制造部工作流程

目前环节中需要改善的重要影响点一、生产作业计划1.准确性2.生产提前期3.转手与均衡生产二、相关支持1.缺件/料2.投料/配套3.中间工序制造部工作（生产）流程（产品图、结构明细、ECN）（自制件明细、PECR）（外揽加工）国产化财务部设备部生产控制部军品部库房部机加车间质保部总装车间结构件车间生产技术部设计部制造部4.DRT/偏差批准注：○1ECN为图纸技术修改○2PECR为请求修改报告单制造部2000年4月7日制造部提出的要求1.跟踪物料入库，出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化，件号的变化。2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。3.对某件包括中间工序，时间上的概念，是否需加班。4.生产计划物料投放提前期。5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量，随时提醒订货。6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存，及生产日期。7.跟踪售后车辆状态，特别是在保修期零部件。8.库存里控制ECN，有些修改在库存消耗尽后进行。9.确定生产车间的转手，长期控制。10.在零件和物料使用上倡导先进先出。11.对车间部件形成配套指令，不能把后装的部件先出库，先装的东西应该先到生产现场。12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的，哪些是无用户的东西。14.跟随有订单的件一直到发货，在什么地方。15.将所有的检验记录进入系统，物料，工装，整车。16.提醒不均衡生产。17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。18.支持固定资产，动力能源等部分的管理（设备部那块）19.反映每个岗位废残品的数量金额。20.有双语支持。