滤器。检查主电机冷却风机1）检查扇叶；2）检查传动装置；3）检查风道。1）扇叶完好无损，运行正常；2）传动装置运行平稳，无异响，皮带运行平稳，无异常跳动；3）风道无漏风。检查导向轮1）检查导向轮基础各紧固件紧固情况；2）检查导向轮衬垫情况；3）检查导向轮、轴承及润滑情况。1）各紧固件齐全、完好、无松动；2）衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径或沿侧面磨损不得超过钢丝绳直径的一半；3）轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形，轴承润滑合格，油质良好，并按规定定期换油。清理现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工具齐全、无遗漏；2）作业现场整洁、无杂物。检修结束开机运行前未检查滚筒周围人员，导致旋转部位伤人开机前应驱逐提升机周围的人员，确认无误后方可发出试车命令撤除警戒绳撤除所检修对象周围的警戒绳。确认人员回到安全地点，准备恢复正常生产。送电1）解除