高支模技术交底

工程技术交底单表格编号GXJG-PM-029工程名称广西大学大学生活动中心施工单位广西建工一建分部分项名称高支模工程施工队组本分项工程简介：本工程地下一层、地上五层，框架结构总建筑面积为22000㎡，本工程高大模板支架搭设范围：○110～13轴交E～H轴，板厚120mm,标高为-0.150～＋9.500，支模高度9.65m，面积约35.2㎡；○2A-2～A-5轴交A-C～A-E轴，板厚120mm,标高为-0.150～＋9.500，支模高度9.65m，面积约273.5㎡；○3中庭位置10~13轴交E~H轴板，板厚150mm，标高-0.150~+23.00，支模高度23.15m，面积约188.2㎡。结合设计图纸和有关施工规范作如下交底：1、材料及设备计划材料和设备供应计划表序号材料规格型号数量序号材料规格型号数量1扣件直角8卷尺2扣件对接9电炮/电锯Y5003扣件旋转10木工圆锯机MJ1054托座可调托座11木工手提电锯GF-15方木2000×50×8012木工手提电刨6胶合板1830×915×1613木工电钻7钢管φ48×3.5mm1410mm力矩扳手27·135N/m2、构造体系要求（1）、楼板模板构造楼板模板支撑高度为9.65米，现浇板厚为120mm时，底部木楞间距为250mm；采用钢管支撑，横向支撑间距或排距为800mm、纵距为800mm、支撑步距为1500mm；钢管支撑平面布置为800mm×800mm。立杆承重连接方式为可调顶托。（2）、梁模板构造1）标高9.65m的KL5为该高大模最大截面框架梁，梁截面面积为600mm×1000mm，梁底模方楞间距为200mm，钢管支撑间距为1000mm×400mm（横距为1000mm，纵距为400mm），支撑步距为1500mm。梁底设1根承重立杆。本高支模范围600mm×800mm梁按此要求搭设。2）标高9.65m的L32，梁截面面积为400mm×800mm，梁底模方楞间距为200mm，钢管支撑间距为800mm×800mm（横距为800mm，纵距为800mm），支撑步距为1500mm。梁底设1根承重立杆。本高支模范围300mm×700mm、250mm×700mm梁按此要求搭设。二、工艺流程及技术要求梁模板施工1.施工工艺流程：弹线（轴线标高线）→搭设梁底支架→安装梁底模板并起拱→绑扎梁钢筋并设置垫块→安装梁侧模→安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓→（安装斜撑）→复核梁模尺寸位置及垂直度→与顶板模板连接→清理2.施工操作工艺1）根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2）按设计在梁下设置支柱，间距按方案的计算部分，梁两侧加设沿梁跨方向的竖向剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）立杆设在混凝土楼板或地面上时，应在底部加垫50mm厚木板，分散荷载，以防楼面或地面发生开裂、下沉。支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，必须使用对接接头。搭设时应与下层支顶杆位置对齐，另有设计除外。4）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应根据方案设计采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6）梁模板采用木模板时，侧模要包住底模。3.施工注意事项1）梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应将侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。2）梁的模板支柱任何情况都应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对模板支架的要求设置剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。平板振动器的分层厚度为200mm；振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。楼板模板施工1.搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度→安装钢筋→清理2.楼板模板安装：1）安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度，安放主龙骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。2）搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距；水平拉接杆设三道，间距≤1500mm，扫地杆距地面200mm，封顶杆在可调平托以下≤500mm，水平拉杆要纵横设置。3）铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。4）铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。5）平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。三、质量要求1、模板安装允许偏差和检查方法：必须符合《混凝土结构工程施工规范》及相关规范要求。1）保证项目a.模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2）基本项目a.接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。2、采用扣件式钢管支架做模板支架，需符合下列要求：1）立杆采用两种以上长度，以确保立杆在同一水平面内接头数量不超过立杆总数的50%，支架高度通过可调托座和可调底座调节。2）在立杆安装过程中，需随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差须控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5cm以内，立杆间接头扣件使两端立杆在扣件内高度相等。3）顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于200mm，以确保在浇筑混凝土过程中，丝杆与立杆之间连接不致出现局部失稳。4）在支架的周边和中间每列、每排立杆上设置水平杆，每层水平杆垂直间距不大于1.5m。5）在支架内部设置水平剪刀撑，位置为：架体顶部设加密二道水平剪刀撑，沿整个支架从顶部加密的水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置，每道水平剪刀撑均与已施工完毕的结构拉结牢固。6）满堂模板支架在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为不大于4.0m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑设置应符合下列要求：a.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。b.每道剪刀撑跨越立杆的根数须符合要求；每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。c.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接时，其长度不得小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。d.高支模区域与非高支模区域连接处应设置全高全长的竖向剪刀撑。所有竖向剪刀撑应相互交叉两排（列）立杆，水平杆尽可能通长设置。7）钢管立杆底部不高于200mm处设双向扫地杆，立柱置于200mm宽50mm厚通长设置的硬杂木垫板上，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8）可调底座伸出长度不应超过300mm；可调顶托伸出长度不应超过200mm。9）剪刀撑、拉结装置搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。10）安全网和各种安全防护设施符合要求。四、技术质量措施1.支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2.确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3.杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角木模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。4.杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5.解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。6.加强模板清理，杜绝模板粘连现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。7.针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8.所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9.模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑前由公司检查通过后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。五、成品保护措施1.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。4.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊等机械设备吊拉模板，防止将墙面拉裂。六、环保措施1.加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2.废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3.楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4.现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。交底人签字交底时间年月日被交底人签字