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神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2017年06月目录1.更换综掘机主泵电机标准作业流程..........................................................................................32.综掘机定期电气检修标准作业流程..........................................................................................73.综掘机日常电气检修标准作业流程........................................................................................11第-3-页1.更换综掘机主泵电机标准作业流程1.1流程图第-4-页1.2流程概述流程名称更换综掘机主泵电机标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料、配件1)准备工具、材料:3吨手拉葫芦、套筒扳手、撬棍、起吊索具等;2)准备配件:主泵电动机等。1)准备工具、材料齐全可靠;2)准备配件规格、型号符合要求。综掘电工;综掘钳工2检查作业环境1)综掘机停放在合适位置;2)截割头落在底板上。1)停放位置顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦;2)截割头落在底板上。检修负责人1)作业期间内敲帮问顶不少于3次;2)未检查顶板、两帮状况,冒顶、片帮造成人员伤害。3停机、停电1)综掘机停电;2)电源开关停电、闭锁。1)综掘机隔离手把打到零位;2)电源开关闭锁、上锁、挂牌。《煤矿安全规程》第一百二十条综掘电工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌,误送电或设备误动作使人员触电受伤。4检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止开盖。《煤矿安全规程》第四百四十二条综掘电工1)未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止开盖;2)未及时发现瓦斯浓度超标,造成人员伤亡,发生瓦斯爆炸。5开盖、验电、放电1)清扫煤尘;2)打开电动机接线腔盖;1)接线腔盖要防爆面朝上放置;2)验电器符合电压等级要求综掘电工;综掘钳工停电后,未进行验电、放电、未挂接地线,造成人员第-5-页3)用验电器验电;4)用接地线放电。电;3)先接地,后放电。触。6-1拆卸电动机护板拆卸固定护板。螺丝及其它小物件放到专用盒里。综掘钳工6-2拆卸电动机电源线拆卸接线盒上盖螺栓,拆卸电动机电源线,做好标识。标识准确。综掘钳工;综掘电工6-3拆卸油泵油管拆卸油泵油管,封堵、标识。保持管路清洁,标识准确。综掘钳工;综掘电工7拆除电动机1)拆除电动机与油泵之间的连接螺栓;2)分离电动机与泵;3)拆除电动机固定螺栓;4)移开电动机;5)恢复电机接线腔盖板。1)螺栓等放到专用盒里;2)电动机放置合适位置;3)保持油泵清洁。综掘电工;综掘钳工8安装电动机1)起吊电动机至安装位置;2)紧固电动机螺栓;3)安装油泵;4)安装油管;5)打开电机接线腔盖板;6)安装电缆、盖板;7)安装护板。1)紧固件齐全、有效;2)油管连接准确、可靠;3)接线工艺符合要求,防锈油涂抹均匀,无失爆。综掘电工;综掘钳工9清理作业现场1)清点回收工器具;2)清理现场卫生。1)工器具无遗落;2)现场卫生干净整洁。综掘钳工;综掘电工10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条综掘电工未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。11送电电源开关送电。电源开关手把旋转到送电位置。综掘电工误送电、误操作导致人员触电或伤亡。12试运转1)综掘机隔离开关送电;运行正常,无异响。综掘钳工;综掘电工1)启动综掘机前,确认周围无人第-6-页2)启动综掘机。员;2)不按要求操作造成人员伤害、损坏设备;3)试运行场地人员未撤离,导致设备伤人。13停机、停电停止综掘机运行。闭锁、上锁。综掘电工第-7-页2.综掘机定期电气检修标准作业流程2.1流程图第-8-页2.2流程概述流程名称综掘机定期电气检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料:万用表、兆欧表、电工工具、防锈油等。工具、材料齐全可靠、符合要求。综掘电工2检查作业环境将综掘机停放在合适位置。停放位置顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦。检修负责人1)作业区域支护可靠;2)未检查顶板、两帮状况,冒顶、片帮造成人员伤害。3-1检查显示屏1)观察电动机运转状态;2)观察故障显示;3)观察工作电压、电流显示。LED显示屏显示正常。综掘电工3-2检查保护试验过压保护、过流保护、漏电保护、欠电压保护、瓦斯断电保护、水流量保护、缺相保护、联锁保护。按下试验按钮,各种保护动作灵敏、可靠。综掘电工3-3检查语音报警装置及照明1)检查启机报警装置;2)检查倒车报警装置;3)检查照明。1)启机报警装置正常;2)倒车报警正常可靠;3)照明灯、电缆完好。综掘电工4检查操纵台按钮检查油泵启动、停止按钮,截割启动、停止按钮,一、二运机启动、停止按钮,紧急停机按钮。按钮灵活可靠。综掘电工5停机、停电1)综掘机停电;1)综掘机隔离手把打到零《煤矿安全规程》综掘电工停电未按要求闭第-9-页2)电源开关停电、闭锁。位;2)电源开关闭锁、上锁、挂牌。第一百二十条锁、上锁或未挂警示牌,误送电或设备误动作使人员触电受伤。6检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止开盖。《煤矿安全规程》第四百四十二条综掘电工未及时发现瓦斯浓度超标,造成人员伤亡,发生瓦斯爆炸。7验电、放电1)清扫煤尘;2)打开电控箱盖;3)用验电器验电;4)用接地线放电;5)设置接地线。1)验电器电压等级符合要求;2)先接地,后放电;3)接地可靠。综掘电工停电后,未进行验电、放电、未挂接地线,造成人员触。8-1检查电控箱1)检查线缆接头;2)检查防爆面、防潮剂。1)缆线接头紧固;2)防锈油涂抹均匀、防潮剂有效;3)无失爆。综掘电工8-2检查各电机1)摇测电机绝缘;2)检查防爆面;3)检查接线;4)恢复端盖。1)绝缘符合要求;2)防锈油涂抹均匀;3)接线压紧压;4)无失爆。综掘电工8-3检查缆线检查电缆。电缆无磨损、破皮、鸡爪子、羊尾巴、明接头。综掘电工9清理作业现场1)清点回收工器具;2)清理现场卫生。1)工器具无遗落;2)现场卫生干净整洁。综掘电工10检测瓦斯浓度检测瓦斯浓度。便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时,禁止送电。《煤矿安全规程》第四百四十二条综掘电工1)未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电;2)未及时发现瓦斯浓度超标,造成人员伤亡,发生瓦斯爆炸。11送电电源开关送电。电源开关手把旋转到送电位置。综掘电工误送电、误操作导致人员触电或伤亡。12试运转1)综掘机隔离开关送运行正常。综掘钳工;综掘电1)启动综掘机第-10-页电;2)启动综掘机。工前,确认周围无人员;2)不按要求操作造成人员伤害、损坏设备;3)试运行场地人员未撤离,导致设备伤人。13停机、停电停止综掘机运行。闭锁、上锁。综掘电工第-11-页3.综掘机日常电气检修标准作业流程3.1流程图第-12-页3.2流程概述流程名称综掘机日常电气检修标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工具、材料准备工具、材料:万用表、兆欧表、电工工具等。1)准备工具、材料齐全可靠;2)准备配件规格、型号符合要求。综掘电工2检查作业环境1)停放位置顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦。2)截割头落在底板上。停放位置顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦。检修负责人1)作业区域支护可靠;2)未检查顶板、两帮状况,冒顶、片帮造成人员伤害。3启动综掘机按下综掘机启动按钮,启动综掘机。启动正常。综掘电工4-1检查显示屏1)观察电动机运转状态;2)观察故障显示;3)观察工作电压、电流显示。LED显示屏显示正常。综掘电工4-2检查保护按下试验按钮,试验过压保护、过流保护、漏电保护、欠电压保护、瓦斯断电保护、水流量保护、缺相保护。保护动作灵敏、可靠。综掘电工4-3检查语音报警装置及照明1)检查启机报警装置;2)检查倒车报警装置;3)检查照明。1)启机报警装置正常;2)倒车报警正常可靠;3)照明灯、电缆完好。综掘电工5停机、停电1)综掘机停止运行;2)综掘机控制开关手把打到零位。闭锁、上锁、挂牌。《煤矿安全规程》第一百二十条综掘电工停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌,误送电或设第-13-页备误动作使人员触电受伤。6-1检查操纵台按钮1)检查油泵启动、停止按钮;2)截割启动、停止按钮;3)一、二运机启动、停止按钮,紧急停机按钮。按钮完好,灵活可靠。综掘电工6-2检查电缆检查电缆。电缆完好,无破损,固定可靠。综掘电工电缆破损引起设备发生短路和漏电故障,不及时修补还会造成电击伤人事故。6-3检查控制箱外观检查控制箱外观。外观无锈蚀、裂纹,紧固件齐全有效。综掘电工7清理作业现场1)清点回收工器具;2)清理现场卫生。1)工器具无遗落;2)现场卫生干净整洁。综掘电工;综掘钳工8送电1)解除闭锁;2)综掘机控制开关手把打到送电位置。解开锁把,摘除停电牌。综掘电工9试运转启动综掘机。运行正常,无异响。综掘电工;综掘钳工1)启动综掘机前,确认周围无人员;2)不按要求操作造成人员伤害、损坏设备;3)试运行场地人员未撤离,导致设备伤人。10停机综掘机停止运行。闭锁、上锁。综掘电工第-14-页
本文标题:综掘机电气检修
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