较大危险因素辨识与防范手册3

1有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册2前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种众多，工艺千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。二○一六年二月3目录一、铜冶炼…………………………………………………………………………………………4二、氧化铝…………………………………………………………………………………………14三、电解铝…………………………………………………………………………………………27四、铅冶炼…………………………………………………………………………………………40五、锌冶炼…………………………………………………………………………………………52六、钨生产…………………………………………………………………………………………684有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铜冶炼序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、熔炼（一）火法熔炼１熔炼炉（１）原料、辅料水分进入高温熔体。灼烫火灾爆炸（１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）（２）耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏。灼烫火灾（１）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监测报警。（２）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。（３）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录；调整工艺控制，适当降低渣型控制，便于炉体挂渣。（４）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。（５）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）（３）水冷件漏水进入炉体高温熔体。灼烫火灾（１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。（２）其参数应上传至自动控制系统。（３）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００5水冷闸板、泄流口等）。８０）（４）喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏。中毒和窒息（１）各冶炼炉应安装收尘及ＳＯ２烟气收集处理系统。（２）操作平台必须设立安全防护设施。（３）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。（４）调整ＩＤ风机、硫酸风机转速。（５）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）（５）炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人、有可燃物体接触，遇水爆炸。灼烫火灾其他爆炸（１）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。（２）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。（３）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）２火法精炼炉（１）原料、辅料高水分入炉。其他爆炸火灾中毒和窒息（１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。（２）进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ００８０）（２）大面积停电。火灾灼烫中毒和窒息（１）倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置；具备紧急停车装置。（２）工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装置。（３）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。（４）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅通。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）6（３）水冷件漏水，进入炉内。其他爆炸火灾中毒和窒息（１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置，其参数应上传至自动控制系统。（２）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、泄流口等）。（３）水冷构件应进行日常点检、维护。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）（４）耐火砖蚀损或掉落，炉体发红或高温熔体泄漏。其他爆炸火灾中毒和窒息（１）精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置及措施。（２）出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。（３）铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵。（４）加强检查，定期测量炉体各方位温度，观察炉内掉砖情况，当出现温度过高或炉体局部发红，及时报告处理。（５）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。（６）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅通。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）３阳极浇铸系统高温熔体遇水爆炸。灼烫火灾其他爆炸中毒和窒息（１）阳极浇铸系统应有防爆、防灼烫防火灾、防泄漏措施。（２）浇铸阳极板前，确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥。（３）浇铸过程中应有相应的模温控制设施或相应的控制措施，确保在浇铸位铜模无积水。（４）烘烤溜槽、浇包等辅助设备应有相应的安全控制设施。（５）应设置蒸汽收集及排气装置。（６）浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）7施，如操作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网。（７）浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离，液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。（８）固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口工具、设施或装置。４余热锅炉余热锅炉爆炸。锅炉爆炸火灾中毒和窒息（１）余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。（２）余热锅炉不正常信号（水流量低、汽包液位低）反馈给铜熔炼用炉自动化控制系统，保证铜熔炼用炉实现自动停产。（３）余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制设施完备；给水系统必须有备用装置，并实现安全联锁控制；余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵，泵实现双回路供电，并根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）实施可靠的安全自启联锁。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）二、湿法精炼（一）湿法精炼１精炼（１）电解液泄漏。中毒和窒息（１）电解相关构建筑物应做防腐处理。（２）在浓酸储存处应设置防泄漏设施。（３）应配置安全存放电解液的设施；存放设施应能满足紧急停电时电解液的存放；需设置应急泵类设施。（４）电解车间槽面和浓酸储存处应设置应急冲洗装置。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）２净化（１）酸雾、砷化氢超过岗位限值。中毒和窒息（１）电积脱砷厂房应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁装置。（２）电解液循环系统应设置酸雾排空装置。《铜冶炼安全生产规范》（ＧＢ／Ｔ２９５２０）《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（ＧＢ３００８０）三、公共部分8（一）建构筑物１厂房、烟囱等高大建构筑物（１）厂房、烟囱等高大建构筑物未进行防腐处理。坍塌（１）接触酸、碱等腐蚀类物质的建构筑物应进行防腐处理。《有色金属工业厂房结构设计规范》（ＧＢ５１０５５）（２）槽、罐地基下沉。坍塌其他伤害（１）厂址应具有良好工程和水文地质条件，应避开断层、淤泥层、地下河道、塌陷、岩溶、膨胀土地区等不良地质地段及地下水位高且有侵蚀性的地区。（２）施工隐蔽工程应由建设单位、监理单位和施工单位三方共同审查验收，经验收合格，方可进行隐蔽。（３）建设工程项目竣工后，应按规定进行安全设施验收合格后，方可投入正常运行。（４）出现不均匀沉降状况，应立即排料停用隔离并组织处理。《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７）《有色金属工业厂房结构设计规范》（ＧＢ５１０５５）（二）特种设备１特种设备（１）设备及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。火灾（１）特种设备应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。（２）特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。（３）特种设备使用单位对在用设备进行自行检查，日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。《中华人民共和国特种设备法》（主席令第４号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第５４９号）２起重机械（１）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。火灾起重伤害其他爆炸（１）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；④起升高度＞２０ｍ时，《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（ＴＳＧＱ０００２）9还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞２０ｔ应设置超速保护装置；⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。（２）起重机械功能缺失或失效。触电起重伤害高空坠落（１）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。（２）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。（３）吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。《起重机械安全规程》（ＧＢ６０６７）（３）违规起重作业。火灾灼烫起重伤害（１）起重作业应按规定路线进行。（２）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备设施（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（３）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。起重机指挥人员应易于被起重机司机所识别。《起重机械安全规程》（ＧＢ６０６７）《起重吊运指挥信号》（ＧＢ５０８２）３压力容器、管道（１）超压使用、安全装置缺失或失效。火灾物体打击容器爆炸（１）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。《压力容器使用管理规则》（ＴＳＧＲ５００２）《压力管道安全技术监10（２）应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压