煤矿机电安全操作规程

机电安全操作规程（1）主提升机司机技术操作规程(2JK-2.5/20A型)3提升机司机技术操作规程（JK）...6提升机司机技术操作规程（JK-2.5A*2.2/20型）...10主通风机司机技术操作规程（G4—73--11NO.2型）...13主通风机司机技术操作规程（G4—73NO.25D型）...16五采区主通风机司机技术操作规程...20主排水泵司机技术操作规程（D450—60X5型）...23地面6KV变电所变电工技术操作规程...25电气事故处理规程...30井下变电工技术操作规程...30井下变电工技术操作规程...32矿灯充电工技术操作规程...33制氮工技术操作规程...34矿井维修电工安全技术操作规程...36外线电工作业操作规程...37矿井维修钳工操作规程...40钢丝绳检查工技术操作规程...42台式钻技术操作规程...43矿井大型设备维修电工操作规程...44矿井大型设备维修钳工操作规程...45综采维修电工操作规程...47综采维修钳工技术操作规程...50井下机械安装工操作规程...50井下机械维修工操作规程...52防爆电气设备修理工操作规程...53防爆检查员技术操作规程...55小型电器修理工操作规程...55电缆修理工操作规程...55采煤机地面检修工操作规程...56采煤机井下检修工操作规程...57液压支架地面检修工操作规程...58液压支架井下检修工操作规程...59综掘维修电工技术操作规程...60综掘维修钳工技术操作规程...64耙斗机司机安全技术操作规程(P—30B)66耙斗装岩机维修工操作规程...67综掘机司机技术操作规程（S100型）...68综掘机司机技术操作规程（ELMB—75型）...71综掘机司机技术操作规程（EBZ-120CJ）...74综掘机维修工安全技术操作规程...78压风机司机技术操作规程（VF-9/7-KB型）...80压风机司机安全技术操作规程（HPY18-10/7-K型）...81压风机司机技术操作规程(北京复盛)83采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）...84采煤机司机操作规程（MG－375×2－W型）...86采煤机司机操作规程（MG300/700-AWD型）...88可伸缩胶带输送机技术操作规程(DST100/100/200).90胶带输送机司机操作规程（DSJ-100/100/200）...91胶带输送机操作规程（PTL120/130/250S）...93胶带输送机司机（DSP-650型）...94双向可伸缩型胶带输送机司机（DSJ80/20/2×110）...96刮板输送机司机安全技术操作规程（SGW-40T）...97刮板输送机司机技术操作规程（SGZ764/630）...99转载机司机技术操作规程(SZZ764/160).100三机工的技术操作规程...101乳化液泵站司机的技术操作规程(BRW400/31.5X4A型)103乳化液泵站司机的操作规程（WRB160/35型）...104液压支架工技术操作规程（ZZP4200/17/35型）...105支架工技术操作规程（ZZ3200-13/29）...106端头维护工的技术操作规程...106气焊工安全技术操作规程...107电焊工安全技术操作规程...108切割机安全技术操作规程...109砂轮机安全技术操作规程...110小水泵工安全操作规程..110热水锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL4.2-1.0-115/70-AⅡ型）...111热水锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL4.2-1.0-115/70-AⅡ型）...113蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL10-1.25-P型2台）...1141.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好；...1141.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；...114蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL10-1.25-AⅢ型2台）...1151.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好；...1151.锅炉及附属设备冷态试运转完毕，经过水压试验合格后进行烘炉；...1152.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；...115蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL2-1.0-AⅡ型2台）...1171.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；...117锅炉水质化验员安全技术操作规程...118锅炉水质化验员安全技术操作规程...120锅炉电气维修工安全操作规程..122车床工安全技术操作规程...122钻床工技术操作规程...123刨床工安全技术操作规程...123铣床工安全技术操作规程...123桥式起重机司机安全技术操作规程...124锻工安全技术操作规程...124电锯下料工安全技术操作规程...125开关检修工安全技术操作规程...125三机检修工操作规程...126振动筛司机操作规程...127螺旋分级筛司机操作规程...128手选矸司机技术操作规程...129装车站装车工安全生产操作规程...130主厂房集控员操作规程...131跳汰机司机安全技术操作规程...132罗茨风机司机安全技术操作规程...132沉降过滤离心机司机安全技术操作规程...133齿辊破碎机司机安全技术操作规程...134压滤机司机安全技术操作规程...134循环水泵工操作规程...135电锯工操作规程...136主提升机司机技术操作规程(2JK-2.5/20A型)（一采区1#副井）一、一般规定：1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。2、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。5、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。二、操作准备：1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。6、各种仪表指示应准确7、信号系统应正常。8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。三、操作顺序：1、在正常情况下按以下操作顺序进行：⑴、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。四、正常操作：1、提升机的启动与运行：(1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。(2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。④、信号盘的信号变化情况。⑤、各运转部位的声响应正常。⑥、各保护装置的声光显示应正常。⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。2、提升机正常减速与停车：⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到“0”位。⑵、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速。⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。⑸、提升机长时停运，应按下“制动液压泵停止”按钮。3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：⑴、司机不得无信号动车。⑵、当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示打点信号的次数，1点信号为停车，2点信号为快上提，3点信号为快下放，4点信号为慢上提，5点信号为慢下放。⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，待重发信号后再进行操作。⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。4、提升司机班中巡回检查：⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。⑶、在巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理；司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。五、特殊操作：1、运行中出现下列情况之一时，用工作闸制动进行中途停车：⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来；⑵、运转部位发出异响；⑶、出现情况不明的意外信号；⑷、过减速点不能正常减速;⑸、保护装置不起作用。⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车：⑴、工作闸操作失灵；⑵、接到紧急停车信号；⑶、过正常减速位置，不能正常减速；⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时；⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时；⑹、出现其他必须紧急停车的故障。3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4、故障停车后的注意事项：⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。⑵、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。⑷、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。⑸、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。⑹、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。5、双滚筒提升机的对绳操作。⑴、对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。⑵、对绳前，必须将活滚筒固定好，方可打开离合器。⑶、每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。⑷、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后再合离合器。⑸、离合器啮合过紧、退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。⑹、对绳期间，严禁单钩提升或下放。⑺、对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合液压缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误后方能正常提升。6、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定：⑴、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s；⑵、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s；⑶、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。3、提升机启动前应做下列工作：⑴、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备；⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常；⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置；⑷、观察系统各种指示信号是否正常。7、监护司机的