山西曙光船窝煤业有限公司1012机电事故调查报告

-1-山西曙光船窝煤业有限公司“10·12”机电事故调查报告2016年10月12日12时43分，山西曙光船窝煤业有限公司（以下简称船窝煤业）副斜井井底车场发生一起机电事故，造成1人死亡，直接经济损失168万元。2016年10月12日17时40分，山西煤矿安全监察局临汾监察分局接到运城市安全生产监督管理局(煤炭工业局)对这起事故的报告。根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》等法律法规，山西煤矿安全监察局临汾监察分局于2016年10月13日组织运城市安全生产监督管理局(煤炭工业局)、监察局、公安局、总工会等有关部门并邀请运城市人民检察院成立了事故调查组，对这起事故进行了调查。事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的基本要求和“四不放过”的原则，通过现场勘察、调查取证、技术认定及综合分析，查清了事故发生的经过和原因，确定了事故性质，分清了事故责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，制定了防范和整改措施，现报告如下：一、事故单位基本情况(一)矿井概况-2-船窝煤业是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组批复的兼并重组整合矿井（晋煤重组办发[2009]46号文），由原山西曙光煤焦集团有限公司船窝煤矿所属的4个井口（船窝煤矿、船窝煤矿2#煤井、船窝煤矿一号井、船窝煤矿三号井）整合而成，位于运城市河津市下化乡陈家岭村境内，矿区地理坐标为东经110°34′28″～110°38′46″、北纬35°42′51″～35°47′12″。井田面积12.8349km2，批准开采2#、10#煤层，开采水平标高600米至260米。矿井保有资源储量7007万吨，设计可采储量3869万吨，设计生产能力120万吨/年，服务年限23年，其中2#煤层服务年限5年、10#煤层服务年限18年。2010年9月27日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1158号文批复开工建设；2015年7月13日，山西省煤炭工业厅以[2015]614号文批复项目竣工验收；2015年9月30日，矿井办理了安全生产许可证，正式转为生产矿井；2016年根据化解煤炭产能过剩工作的有关要求，核定生产能力为101万吨/年。2016年3月18日，经节后复产验收，运城市煤炭工业局以运煤安发[2016]16号文批复，同意矿井复产。矿井采矿许可证证号为C1400002009111230042947，有效期至2032年8月29日；安全生产许可证证号为（晋）MK安许证字〔2016〕X187B1，有效期至2018年9月13日；营业执照统一社会信用代码为91140000563590032E，有效期至2032年5月31日;矿长安全资格证证号为15014011100004，有效期至2018年10月30日。-3-(二)矿井开采自然条件该矿井批准开采2#和10#煤层。2#煤层位于山西组下部，为本井田内主要可采煤层。厚度4.56～7.12m，平均5.85m，结构简单，仅局部含一层夹矸，井田内稳定可采。煤层顶板为砂质泥岩，局部为中砂岩；底板为砂质泥岩，局部为泥岩。10#煤层位于太原组下部，为本井田主要可采煤层之一，上距2#煤层31.85～57.43m，平均41.53m；煤层厚度2.18～4.99m，平均3.42m，一般含0～2层夹矸，结构简单—较简单，井田内稳定可采，煤层顶板为K2石灰岩，底板为砂质泥岩或泥岩。煤层结构简单，本井田为一倾向北西的单斜构造，煤层标高由东南向西北逐渐递减，倾角2ﾟ-15ﾟ，地质构造简单。2#煤为低灰、特低硫－低硫、高热值—特高热值瘦煤和焦煤。10#煤以低灰—中灰、高硫、高热值—特高热值瘦煤为主，局部为贫瘦煤。该矿瓦斯绝对涌出量为15.93m3/min，相对涌出量为6.68m3/t。回采工作面绝对涌出量为5.49m3/min，掘进工作面绝对涌出量为2.99m3/min，为高瓦斯矿井。煤层属于II级自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，部分带压开采。井田为无构造破坏区，2#煤层突水系数为0.022MPa/m，10#煤层突水系数为0.051MPa/m，远小于临界突水系数0.15MPa/m（构造破坏区安全突水系数为0.06MPa/m；无构造破坏区安全突水系数为0.15MPa/m），没有突水危险，属安全区，井田2#、10#煤层矿井水文地质类型均为中等。-4-(三)开拓方式矿井采用斜井开拓，共三个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风立井。主斜井净宽4.8m、净断面16.72m2、倾角13.5ﾟ、斜长786m,担负矿井进风、提煤、行人、敷设管路任务，兼作安全出口；副斜井净宽4.2m,净断面13.64m2、倾角23.5ﾟ、斜长532m，担负矿井运料、进风、敷设管路任务，兼作安全出口;专用回风立井直径6m、净断面28.27m2、井深185m，敷设玻璃钢金属梯子间，担负矿井回风、敷设管路任务，兼作安全出口。(四)主要生产系统1.采掘布置矿井现布置1个综采放顶煤工作面，即20103综采工作面。20103综采工作面采用走向长壁布置，平均采高5.85m，采放比0.746，后退式开采，全部垮落法管理顶板，“U”型通风方式。工作面采用MG250/601-WD双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，前部SGZ764/630型、后部SGZ764/630型可弯曲刮板输送机，顺槽SZZ764/250型刮板转载机、PCM132型破碎机、DSJ100/80/2×160型可伸缩胶带输送机联合运煤,ZF6000/15/29型掩护式中间液压支架和ZF6500/19/34型掩护式过渡液压支架联合支护顶板，运输顺槽采用DW38-250/110型单体液压支柱与1组ZTZ20000/20/36型端头支架对超前和端头进行联合管理，回风顺槽采用DW38-250/110型单体液压支柱与DJB1000型铰接梁对端头和超前进行支护，采空区采用全部跨落法处理顶-5-板。矿井现布置2个掘进工作面，分别是20104运输顺槽掘进面和采区集中运输大巷掘进面。两个掘进工作面支护方式均为锚杆(索)锚网联合支护。20104运输顺槽掘进面采用EBZ-160掘进机掘进，巷道断面为18m2。采区集中运输大巷掘进面目前采用人工风镐掘进，EBZ-160掘进机正在组装，巷道断面为15.6m2。2.通风系统矿井通风方式为中央分列式，由主斜井、副斜井进风，回风立井回风。通风方法为机械抽出式。回风立井装有两台FBCDZ№-30型对旋轴流主风机，电机功率710KW×2，其中一台运转、一台备用，矿井设置有专用回风巷。矿井掘进工作面均采用两台FBD№.7.1/2×37型对旋局部通风机通风，其中1台运转、1台备用，电机功率37KW×2，风量范围480-740m3/min，各掘进工作面均实现了双风机、双电源和开关自动切换。目前矿井总入风量8093m³/min，总排风量8169m³/min，其中瓦斯混合抽放量为200m³/min，矿井有效风量率94.5%，矿井负压1.55kPa，外部漏风率3.46%，矿井等积孔为4.45m2。3.提升运输系统井下原煤运输采用带式输送机运输，实现从综采工作面到主斜井至地面的连续运输。主斜井选用一部DTL100/32/1×400型带式输送机，电机功率400KW，2#运输下山选用一套DTL100/30/1×200型胶带输送机，电机功率200KW，带宽-6-均为1000mm。辅助提升方式：副斜井采用一部2JK-2.5型提升机牵引矿车运输，2#轨道下山采用一部SQ-80/90B型无极绳连续牵引矿车运输。4.排水系统主水仓、水泵房设在副斜井井底车场附近，主水泵房安装3台MD280-43×6型多级泵，电机功率280KW，单泵实际排水量为268.8m3/h，敷设2趟φ245×7mm排水管路，沿主水泵房、管子道、副斜井井筒敷设至地面矿井水处理站。主水仓容积为1329m3。矿井目前的正常涌水量为37m3/h，最大涌水量50m3/h，排水能力满足要求。采区水仓、水泵房位于2#煤层运输下山底部，安装3台MD280-43×5型多级泵，一用一备一检修，电机功率280KW，2趟排水管采用φ245×7mm钢管，采区水仓容积618m3，满足了矿井排水要求。5.供电系统矿井建设一座35KV变电站，主变压器选用SZ11-10000/35双绕组变压器2台，容量为10000KVA，1用1备。矿井为双回路供电，一回35KV电源引自河津石庙梁110KV站35KV母线段，导线型号为LGJ-185mm2，输电距离约6.3km；一回35KV电源引自下化35KV变电站35KV母线段，导线型号为LGJ-185mm2，输电距离约3.1km。通过该矿3KV变电所分别向地面和井下供电。井下双电源分别取自地面变电所10KV不同母线侧，通-7-过两条高压电缆（MYJV42-3×185mm2）入井，井下中央变电所安装KBSGY-1000KVA变压器1台、KBSG-630KVA变压器2台、KBSGY-800KVA变压器1台。矿井主斜井架空乘人装置、副斜井绞车、主扇风机、局扇风机、瓦斯抽放系统、调度室、监控系统、矿井排水系统、压风系统等全部实现双回路供电。6.六大安全系统（1）安全监控系统矿井安装安全监控系统，型号为KJ95N型，两台主机，一台正常使用、一台备用，已联网且运行正常。该系统对全矿井上、下环境及主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集、处理、上传，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。（2）人员定位监测系统矿井安装了一套KJ69J型人员定位监测系统，采用环形网络结构，将井下各人员定位分站与地面中心站用一根电缆串在一起，形成一个环形网络。监控电缆引自地面监控中心，分别沿主、副斜井入井。该系统可对下井人员进行实时监测,实现考勤管理；并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时监测携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等。（3）通讯系统矿井安装了KTJ4H型程控调度机，256门用户，用于井-8-上、下生产调度、与外界直接联系及传真等。安装了CDMA多功能无线通讯系统。选用KT28C型矿用无线通讯系统，担负全矿井通讯任务。通过KT28C型矿用无线通讯系统实现井上、井下移动终端之间，移动终端与调度，移动终端与调度电话之间相互通讯。矿井安装了一套KXT23型矿用广播系统，以满足当井下发生重、特大突发事故时，由地面人员来迅速通知、全程指挥、引导现场所有受危险人员安全疏散、撤离；同时在正常情况下，利用本系统在井下各地播放背景音乐、新闻、宣传报道等，为井下工人提供音乐与安全知识教育。（4）压风系统矿井建设了地面空压机房，安装2台BLT-150A-19.9/8型空气压缩机(额定风量为19.9m3/min，额定压力为0.8MPa，配用电机功率为110kW,380v)和1台BLT-350A-42/8型空气压缩机(额定风量为42m3/min，额定压力为0.8MPa，配用电机功率为250kw,10kv)，1台BLT-350A-42/8型使用，2台BLT-150A-19.9/8型备用。主管路和采区巷道均为φ133×4.5mm无缝钢管，采掘工作面采用φ89×4.5mm无缝钢管。（5）防尘供水系统矿井建设了综合防尘洒水系统，地面蓄水池容量600m3，管道由副斜井引入井下，利用支状管道送至各用水点和工作面。井下供水管道采用供水、防尘、消防合一的管道系统。主供水管为D133×4.5mm钢管，干供水管为D108×4mm钢管，支供水管为D108×4mm、D76×3.5mm钢管。-9-（6）紧急避险系统矿井在副斜井井底车场附近建设了永久避难硐室，在2#运输下山和2#轨道下山之间建设了2#煤层采区避难硐室，两个硐室配备了自救器、饮用水、食品等物品及供水、压风设施；在各巷道设有避灾路线标志及指向安全出口的方向标志。7.防灭火系统（1）束管检测系统：安装一套JSG8（A）束管检测系统，束管敷设：机房→副