梭车机械检修标准作业流程及危险源

序号流程名称流程步骤准备工具、材料检查作业环境停机、停电检查轮胎检查转向系统检查电缆卷筒检查连接销检查机身防护板准备工具、材料检查作业环境梭车机械检修作业流程及危险源控制日常机械检修12定期机械检修停机、停电检查刮板链张紧度检查转向系统检查电缆卷筒检查连接销准备工具、材料检查作业环境停机、停电清理清扫检查轮胎气压检查轮胎表面检查紧固螺栓轮胎检查2定期机械检修3检查行车路线检测瓦斯浓度检查急停检查刹车停放梭车汇报结果准备工具、材料检查作业环境停机、停电清理清扫张紧刮板链查看张紧度5张紧输送机链条4急停及刹车检修清理现场检测瓦斯浓度试运转准备材料检查作业环境停机、停电清理油箱检查油箱油准备工具、材料检查作业环境停机、停电6油箱油位检查7定期注油脂5张紧输送机链条每10班润滑每60班润滑每月润滑7定期注油脂作业内容准备工具、材料：钳工常用工具、棉布。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）拉空溜槽，停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。1）查看轮胎紧固螺母；2）查看轮胎气压；3）查看胎体。1）检查尾轴固定螺母；2）检查距离套、链轮；3）检查张紧油缸；4）检查驱动轴。1）清理电缆卷筒箱；2）检查驱动链条、摆线器链条；3）检查导向滚子；4）清理电缆导向轮处淤泥。1）检查各油缸连接销；2）检查运输机铰接销；3）检查操作手柄连接销。1）检查驾驶室顶棚；2）电缆卷筒盖板。准备工具、材料：钳工常用工具、棉布。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。梭车机械检修作业流程及危险源控制1）拉空溜槽，停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。从卸载端底部用撬棍把链条拉过一个刮板位置（300毫米-600毫米）,向下压撬棍，使刮板远离运输机底板。1）检查转向拉杆；2）检查轮毂三角臂；3）检查转向油缸；4）检查转向拉杆球头1）清理电缆卷筒箱；2）检查驱动链条、摆线器链条；3）检查导向滚子；4）清理电缆导向轮处淤泥。1）检查各油缸连接销；2）检查运输机铰接销；3）检查操作手柄连接销。准备工具：钳工常用工具、力矩扳手、30毫米套筒。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）拉空溜槽，停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。清理轮胎紧固面淤泥。观察轮胎压扁量。用螺丝刀去除轮胎表面凹槽内的淤泥。1）检查紧固螺栓有无损坏和丢失；2）检查紧固螺栓有无松动。1）检查行车路线有无障碍物和行人；2）设好梭车行走路线各入口警戒。检测瓦斯浓度1）解锁、摘牌，合上主断路器；2）口头示警“启动梭车”三次；3）启动泵电机；4）一人操作，一人分别按下卷筒处急停和左行走电机处急停，观察泵电机是否停止。1）启动梭车，全速行驶；2）用力踩下刹车踏板；3）全速行驶梭车；4）推动驻车手柄。1）将梭车停放在破碎机料斗前；2）停机，断电，掩车。将检查结果汇报给跟班队长。准备工具、材料：钳工常用工具、黄油枪、重型套筒1套、加力杆、3号锂基脂、棉布。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）运输机降至最低位，拉空溜槽，停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。清理张紧螺母处淤泥、煤渣。1）给张紧油缸注油；2）拆除垫片锁紧螺栓，垫入一定垫片或者更换厚垫片；3）安装垫片锁紧螺栓；4）拧紧张紧螺母。从卸载端底部用撬棍把链条拉过一个刮板位置（300毫米-600毫米）,向下压撬棍，使刮板远离运输机底板。1）清点工具；2）清理作业现场。检测瓦斯浓度1）解锁、摘牌，合上主断路器；2）口头示警“启动梭车”三次；3）启动梭车，启动运输机。准备材料：少许棉布。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。清理油箱表面矿渣。1）擦拭油位计；2）观察油位计。准备工具、材料：钳工常用工具、黄油枪、HP222润滑脂、3号锂基脂、棉布。检查顶板支护、煤帮及淋水情况。1）运输机降至最低位，拉空溜槽，停机，用专用木楔挡住轮胎前后；2）梭车断路器手把旋至断开位。1）用油枪向导向轴处注入润滑油；2）用油枪向主销（上/下）注入润滑油；3）用油枪向转向接点处注入润滑油；4）用油枪向运输机铰接销处注入润滑油；5）用油枪向运输机张紧轴注入润滑油；6）用油枪向操作平台操作杆铰接处注入润滑油；7）用油枪向万向节处注入润滑油；8）用油枪向电缆卷筒滚子轴处注入润滑油；9）用油枪向拉杆球头处注入润滑油；10）用废齿轮油润滑电缆卷筒传动链。用油枪向电缆卷筒滚轮处注入润滑油。用油枪向泵电机花键轴处注入润滑油。作业标准工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。1）螺母紧固可靠；2）气压充足，胎体无严重变形；3）胎体上无铁器扎入。1）尾轴固定螺母紧固可靠；2）距离套无丢失、链轮和链条配合正确；3）油缸张紧螺母紧固可靠、垫片锁紧可靠；4）驱动轴链轮无缺齿。1）清理干净；2）链条张紧度合适；3）导向滚子润滑到位、转动灵活；4）导向轮处淤泥清理彻底、转动灵活。连接销无串动、锁紧可靠。1）顶棚立柱焊接可靠，高度调整销无丢失；2）盖板紧固可靠、无丢失、变形。工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。梭车机械检修作业流程及危险源控制1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。当刮板与运输机底板的距离为25毫米-30毫米时，链条已调整适合。1）拉杆无变形、管夹紧固可靠；2）三角臂固定可靠；3）油缸无漏油；4）球头润滑到位、转动灵活。1）清理干净；2）链条张紧度合适；3）导向滚子润滑到位、转动灵活；4）导向轮处淤泥清理彻底、转动灵活。连接销无串动、锁紧可靠。工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。清理干净、方便检查。压扁量不明显。表面无开裂，无铁器扎入。1）补齐损坏丢失螺栓；2）紧固松动螺栓，力矩达590牛米。1）确保行走路线无人；2）警戒设置到位。梭车周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。1）确认周围无人；2）按下急停后，泵电机停止运转。1）刹车装置配件齐全、完好；2）刹车距离不超过2米。1）断开可靠，上锁、挂牌；2）掩车牢靠。如实汇报。工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。清理彻底、方便拆卸。两端张紧螺母张紧度要一致。当刮板与运输机底板的距离为25毫米-30毫米时，链条已调整适合。1）工具无遗漏；2）环境清洁。梭车周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。1）确认周围无人；2）运输机刮板链转动无异常。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。清理干净，有利散热。1）油位计擦拭干净，便于观察；2）油位线在油位计2/3以上，否则补油。工具、材料齐全、完好。支护完整，无片帮、无鳞皮、无淋水，底板平坦、无积水，通风良好。1）掩车牢靠；2）断电可靠，上锁、挂牌。1）注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；2）注油前油嘴清理干净，注入3号锂基脂，以挤出废油为准；3）注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；4）注油前油嘴清理干净，注入3号锂基脂，以挤出废油为准；5）注油前油嘴清理干净，两端分别注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；6）注油前油嘴清理干净，注入3号锂基脂，以挤出废油为准；7）注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；8）注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；9）注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准；10）润滑到位、无缺链。注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂，以挤出废油为准。注油前油嘴清理干净，注入PH222润滑脂15克。危险源及后果工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害梭车停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电更换轮胎时防护措施不到位，导致人员伤害1．车辆转向系统润滑不符合要求，导致人员受伤，设备损坏1.调整卷筒与减速器间距操作不当，夹伤手指。1.工作人员在装连杆间的连接销时，因操作方法不当，夹伤作业人员的手。未检查防护板，造成设备损坏工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害梭车机械检修作业流程及危险源控制梭车停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电未检查张紧度造成设备损坏1．车辆转向系统润滑不符合要求，导致人员受伤，设备损坏1.调整卷筒与减速器间距操作不当，夹伤手指。1.工作人员在装连杆间的连接销时，因操作方法不当，夹伤作业人员的手。工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害梭车停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电未检查轮胎气压，造成设备损坏，轮胎爆炸伤人更换轮胎时防护措施不到位，导致人员伤害未检查轮胎紧固件，造成设备损坏未设置好警戒，梭车运行区域内有人，造成人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害刹车不完好，造成人员伤害梭车停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电未汇报，接班人员不清楚，造成人员伤害工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害梭车停机后没有使用掖车器进行掩车、未执行停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员触电未检查张紧度造成设备损坏未检查张紧度造成设备损坏未清理现场工具，未清理现场工具导致损坏设备未按要求更换截齿造成人员伤害设备误动作导致人员伤害设备损坏工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害检修、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指使用不当的工具加注油，加注型号不符的油脂，造成设备损坏工具使用不当，导致人员伤害工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害检修、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指设备未润滑到位导致设备损坏掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害标准与措施备注必须正确使用合适的工具。在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。作业区域支护可靠。停机后必须是用掖车器进行掩车。停电检修时，必须切断设备主隔离开关，切断上一级电源，闭锁、上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。更换轮胎时必须进行有效的二次支撑。1．转向节、横拉杆球头、直拉杆球头、方向连接杆必须完好，达到润滑要求。2．经常检查车辆润滑及各部件完好情况。3.车辆检修工必须定期对车辆转向节、横拉杆球头、直拉杆球头、方向连接杆进行定期润滑，发现有润滑不到位时，应对检修工进行处理。4.必须安排专人定期进行对车辆进行全面检查。1.严禁用手直接调整卷筒与减速器间距，要使用专用工具调节。2.作业前做好危害因素辨识；3.要定期对作业人员进行安全操作培训；4.班组长要进行现场指导、监督检查。1、工作人员在组装连接销时，禁止用手试探，应选用小撬杠等工具进行测探。1．护板紧固件紧固到位，无掉帽现象。2．检修工，发现护板丢失或变形必须及时停机处理，合格后方可继续生产。3、检修工必须每天利用停机时间认真检查护板，发现问题必须立即整改。必须正确使用合适的工具。在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。作业区域支护可靠。梭车机械检修作业流程及危险源控制停机后必须是用掖车器进行掩车。停电检修时，必须切断设备主隔离开关，切断上一级电源，闭锁、上锁，并挂