山东裕隆矿业集团有限公司唐阳煤矿127采空区自燃热解气体爆炸事故调查报告

-1-2018年12月7日20时24分，山东裕隆矿业集团有限公司唐阳煤矿（以下简称唐阳煤矿）230综放工作面（2006年回采结束）封闭采空区遗煤自燃热解气体爆炸，冲垮密闭墙，造成在密闭墙附近作业的7名工人中3人死亡，3人受伤,直接经济损失475.5万元。事故发生后，山东煤矿安全监察局、济宁市委市政府高度重视，省、市、县政府及相关部门领导第一时间赶赴现场，要求全力做好伤员救治，科学制定处置方案，严防次生灾害发生，同时要求尽快查明事故原因，及时准确发布信息，切实加强煤矿各项安全工作，严防各类煤矿事故发生。要求立即成立抢险救援指挥部，下设六个处理工作组，开展事故抢险救援及善后处理等有关工作。根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规的规定，经山东煤矿安全监察局批准，山东煤矿安全监察局鲁西监察分局（以下简称鲁西监察分局）组织济宁市煤炭局（现为济宁市能源局）、济宁市安全生产监督管理局（现为济宁市应急管理局）、济宁市公安局、济宁市总工会等相关部门组成唐阳煤矿“12·7”事故调查组（以下简称事故调-2-查组），全面负责事故调查工作。事故调查组下设技术组、管理组和综合组，并聘请了5名专家参与事故调查工作。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的基本要求和“四不放过”的原则，通过查阅有关资料、调查取证、救援勘查和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，经济宁市监察委员会同意，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范和整改措施。现将有关情况报告如下：一、事故单位基本情况（一）企业概况山东裕隆矿业集团有限公司（以下简称裕隆集团）成立于1993年8月，是曲阜市市属股份制企业，在册职工4635人，独立核算单位有煤炭、医药、商贸等十五家企业。裕隆集团在山东省内有单家村煤矿、唐阳煤矿和义能煤矿等三处煤矿，生产能力为230万吨/年，2017年产量为179.7万吨，2018年1-11月产量为152.2万吨。裕隆集团证照齐全，合法有效。裕隆集团设置了安全监察处，配备安全生产管理人员4名，是集团公司专职安全生产管理机构。裕隆集团制定了安全监督检查制度，每季度安全、生产、技术和机电等职能部门组织开展一次煤矿专业安全检查。（二）煤矿概况1.矿井基本情况唐阳煤矿位于济宁市汶上县南站镇境内，1998年7月28-3-日开工建设，2001年3月10日正式生产。矿井设计生产能力为45万吨/年，2006年矿井核定生产能力为120万吨/年，2015年冲击地压矿井重新核定生产能力为110万吨/年。矿井证照齐全，合法有效。矿井为低瓦斯矿井，没有瓦斯异常区。矿井主采煤层为3煤层，该煤层自燃倾向性为自燃（自然发火期为3～6个月，最短自然发火期为47天），煤尘具有爆炸性（煤尘爆炸指数为35.57%），煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。矿井水文地质类型为中等。2.矿井生产、灾害防治等系统概况（1）开拓系统矿井采用立井单水平开拓，中央并列式布置，现开采水平为-305米水平。矿井划分七个采区，事故发生时，生产采区有二采区南部采区和六采区。（2）提升运输系统主井安装有2JK-3.5/15.5E型单绳缠绕式提升机，配备YR560-10型800千瓦电动机，一对6吨单绳轻型异侧装卸载式提升箕斗。副井安装有JKMD-2.8×4（Ⅰ）E型多绳摩擦式提升机，配备一宽一窄双层双车罐笼，使用一对1吨矿车。井下主运输：矿井采用带式输送机运输原煤，在主要运输巷共安装8部带式输送机。井下辅助运输：-305轨道大巷采用6吨架线式电机车运输，采区平巷采用5吨电瓶车运输，人员运输系统采用3部架空乘人装置和1部斜井人车。-4-（3）通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为抽出式，主井进风，副井回风。地面装备2台FBCDZ№26轴流式对旋通风机（一用一备），功率为2×250千瓦。矿井总进风量为6719立方米/分钟，总回风量为6789立方米/分钟，排风量为7242立方米/分钟，负压为1830帕，等积孔3.36平方米。（4）供电系统矿井地面设35/6kV变电所一座，为双回路供电，安装两台主变压器同时使用，分列运行。井下-305米水平设中央变电所，另设-305南翼变电所、六采区变电所、二采区变电所、-400变电硐室，分别为井下各区域供电。（5）排水系统井下排水系统设有中央泵房及各采区泵房，采掘工作面布置临时排水点。-305中央泵房安装4台排水泵，其中2台额定排水能力为280立方米/小时，另2台为500立方米/小时；六采区泵房安装3台排水泵，额定排水能力均为450立方米/小时；二采区泵房安装3台排水泵，额定排水能力均为280立方米/小时。（6）防冲监测系统矿井装备KJ648微震监测系统、KJ743应力在线监测系统，对全矿井及井下冲击地压危险区进行监测和预警预报。（7）防尘系统地面设有2个容量为200立方米的静压水池，井下主要进回风大巷、采区进回风巷、采掘工作面顺槽等地点均敷设-5-有防尘管路，防尘管路安设有水质过滤器。（8）安全监控系统中心站设在矿调度室，双回路供电，双机热备份，连续运行，具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能。对井下甲烷、风速、粉尘、一氧化碳、温度、开停等参数进行实时监测，并将监测信息通过网络实时上传至裕隆集团调度室。（9）安全避险系统装备有安全监测监控、人员位置监测、紧急避险、压风自救、供水施救、通讯联络等六大系统，各系统均运行正常。（三）矿井防灭火概况1.防灭火系统（1）注氮系统。地面装备SMR99-400型变压吸附制氮装置，制氮能力为400立方米/小时，氮气通过主井井筒，经过井下敷设的注氮管路，到达需要注氮地点。（2）注浆系统。地面装备注浆站，浆液通过主井井筒，经过井下敷设的注浆管路，到达需要注浆的地点。（3）阻化剂防灭火系统。采用BQG150/0.2型气动隔膜泵，向采空区遗煤喷洒阻化剂。（4）消防管路系统。与防尘供水管路系统共用一套管路，每隔50米设置支管和阀门，每隔300米设置闸阀。（5）束管监测系统。装备1套KSS-2100型束管监测系统，对井下监测地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体成分进行测定和分析。2.采空区及密闭管理情况-6-矿井建立了采空区密闭墙周巡检制度，定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度；定期检查密闭墙外的空气温度、瓦斯浓度，密闭墙内外空气压差及密闭墙墙体。建立了密闭墙检查台账。二、事故区域基本情况（一）事故采区情况事故采区为二采区，该采区位于井田的中北部，北以黄店断层与四、五采区为界，南以辛庄断层与一采区为界，东至DF5断层，西至井田西边界。主采煤层为3煤层，煤层平均厚度5.11米，煤层自燃倾向性为自燃。二采区累计回采14个工作面，均没有瓦斯涌出异常情况。230综放工作面为该采区首采工作面。（二）230综放工作面及采空区防灭火情况1.230综放工作面于2005年7月开始回采，2006年2月回采结束。工作面顺槽均沿3煤层底板掘进，采用锚网索联合支护，矩形断面，轨道顺槽断面积10.3平方米，皮带顺槽断面积10.8平方米。工作面回采结束后，于2006年3月27日对采空区进行永久性封闭。2.230综放工作面回采期间采取注氮、喷洒阻化剂、构筑阻燃墙等措施进行综合防灭火，没有出现自然发火征兆。3.230综放工作面回采结束后，在230综放工作面轨道顺槽、皮带顺槽各施工两道密闭墙，并对密闭墙及周围巷道进行喷浆加固，每周安排专人对密闭墙及其内外气体成分进行检查和测定分析。密闭墙参数为：帮槽深度为见实煤后-7-0.50米，顶槽深度为见实煤后0.30米，下部挖基础至实底以下0.20米，掏槽宽度1.0米。密闭墙为内外墙和中间混凝土层复合结构，内外墙采用砖、水泥砂浆砌筑，单墙厚度为0.37米，中间混凝土层厚度为0.2米。4.发现230综放工作面轨道顺槽密闭墙外飘浮黄色烟雾后，在230综放工作面轨道顺槽密闭墙外围又施工两道密闭墙进行封闭，具体为在230轨道顺槽绕道与230探巷交叉点沿230轨道顺槽绕道向里5米处施工一道密闭墙（以下简称1号密闭墙），在230轨道顺槽与230轨道顺槽绕道交叉点沿230轨道顺槽向外5米处施工另外一道密闭墙（以下简称2号密闭墙）。密闭墙参数：帮槽深度为见实煤后0.50米，顶槽深度为见实煤后0.30米，下部挖基础至实底以下0.20米，掏槽宽度0.5米。密闭墙厚度为0.37米，砌筑材料为砖、水泥砂浆，外面喷浆加固。（三）支架检修硐室基本情况为解决井下综采液压支架检修问题，2006年11月，矿井在230综放工作面终采线以外约30米处沿近平行于终采线方向施工支架检修硐室。检修硐室采用锚喷支护，矩形断面，断面积23.9平方米。自2006年12月份检修硐室投入使用至事故发生时，该硐室一直用来检修井下综采液压支架。（四）230轨道顺槽绕道基本情况矿井保留使用230轨道顺槽绕道，以解决井下液压支架存放问题。该段巷道全长105米，采用锚喷支护，矩形断面，断面积10.7平方米。轨道顺槽绕道距离230综放工作面终-8-采线的最小间距为4.4米，最大间距为41.4米。事故区域内有关巷道、密闭等见唐阳煤矿“12·7”事故区域示意图。-9-三、事故发生经过、应急处置及报告情况（一）事故发生经过2018年12月5日中班，在井下材料周转库工作的职工吕福德发现230综放工作面轨道顺槽密闭墙外飘浮黄色烟雾（烟雾在巷道顶板至顶板以下0.5米范围内），随即向矿调度室报告，矿调度室值班人员接到报告后立即向通防科汇报。通防科值班人员翟德宝接到矿调度室值班人员的情况汇报后，通知通防工区技术员徐继金下井检测气体。徐继金到达支架检修硐室时，发现硐室顶部漂浮有黄色烟雾，电话向通防科及通防副矿长兼通防副总工程师冯维进汇报。冯维进接到汇报后立即下井察看情况。升井后，会同矿长、总工程师、生产矿长共同研究制定处置方案，决定同时砌筑1号密闭墙和2号密闭墙进行封闭，并对密闭墙喷浆加固、密闭墙前巷道喷浆堵漏，由通防科副科长负责编写处置方案和施工措施。2018年12月5日22时开始施工1号密闭墙和2号密闭墙，12月6日7时完成墙体施工，之后对密闭墙及密闭墙前的巷道进行喷浆。至事故发生时，喷浆工作持续进行。2018年12月7日中班，掘二工区由区长王同清及技术员李纯伟主持召开班前会并安排当班工作，同时强调了安全注意事项。根据工作安排，14点30分，班长贾新华带领苏万怀、韦节孔、陈强、郑亮亮、吴兆磊、颜丙君等6名工人下井，对1号密闭墙前巷道进行喷浆。事故发生前，苏万怀、韦节孔在喷浆机旁拌料，陈强、郑亮亮休息（与苏万怀、韦-10-节孔轮流拌料），吴兆磊在喷浆机旁维护机电设备，贾新华和颜丙君到外面运送速凝剂。当日20时24分，230综放工作面封闭采空区发生爆炸，强冲击波冲垮1号密闭墙，将以上7人冲倒。（二）应急处置情况贾新华清醒后，向矿调度室电话汇报事故情况。矿调度室接到汇报后，立即启动应急救援预案，通知跟班矿领导冯维进赶往事故现场，通知附近人员开展救援，并向矿有关领导进行汇报，通知井下作业人员撤人升井。救援人员陆续赶到，把6名受伤人员救出。20时29分，通知矿医务所值班医生到井口准备救治，救护车紧急待命，20时48分拨打120急救。21时21分，6名受伤人员全部升井，并立即送往汶上县人民医院救治，其中3人经抢救无效死亡。事故发生时，井下共有263人，其中事故区域7人，二采南部采区和六采区共254人，副井井底信号工、把钩工各1人。2018年12月7日21时21分，7名受伤人员（其中包括贾新华）全部升井；22时05分，二采南部采区和六采区工作的254人全部升井；8日7时20分，信号工和把钩工2人升井。20时27分，唐阳煤矿向兖矿集团矿山救护大队请求救援。接到救援请求后，兖矿集团矿山救护大队及时赶到现场，共出动人员15人，救援车辆2部参与救援。根据事故救援专家意见，兖矿集团矿山救护大队和唐阳煤矿于2018年12月9日4时30分，分别在北翼轨道大