连运一号车岗位安全告知手册

连运一号车岗位安全告知手册破碎机司机伊化矿业资源有限责任公司职工简历部门：连采一队工种：破碎机司机姓名：目录LY2000/980-10型连运一号车安全技术操作规程.........1连运车司机安全生产责任制...........................8连运破碎机司机安全行为标准........................111LY2000/980-10型连运一号车安全技术操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、开机前检查瓦斯断电仪是否完好，显示是否正常。司机必须在驾驶室内操作，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。4、严禁任何人员在驾驶室外操作设备。但与梭车配套（不行走）使用时，可在驾驶外手动复位后按先后顺序启动2破碎机、转载机和刮板机（严禁启动油泵），停止生产后必须切断电源并上锁。5、连运一号车运行或带电时，司机严禁离开驾驶室。但与梭车配套使用时，正常运行后可离开驾驶室（行走时除外）。6、连运一号车运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。7、连运一号车运行时两侧必须保证700mm的安全距离。8、连运一号车上必须设置充足的照明。9、连运一号车跟机胶带机相互之间必须设置连锁装置。10、连运一号车设置语音报警装置，按照预警信号操作开机。311、连运一号车上面禁止堆放任何杂物，司机视线能够看清连运一号车运行范围内的情况。12、连运一号车所有闭锁装置必须完好，严禁甩保护运行。13、严格按要求加注油脂。二、开机前检查1、司机在开机前，必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员，确认无人并发出信号后方可开机。2、检查刮板及链条、履带的松紧情况，确认正常后方可开机。3、检查设备的油位是否适当，油脂质量是否良好。44、检查各紧固件有无松动现象，检查各操纵手把是否灵活可靠，安全防护装置是否齐全可靠，机架有无变形、开焊现象。5、检查各润滑点润滑是否正常，注油嘴是否齐全，油路是否畅通。6、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况，是否完好，绑扎可靠。7、检查断路器是否合闸，电源指示灯是否显示正常，照明灯具是否完好。8、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。9、检查连接销是否完好。510、检查各电机、链轮、轴承运转、温升是否正常。11、检查和胶带机的连锁是否正常。三、操作程序（一）开机操作1、将主断路器打在“合”的位置。2、行走时，启动油泵（生产期间，严禁启动油泵）。3、手动复位后按先后顺序启动破碎机、转载机、刮板机。（二）停机操作1、将驾驶室内停机按钮按下，并将连运一号车断电上锁。2、按先后顺序分别按下刮板机、转载机、破碎机停止按钮，并将连运一号车断电上锁。6（三）急停操作出现紧急情况时，按下连运一号车左右两侧急停按钮。四、注意事项1、司机离开驾驶室时，必须提前将停机按钮按下，不要复位，并打开驾驶室门，确认无误后，方可下车。待司机进入驾驶室后，将驾驶室门关紧，并将停机按钮拔出。司机离开驾驶室后，必须切断电源并上锁。2、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。3、运行时应将转载保持水平，严禁拖地，互相碰撞。4、连运一号车运行时保证转载机降到合适位置。5、在连运一号车周围作业时，如存在安全隐患，必须停7止设备运行。6、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况，并检查设备、清理卫生，做到干净整洁无积煤。8连运车司机安全生产责任制1.司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。2.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3.开机前检查瓦斯断电仪是否完好，显示是否正常。4.司机必须在驾驶室内操作，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。5.严禁任何人员在驾驶室外操作连运头车。6.连运车运行或带电时，司机严禁离开驾驶室。7.连运车运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”9的规定。8.连运车运行时，严禁任何人员进入转载桥与转载机之间以及系统机身和小车旁。9.严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和胶带机。10.系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。11.连运车运行时两侧必须保证700mm的安全距离。12.规程或措施中必须明确设备布置的具体位置，保证安全生产。13.连运车及桥式转载机上必须设置充足的照明。14.连运车、桥式转载机及跟机胶带机相互之间必须设置连锁装置。1015.在桥式转载机卸料小车后侧面设置能够在人员进入工作面和紧急情况下停止连运头车断电的急停开关。16.连运车及桥式转载机设置语音报警装置，按照预警信号操作开机。17.连运车上面禁止堆放任何杂物，驾驶室抬高，保证司机能够看清连运头车运行范围内的一切情况。18.连运车运行时保证转载机降到最低位置。11连运破碎机司机安全行为标准流程名称流程步骤作业内容作业标准危险源及后果标准与措施交接班入交接班地点交接班交接班司机按时进入接班地点。询问工作情况1）询问设备运行情况；2）询问故障情况和处理措施3）询问遗留问题。1）设备运行情况是否正常；2）存在故障情况及建议处理措施，有记录；3）存在哪些遗留问题，有记录。检查作业区域1）检查作业区域支护；2）检查作业区域卫生；3）检查工器具。1）作业区域围岩支护良好；2）作业区域卫生整洁；3）工器具齐全、完好。未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护完好。2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。12检查驱动装置1）检查电机、减速器、耦合器；2）检查转动部位护网、护罩；3）检查轴承；4）检查滚筒包胶。1）电机、减速器、耦合器运行无明显升温及振动，减速器接合面密封完好、无漏油，仪表显示正常，油质无变质；2）转动部位护网、护罩齐全，固定牢靠；3）轴承无异响，温度正常；4）包胶完好无脱落。未检查皮带机驱动部或检查不到位，造成人员伤害，设备损坏输送机司机每天对皮带机驱动部进行如下检查，并做到：滚筒轴承温度正常。轴承润滑.运行良好，油质正常。滚筒运转声音无异常响声。滚筒包胶完好。皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声。各部螺栓紧固。油温正常。油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声。液位适当，不漏油。易熔塞完好。各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好。螺栓紧固。联轴节间隙满足要求。13检查张紧装置检查张紧绞车、钢丝绳、润滑；张紧绞车、钢丝绳无断丝、润滑良好；未检查液压系统或检查不到位，运行时损坏设备或造成人员伤害输送机司机每天对皮带机张紧部进行如下检查，并做到：轴承温度正常。轴承润滑.运行良好，油质正常。滚筒运转声音无异常响声。皮带不跑偏。检查卸载点1）检查清扫器、挡煤皮子与带面接触2）检查除铁器；3）检查缓冲床；4）检查各类保护。1）清扫器、挡煤皮子与带面接触良好、固定牢固；2）除铁器运行正常3）缓冲床磨损不超限，缓冲托辊转动灵活；4）各类保护齐全完好。未及时发现皮带机的保护装置、照明装置存在故障，运行后损坏设备或造成人员伤害1．对皮带机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验，皮带扩音系统应齐全完好。2．对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆不完好。查看记录1）检查不能立即处理的问题；1）不能立即处理的问题，请示值班调度，接受处142）检查事故隐患情况。理措施和建议，做好记录；2）上一班的事故隐患情况必须有详细记录。履行手续查看运行记录，办理交接手续。记录填写认真，字迹清晰，内容完整，无涂改，无缺项。起动准备1）确认前部带式输送机运行情况；2）询问机尾是否允许起车；3）摘牌；4）控制开关手把打到运行位置；5）打开降尘喷雾装置。1）前部带式输送机运行正常；2）确认机尾允许起动；3）摘除警示牌；4）解锁送电；5）降尘喷雾正常。15起动1）发出开车信号警示；2）按下起动按扭。1）警示带式输送机周围人；2）带式输送机正常运行。未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤害启动胶带机前必须发出预警信号。观察观察设备运行情况。运行正常。正常运行检查驱动装置1）检查电机、减速机、耦合器；2）检查驱动滚筒、接合面密封；；3）检查转动部位护网、护罩；4）检查滚筒包胶。1）电机、减速机运行无明显升温及振动，仪表显示正常，油质无变质；2）减速器接合面密封完好、无漏油；3）转动部位护网、护罩齐全，固定牢靠；4）包胶完好无脱落。未安装防护罩转动部位伤人转动部位的防护罩（网）齐全可靠。检查张紧装置检查张紧绞车、钢丝绳、润滑；张紧绞车、钢丝绳无断丝、润滑良好；16检查沿线1）检查托辊、托辊架、紧固件等；2）检查皮带跑偏、皮带接头；3）检查喷雾设施；4）观察皮带上杂物；5）检查除铁器；6）检查各类保护；7）检查巷道支护、行人过桥。1）托辊转动灵活，无异响。托辊架无脱落、变形、开焊，紧固件无松动；2）皮带无跑偏、钢丝绳头无翘起、皮带无毛边，接头完好；3）喷雾设施雾化效果良好；4）皮带上无杂物；5）除铁器上无大件；6）保护完好；7）巷道支护良好，过桥稳固。1.设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤2.跨越、蹬、乘运行中的胶带机、不走过桥跨越运行的胶带造成人员伤害。1.皮带司机必须穿着整齐，衣袖扣扎紧，并站在距皮带30cm以外的位置观察胶带运行情况。2.胶带机防护网罩必须齐全完好，司机不得随意取下护网，运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。3.在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。17检查卸载点1）检查清扫器、挡煤皮子与带面接触2）检查除铁器；3）检查缓冲床；4）检查各类保护。1）清扫器、挡煤皮子与带面接触良好、固定牢固；2）除铁器运行正常3）缓冲床磨损不超限，缓冲托辊转动灵活；4）各类保护齐全完好。记录填写运行记录。记录填写认真，字迹清晰，内容完整，无涂改，无缺项。特殊操作防滑保护动作1）查找防滑保护动作原因；2）处理打滑故障。1）安装位置正确；2）张紧力是否达到规定值；3）清理驱动滚筒泥水。18纵撕、沿线急停、皮带机联锁保护动作停车检查纵撕、沿线急停、皮带机联锁保护动作原因。查找原因处理。超温、烟雾保护动作查找超温、烟雾保护动作原因。1）热电偶感应式传感器安装在主传动滚筒轴承座上；使用红外线传感器时，发射孔正对主传动滚筒，距离300-500毫米；2）超温停车处理；3）有烟雾停车处理。欠压、过流、漏电、单相断1）欠压保护动作停车；2）过流保护动作停车；停车处理。19线保护动作3）过流保护动作停车；4）单相断线保护动作停车。确认故障1）设备闭锁；2）检查发生报警地点。1）闭锁皮带机、挂警示牌；2）检查发生报警地点，确认存在问题。处理输送机故障时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害处理输送机故障前必须停电闭锁，挂牌上锁。汇报汇报存在问题。汇报准确。机头喷雾开、停检查手动喷雾装置1）检查进风管路；2）检查进水管路；3）检查喷头；4）检查控制闸阀。1）进风管路通畅；2）进水管路通畅；3）喷头完好；4）控制闸阀完好。20检查自动喷雾装置1）检查传感器；2）检查电控装置；3）检查水管。1）传感器安装位置正确；2）电控装置运行正常；3）管路通畅。打开喷雾装置1）手动/自动打开控制闸阀；2）观察喷雾装置。1）手动/自动打开喷雾装置的控制闸阀/电磁阀；2）喷雾装置雾化正常。关闭喷雾装置1）关闭进风阀、进水阀；2）自动关闭电磁阀。关闭严密。处理皮带跑偏准备作业工器具准备手锤、撬杠、大锤、扳手。所需工器具齐全完好。调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤胶带输送机司机在调试胶带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触胶带。21跑偏保护动作停车1）检查跑偏保护动作原因；2）检查跑偏保护安装位置1）安装在距离机头、机尾10-15米处，坡度变化时，变坡位置处；2）皮带机防跑偏传感器安装正确。滚筒跑偏调整调整滚筒。1）滚筒表面不粘料、包胶完好；2）安装位置准确，平行度合适。皮带沿线跑偏调整1）调整托辊，缓慢垫高跑偏方向另一侧的托辊支架，垫高数以第一个垫起的托辊为准，“跑高不